一种核桃仁连续脱衣设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种核桃仁连续脱衣设备，包括：水平设置内有内螺纹或倾斜向下设置的中空滚筒。所述中空滚筒入口处设有入料料斗，所述入料料斗与供料设备的出料端连接，供料设备的入料端与供料运输装置的出料端连接。所述中空滚筒出口处下方设有核桃仁后处理机构。所述中空滚筒内部靠近滚筒底部设有高压水机构。所述高压水机构包括2根以上沿中空滚筒轴向设置的高压水管，所述高压水管位于中空滚筒内部的部分设有数个并行排列且倾斜朝向中空滚筒滚动方向的出水口。本实用新型专利技术可有效改善现有湿法脱衣不能完全将核桃仁皮脱出的问题，且本实用信息可将核桃仁皮进行回收，提高核桃仁加工处理的经济效益。处理的经济效益。处理的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃仁连续脱衣设备


[0001]本技术属于核桃加工
，具体涉及一种核桃仁连续脱衣设备。

技术介绍

[0002]核桃仁为胡桃核内的果肉，又名胡桃仁、胡桃肉。核桃为胡桃科、胡桃属植物，乔木，高达20～25米。树干较别的种类矮，树冠广阔。树皮幼时灰绿色，老时则灰白色而纵向浅裂。小枝无毛，具光泽，被盾状着生的腺体，灰绿色，后来带褐色。核桃仁皮味苦，因此，在加工核桃仁之前，一般都会对核桃仁进行去皮处理，即脱衣处理。但是核桃仁皮可入药，用于治疗皮肤脓疖等，现有设备都是将其直接废弃，造成较大的浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种核桃仁连续脱衣设备，包括：水平设置内有内螺纹或倾斜向下设置的中空滚筒。所述中空滚筒入口处设有入料料斗，所述入料料斗与供料设备的出料端连接，供料设备的入料端与供料运输装置的出料端连接。所述中空滚筒出口处下方设有核桃仁后处理机构。所述中空滚筒内部靠近滚筒底部设有高压水机构。所述高压水机构包括2根以上沿中空滚筒轴向设置的高压水管，所述高压水管位于中空滚筒内部的部分设有数个并行排列且倾斜朝向中空滚筒滚动方向的出水口。
[0004]所述供料设备包括：密封的且子底端倾斜向上设置的供料通道。所述供料通道顶端与入料料斗连通，底端顶部设有入料口。所述供料通道内部靠近地面一侧沿供料通道轴向设有供料运输带。所述供料通道内部位于供料运输带上方，沿沿供料通道轴向排列设有数个电加热管。
[0005]进一步的，所述供料通道内部，位于入料口下方倾斜向下设有挡料板，所述挡料板的底部与供料运输带顶面距离为0.5
‑
1cm。
[0006]进一步的，所述入料料斗底板为倾斜向下的滑板，所述滑板的顶端位于供料运输带下方，且设有固定刮刀。
[0007]进一步的，所述中空滚筒的滚筒壁外部设有至少4个与滚筒壁滚动连接的被动滚轮。每个所述被动滚轮均通过转轴固定在滚轮支撑架固定在设备架上。所述滚筒壁外部沿截面方向设有至少1圈齿带，所述设备架上固定有与齿带数量对应的驱动装置。所述驱动装置的驱动输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿带齿接。
[0008]进一步的，所述高压水管位于中空滚筒外部的部分，沿水流方向依次设有电子调节阀和电子水压表。所述电子水压表的信号输出端与PLC控制器信号连接，所述电子调节阀的信号输入端与PLC控制器信号连接。
[0009]进一步的，所述桃仁后处理机构包括：位于中空滚筒出料口下方的第一物料运输带，所述第一物料运输带出料端下方设有倾斜向下设置的振动筛，所述振动筛出料端设有第二物料运输带。所述振动筛下方设有物料收集机构，所述振动筛上方沿振动筛轴向设有热风管。所述热风管的出风口以不同角度交叉排列，且均朝向振动筛的筛面。
[0010]进一步的，所述物料收集机构底板为倾斜向下的平板，平板顶端位于振动筛靠近第一物料运输带的一侧，且设有第一竖直挡板。所述第一竖直挡板顶端位于第一物料运输带下方0.5
‑
2cm处。所述平板底端位于振动筛靠近第二物料运输带的一侧，且设有第二竖直挡板。所述第二竖直挡板顶端位于第二物料运输带下方0.5
‑
2cm处。
[0011]本技术至少具有以下优点之一：
[0012]1.本技术可有效改善现有湿法脱衣不能完全将核桃仁皮脱出的问题，显著降低了脱衣后附着在核桃仁夹缝中的核桃仁皮数量。
[0013]2.本技术可将脱离的核桃仁皮进行回收，可将回收的核桃仁皮集中后售卖，提高核桃仁加工处理的经济效益。
附图说明
[0014]图1所示为本技术核桃仁连续脱衣设备的结构示意图。
[0015]图2所示为本技术供料设备的结构示意图。
[0016]图3所示为图2的A部放大结构示意图。
[0017]图4所示为本技术中空滚筒的结构示意图。
[0018]图5所示为本技术后处理机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种核桃仁连续脱衣设备，如图1所示，包括：水平设置内有内螺纹或倾斜向下设置的中空滚筒1。所述中空滚筒1入口处设有入料料斗101，所述入料料斗101与供料设备5的出料端连接，供料设备5的入料端与供料运输装置6的出料端连接。所述中空滚筒1出口处下方设有核桃仁后处理机构7。所述中空滚筒1内部靠近滚筒底部设有高压水机构2。所述高压水机构2包括2根或3根或其他设计数量的沿中空滚筒1轴向设置的高压水管201，所述高压水管201位于中空滚筒1内部的部分设有数个并行排列且倾斜朝向中空滚筒1滚动方向的出水口202。
[0022]如图2所示，所述供料设备5包括：密封的且子底端倾斜向上设置的供料通道501。所述供料通道501顶端与入料料斗101连通，底端顶部设有入料口502。所述供料通道501内部靠近地面一侧沿供料通道501轴向设有供料运输带503。所述供料通道501内部位于供料运输带503上方，沿沿供料通道501轴向排列设有数个电加热管504。
[0023]传统的核桃仁湿法脱衣技术是首先将带皮核桃仁浸泡后，再通过高压水冲洗核桃二使软化的核桃仁皮自核桃仁上脱离，完成脱衣处理。但是该技术对于夹在核桃仁夹缝中的核桃仁皮较难脱离出来，采用加大水压将核桃仁冲碎后脱衣的方法，虽然可以提高脱衣率，但也会导致碎小核桃仁的损失。
[0024]本技术相比现有湿法脱衣技术，在向脱衣设备，即本技术中空滚筒1，供料过程中，首先将浸泡过的核桃仁在供料运输带503运输的过程中进行初步预烘干，使得核
桃仁皮部分脱水。脱水的核桃仁皮会与核桃仁初步分离。当在中空滚筒1中被高压冲水冲洗时，即使采用常规脱衣处理水压(尽可能保持核桃仁完整的水压)，由于核桃仁皮已经在供料过程中与核桃仁完成初步分离，因此夹缝中的核桃仁皮也会在周围核桃仁皮脱离时被带动脱离核桃仁，即通过核桃仁皮和核桃仁的初步分离，显著降低了夹缝中核桃仁脱离时的阻力，提高脱衣率。
[0025]本技术脱衣装置的脱离原理与现有湿法脱衣一致，即通过高压水机构2向中空滚筒1内的核桃仁发出高压水，通过高压水将核桃仁皮自核桃仁上脱离下来。如中空滚筒1采用水平设置内有内螺纹的结构，核桃仁在中空滚筒1中通过螺纹推动运动。如中空滚筒1采用倾斜向下设置的结构，核桃仁在中空滚筒1中通过自重向下滑动运动。
[0026]实施例2
[0027]基于实施例1所述核桃仁连续脱衣设备，如图2所示，所述供料通道501内部，位于入料口502下方倾斜向下设有挡料板505，所述挡料板505的底部与供料运输带503顶面距离为0.5
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1cm。该设置可避免核桃仁自入料口502落下后没有被供料运输带503即时运走而滑落至供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃仁连续脱衣设备，其特征在于，包括：水平设置内有内螺纹或倾斜向下设置的中空滚筒(1)；所述中空滚筒(1)入口处设有入料料斗(101)，所述入料料斗(101)与供料设备(5)的出料端连接，供料设备(5)的入料端与供料运输装置(6)的出料端连接；所述中空滚筒(1)出口处下方设有核桃仁后处理机构(7)；所述中空滚筒(1)内部靠近滚筒底部设有高压水机构(2)；所述高压水机构(2)包括2跟以上沿中空滚筒(1)轴向设置的高压水管(201)，所述高压水管(201)位于中空滚筒(1)内部的部分设有数个并行排列且倾斜朝向中空滚筒(1)滚动方向的出水口(202)；所述供料设备(5)包括：密封的且子底端倾斜向上设置的供料通道(501)；所述供料通道(501)顶端与入料料斗(101)连通，底端顶部设有入料口(502)；所述供料通道(501)内部靠近地面一侧沿供料通道(501)轴向设有供料运输带(503)；所述供料通道(501)内部位于供料运输带(503)上方，沿沿供料通道(501)轴向排列设有数个电加热管(504)。2.根据权利要求1所述核桃仁连续脱衣设备，其特征在于，所述供料通道(501)内部，位于入料口(502)下方倾斜向下设有挡料板(505)，所述挡料板(505)的底部与供料运输带(503)顶面距离为0.5
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1cm。3.根据权利要求1所述核桃仁连续脱衣设备，其特征在于，所述入料料斗(101)底板为倾斜向下的滑板，所述滑板的顶端位于供料运输带(503)下方，且设有固定刮刀(506)。4.根据权利要求1所述核桃仁连续脱衣设备，其特征在于，所述中空滚筒(1)的滚筒壁(102)外部设有至少4个与滚筒壁(102)滚动连接的被动滚轮(103)；每个所述被动滚轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马延远，
申请(专利权)人：云南木元食品有限公司，
类型：新型
国别省市：