板式构件平面外偏心受压试验装置及试验方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种板式构件平面外偏心受压试验装置及试验方法，该试验装置用于测试板式构件平面外偏压力学性能，其特征在于，包括下承压板、上承压板、刀角以及并联滚轴；其中，下承压板，其固定在板式构件的自由端端面上；上承压板，其设置在所述下承压板上；刀角，其焊接在所述上承压板下；以及并联滚轴，其被限位在上承压板远离所述下承压板的端面上并且能在上承压板上滚动，在进行偏压试验时，施压装置的压力作用在所述并联滚轴上，所述并联滚轴受压滚动并通过上承压板和下承压板将偏心力传递给板式构件。本发明专利技术的装置消除了刀铰处存在的水平力，保证加载过程中荷载的方向始终为竖直向下，能够达到更好的试验效果。能够达到更好的试验效果。能够达到更好的试验效果。

【技术实现步骤摘要】
板式构件平面外偏心受压试验装置及试验方法


[0001]本专利技术属于土木工程结构试验装置的
，具体涉及一种板式构件平面外偏心受压试验装置及试验方法。

技术介绍

[0002]由于建筑工业化的不断发展，高层建筑和超高层建筑层出不穷，现浇剪力墙、预制剪力墙等各类墙板作为高层建筑中主要承重构件，在实际工程中往往会受到偏心力的作用，因此，对墙板偏心受压力学性能的研究是至关重要的。
[0003]目前的现浇剪力墙、预制剪力墙、砌体墙等各类墙板偏心受压试验加载装置中，通常采用刀铰装置来实现偏心力的传递，但是传统刀铰装置在加载过程中刀铰处会存在水平力的作用，导致实际施加的荷载方向不能保证始终为竖直向下。因此，有必要专利技术一种能够保证加载过程中荷载的方向始终为竖直向下的板式构件平面外偏心受压试验装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种板式构件平面外偏心受压试验装置，该装置通过设置并联滚轴消除水平力，解决了偏压装置实际所传递的荷载的方向不能始终保持竖直向下的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种板式构件平面外偏心受压试验装置，该试验装置用于测试板式构件平面外偏压力学性能，其特征在于，包括下承压板、上承压板、刀角以及并联滚轴；其中，
[0007]下承压板，其固定在板式构件的自由端端面上；
[0008]上承压板，其设置在所述下承压板上；
[0009]刀角，其焊接在所述上承压板下；以及
[0010]并联滚轴，其被限位在上承压板远离所述下承压板的端面上并且能在上承压板上滚动，在进行受压试验时，施压装置的压力作用在所述并联滚轴上，所述并联滚轴受压滚动并通过上承压板和下承压板将偏心力传递板式构件。
[0011]进一步地，在所述上承压板朝向所述下承压板的端面上设置刀角，所述刀角为锥形，在所述下承压板上设置有与刀角配合的锥形卡槽，在试验时，所述刀角卡设在所述锥形卡槽中。
[0012]进一步地，所述锥形卡槽的尖角对应的板式构件自由端位置与偏心力加载点位置一致。
[0013]进一步地，所述锥形卡槽的两条边倾斜角分别为30
°‑
45
°
和45
°‑
60
°
。
[0014]进一步地，在上承压板沿长度方向的两条相对的侧边上设置有用于防止并联滚轴滑出的凸起，凸起的高度大于并联滚轴的半径。
[0015]进一步地，所述并联滚轴包括并联连接且直径相同的多个滚轴，其中，每个滚轴都能自由滚动，上承压钢板的宽度大于多个滚轴的直径之和。
[0016]进一步地，在所述并联滚轴上设置有加载梁，在试验时，所述上承压板通过连接件悬挂在所述加载梁上。
[0017]进一步地，所述加载梁的截面为工字形。
[0018]进一步地，所述连接件包括设置在上承压板的侧壁上且朝向加载梁方向延伸的L形连接板以及与L形连接板通过螺纹连接的螺栓，在试验时，所述上承压板通过螺栓悬挂在加载梁上，免去试验时频繁的拆卸。
[0019]本专利技术的另一个目的时提供一种根据上述的板式构件平面外偏心受压试验装置的试验方法，包括如下步骤：
[0020]步骤1：制作板式构件；通过设置连接钢筋将地梁与板式构件浇筑为一整体，浇筑时在地梁上预留锚孔，同时根据规范板式构件顶部设置牛腿；根据偏心距在板式构件的牛腿部分预埋带锥形卡槽的下承压钢板，预埋时保证锥形卡槽的尖角所对应的位置与偏心力加载点位置一致；
[0021]步骤2：通过锚杆穿过锚孔的方式将板式构件与地面固定，将并联滚轴置于上承压钢板上；
[0022]步骤3：将上承压板嵌入下承压钢板的锥形卡槽内，调整并联滚轴的位置以使并联滚轴位置位于上承压板凹槽中间；
[0023]步骤4：控制作动器向下移动，作动器对并联滚轴施压，保证上承压钢板保持水平后，进行后续的受压试验。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0025](1)本专利技术的板式构件偏心受压试验装置在传递线荷载的上承压板和竖向作动器之间设置并联滚轴，消除了传统偏压装置在加载过程中刀铰处存在的水平力，保证在加载过程中荷载的方向始终为竖直向下，能够达到更好的试验效果。
[0026](2)本专利技术在上承压钢板沿宽度两侧布置了限位角钢，在试验开始前和试验结束后可利用限位角钢通过螺栓将上承压钢板与加载钢梁连接在一起，构件安装完成后去掉螺栓进行试验，既避免加载装置在试验前后安装和拆卸的过程，又实现了构件实际的荷载工况；
[0027](3)本专利技术中放置并联滚轴的上承压钢板为凹槽型，在保证并联滚轴滚动的同时，防止了试验过程中由于突发情况而导致的并联滚轴掉落，避免了试验过程中的危险因素，更能保证试验过程中试验工作人员的安全。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例中偏心受压试验装置的立体示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例中偏心受压试验装置的轴测图；
[0030]图3为本专利技术实施例中偏心受压试验装置的俯视图；
[0031]图4为本专利技术实施例中偏心受压试验装置的正视图；
[0032]图5为本专利技术实施例中偏心受压试验装置的侧视图；
[0033]图6为本专利技术实施例中上承压板与刀角的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术实施例中下承压板的结构示意图；
[0035]图8为本专利技术实施例中并联滚轴的结构示意图；
[0036]图9为本专利技术实施例中限位角钢的结构示意图。
[0037]附图标记说明：1
‑
上承压板；2
‑
并联滚轴；3
‑
下承压板；30
‑
锥形卡槽；4
‑
限位角钢；5
‑
刀角；6
‑
加载钢梁；7
‑
螺杆；8
‑
墙板试件；9
‑
地梁。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0041]本专利技术提供一种板式构件平面外偏心受压试验装置，该试验装置用于测试板式构件平面外偏压力学性能，其中，在本实施例中，偏心受压构件为墙板，在制作偏心受压的墙板试件8时，根据规范通过设置连接钢筋将地梁9与墙板试件8浇筑为一整体，浇筑时在地梁9上预留锚孔，同时根据规范在墙板试件8顶部设置牛腿。在试验前，先通过锚杆穿过锚孔的方式将墙板试件固定在地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式构件平面外偏心受压试验装置，该试验装置用于测试板式构件平面外偏压力学性能，其特征在于，包括下承压板、上承压板、刀角以及并联滚轴；其中，下承压板，其固定在板式构件的自由端端面上；上承压板，其设置在所述下承压板上；以及并联滚轴，其被限位在上承压板远离所述下承压板的端面上并且能在上承压板上滚动，在进行受压试验时，施压装置的压力作用在所述并联滚轴上，所述并联滚轴受压滚动并通过上承压板和下承压板将偏心力传递给板式构件。2.根据权利要求1所述的板式构件平面外偏心受压试验装置，其特征在于，在所述上承压板朝向所述下承压板的端面上设置刀角，所述刀角为锥形，在所述下承压板上设置有与刀角配合的锥形卡槽，在试验时，所述刀角卡设在所述锥形卡槽中。3.根据权利要求2所述的板式构件平面外偏心受压试验装置，其特征在于，所述锥形卡槽的尖角对应的承重构件自由端位置与偏心力加载点位置一致。4.根据权利要求2所述的板式构件平面外偏心受压试验装置，其特征在于，所述锥形卡槽的两条边倾斜角分别为30
°‑
45
°
和45
°‑
60
°
。5.根据权利要求1所述的板式构件平面外偏心受压试验装置，其特征在于，在上承压板沿长度方向的两条相对的侧边上设置有用于防止并联滚轴滑出的凸起，凸起的高度大于并联滚轴的半径。6.根据权利要求1所述的板式构件平面外偏心受压试验装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷倩，罗源，王翔，段攀，苏明义，任帆，田水，彭雨昊，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：