一种机电一体化钢材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材切割技术领域，具体为一种机电一体化钢材切割装置，包括工作台，工作台的两侧均活动设置有竖杆，两个竖杆之间设置有横杆，横杆的顶端中部设有气缸，横杆的底端中部设置有切割机构；工作台的中部横向设置有两组放置槽，两组放置槽之间预留缝隙，两个放置槽的端部设置有入料槽，入料槽的顶部设有弧板，弧板的顶部设置有电机一，电机一的输出端贯穿于弧板且固定连接有转动杆，转动杆的底端设置有打磨盘。该种实用新型专利技术，放置槽内增设打磨盘，切割完毕的钢材抽出时，钢材上的毛刺端与打磨盘相互接触，即可有效的对其毛刺完成打磨处理，避免后期毛刺划伤工作人员的手部，提高安全系数的同时使得切割设备具备一体性。提高安全系数的同时使得切割设备具备一体性。提高安全系数的同时使得切割设备具备一体性。

An electromechanical steel cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化钢材切割装置


[0001]本技术涉及钢材切割
，具体为一种机电一体化钢材切割装置。

技术介绍

[0002]机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。
[0003]部分钢材在切割之后还存有以下不足：因切割刀片的锋利程度不足或因钢材自身硬度较强的情况下，则需要对钢材所切割处进行反复多次裁切，多次裁切的过程中钢材位置必然会产生细微的偏移，此时钢材被裁断的端部则会产生毛刺，毛刺如若不及时处理时则对工作人员的手部造成损伤，极其危险；
[0004]有鉴于此，我们亟需一种机电一体化钢材切割装置。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种机电一体化钢材切割装置，包括工作台，所述工作台的两侧均活动设置有竖杆，两个所述竖杆之间设置有横杆，所述横杆的顶端中部设有气缸，所述横杆的底端中部设置有切割机构，所述气缸的位置与切割机构的位置相互对应；
[0006]所述工作台的中部横向设置有两组放置槽，两组所述放置槽之间预留缝隙，两个放置槽的端部设置有入料槽，所述入料槽的顶部设有弧板，所述弧板的顶部设置有电机一，所述电机一的输出端贯穿于弧板且固定连接有转动杆，所述转动杆的底端设置有打磨盘。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料槽的内部固定安装有卡槽，所述卡槽的中部设置有多个滚轮，多个所述滚轮的高度高于卡槽的高度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割机构包括连接件，所述连接件的顶部与所述气缸底部的输出端相互连接，所述连接件呈倒向“凹”字形状，且连接件的一端固定安装有电机二。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件的中部设置有切割盘，所述切割盘的中部贯穿连接一根光杆，所述光杆与切割盘的连接处通过法兰固定，且光杆的一端与电机二的输出端相互连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割盘的位置与两组所述放置槽之间预留缝隙的位置相互对应。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的两侧均固定安装有电动导轨，两个所述电动导轨的中部活动连接有活动块，两个所述活动块的顶部与两个竖杆的底部相互连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽的两侧均设置有多个电动伸缩杆，所述放置槽的内壁设置有多个推杆，多个所述推杆的一端均与多个电动伸缩杆的输出端相互连接。
[0013]本技术的有益效果是：该种机电一体化钢材切割装置，所需进行切割的钢材
可顺着入料槽进入到放置槽内，由放置槽将其固定，并通过切割机构实现后期的裁切处理，依次提高钢材固定的稳定性；放置槽内增设有打磨盘，切割完毕的钢材抽出时，钢材上的毛刺端与打磨盘相互接触，即可有效的对其毛刺完成打磨处理，避免后期毛刺划伤工作人员的手部，提高安全系数的同时使得切割设备具备一体性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种机电一体化钢材切割装置的主体结构立体图；
[0016]图2是本技术一种机电一体化钢材切割装置的工作台处结构立体图；
[0017]图3是本技术一种机电一体化钢材切割装置的切割机构处结构示意图；
[0018]图4是本技术一种机电一体化钢材切割装置的打磨盘结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、电动导轨；3、活动块；4、竖杆；5、横杆；6、气缸；7、切割机构；8、放置槽；9、入料槽；10、电动伸缩杆；11、推杆；12、卡槽；13、滚轮；14、弧板；15、电机一；16、转动杆；17、打磨盘；18、连接件；19、电机二；20、切割盘。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种机电一体化钢材切割装置，包括工作台1，其特征在于，工作台1的两侧均活动设置有竖杆4，两个竖杆4之间设置有横杆5，横杆5的顶端中部设有气缸6，横杆5的底端中部设置有切割机构7，气缸6的位置与切割机构7的位置相互对应；
[0022]工作台1的中部横向设置有两组放置槽8，两组放置槽8之间预留缝隙，两个放置槽8的端部设置有入料槽9，入料槽9的顶部设有弧板14，弧板14的顶部设置有电机一15，电机一15的输出端贯穿于弧板14且固定连接有转动杆16，转动杆16的底端设置有打磨盘17，切割完毕的钢材抽出时，钢材上的毛刺端与打磨盘17相互接触，即可有效的对其毛刺完成打磨处理，避免后期毛刺划伤工作人员的手部。
[0023]入料槽9的内部固定安装有卡槽12，卡槽12的中部设置有多个滚轮13，多个滚轮13的高度高于卡槽12的高度，钢材在多个滚轮13上进行推送时，减少人工手动抽动的劳累程度，并使其钢材具备更加快速的横向移动。
[0024]切割机构7包括连接件18，连接件18的顶部与气缸6底部的输出端相互连接，连接件18呈倒向“凹”字形状，且连接件18的一端固定安装有电机二19。连接件18的中部设置有切割盘20，切割盘20的中部贯穿连接一根光杆，光杆与切割盘20的连接处通过法兰固定，且光杆的一端与电机二19的输出端相互连接，电机二19可驱动切割盘20进行转动，以便于后期对钢材实现裁切处理。
[0025]切割盘20的位置与两组放置槽8之间预留缝隙的位置相互对应，切割盘20随着气缸6的驱动可实现上下移动，当钢材被完全切开时，切割盘20则正好对应才缝隙处，避免切割盘20与放置槽8相互接触而造成的损害。
[0026]工作台1的两侧均固定安装有电动导轨2，两个电动导轨2的中部活动连接有活动块3，两个活动块3的顶部与两个竖杆4的底部相互连接，当部分钢材工件的高度、宽度均大于放置槽8的尺寸时，且所需裁切的位置未处于正中心是，可启动电动导轨2带动横杆5进行横向移动，即此时带动切割机构7同时移动实现对其裁切，(由于钢材工件的尺寸大于放置槽8，故需要反复转动钢材完成裁切，即无需切割盘20的位置对准上述缝隙处)。
[0027]放置槽8的两侧均设置有多个电动伸缩杆10，放置槽8的内壁设置有多个推杆11，多个推杆11的一端均与多个电动伸缩杆10的输出端相互连接，钢材工件进入到放置槽8后，可启动多个电动伸缩杆10并带动推杆11移动，使得多个推杆11将钢材工件完成夹紧处理，提高后期裁切的精准度。
[0028]工作原理：将钢材工件顺着入料槽9移动至放置槽8内(钢材工件进入入料槽9内部时，钢材工件的底部首先与多个滚轮13进行接触，不断向内推动时，滚轮13随之旋转，即减少人力的损耗)，当钢材工件进入到放置槽8后，找到所需裁切的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化钢材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧均活动设置有竖杆(4)，两个所述竖杆(4)之间设置有横杆(5)，所述横杆(5)的顶端中部设有气缸(6)，所述横杆(5)的底端中部设置有切割机构(7)，所述气缸(6)的位置与切割机构(7)的位置相互对应；所述工作台(1)的中部横向设置有两组放置槽(8)，两组所述放置槽(8)之间预留缝隙，两个放置槽(8)的端部设置有入料槽(9)，所述入料槽(9)的顶部设有弧板(14)，所述弧板(14)的顶部设置有电机一(15)，所述电机一(15)的输出端贯穿于弧板(14)且固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的底端设置有打磨盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化钢材切割装置，其特征在于，所述入料槽(9)的内部固定安装有卡槽(12)，所述卡槽(12)的中部设置有多个滚轮(13)，多个所述滚轮(13)的高度高于卡槽(12)的高度。3.根据权利要求1所述的一种机电一体化钢材切割装置，其特征在于，所述切割机构(7)包括连接件(18)，所述连接件(18)的顶部与所述气缸(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱敏，
申请(专利权)人：钱敏，
类型：新型
国别省市：