一种硫酸储罐的安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫酸储罐的安全装置，包括基座板，所述基座板上端固定连接有放置台，所述放置台上端开有弧形槽，所述弧形槽内左部和右部分别固定连接有两组防滑垫，所述弧形槽内中部开有三个圆槽，且三个圆槽均共同位于两组防滑垫之间，三个所述圆槽内共同固定连接有减振机构，且减振机构位于弧形槽内，所述减振机构上部放置有固定罐体机构，且固定罐体机构的下端与减振机构卡接，所述固定罐体机构内放置有硫酸储罐本体。本实用新型专利技术所述的一种硫酸储罐的安全装置，通过在整体装置上设置有固定罐体机构和减震机构，能够实现对硫酸储罐本体起到很好的固定效果，同时减小了运输车对硫酸储罐进行运输时产生的振感，防止罐体发生碰撞出现破损。生碰撞出现破损。生碰撞出现破损。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸储罐的安全装置


[0001]本技术涉及储罐
，特别涉及一种硫酸储罐的安全装置。

技术介绍

[0002]硫酸储罐是化工等行业存储硫酸的罐体，目前国内市场或企业储存硫酸储罐大都采用玻璃钢制造而成，硫酸是一种活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应，高浓度的硫具有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，与水混合时，亦会放出大量热能，其具有强烈的腐蚀性和氧化性，而在现有的硫酸储罐运输过程中，没有很好的装置对罐体本身进行固定和保护，使得储罐在运输车行驶的过程中容易与车体发生碰撞，从而导致储罐易破损，造成硫酸外溢的情况，在现有的硫酸储罐运输过程中至少有以下弊端：1、传统的硫酸储罐在运输时只是用简单的绳索将罐体与运输车进行固定，当运输车行驶至路面坑洼地段时，罐体容易与车体发生磕碰，使得罐体容易出现晃动，增加了硫酸运输时的危险性；2、传统的储罐利用绳索与运输车车身进行绑定，一方面绳索不能对储罐进行很好的固定，另外在硫酸罐体运输完后需要耗费一定人力和时间对罐体上的绳索进行解绑，给工作人员带来了不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种硫酸储罐的安全装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种硫酸储罐的安全装置，包括基座板，所述基座板上端固定连接有放置台，所述放置台上端开有弧形槽，所述弧形槽内左部和右部分别固定连接有两组防滑垫，所述弧形槽内中部开有三个圆槽，且三个圆槽均共同位于两组防滑垫之间，三个所述圆槽内共同固定连接有减振机构，且减振机构位于弧形槽内，所述减振机构上部放置有固定罐体机构，且固定罐体机构的下端与减振机构卡接，所述固定罐体机构内放置有硫酸储罐本体。
[0006]优选的，所述减振机构包括限位圆框，所述限位圆框设置有三个，三个所述限位圆框下端分别与三个圆槽内下壁固定连接，三个所述限位圆框外表面下部均固定连接有弹簧，三个所述弹簧分别远离限位圆框的一端均固定连接有限位柱，三个所述限位柱上端共同固定连接有防撞组件。
[0007]优选的，所述防撞组件包括减震弧形板，所述减震弧形板外表面下部开有若干个防滑槽，所述减震弧形板内左部和右部均固定连接有固定腿框，所述减震弧形板内中部固定连接有防震海绵块，且防震海绵块位于两个固定腿框之间。
[0008]优选的，所述减震弧形板位于弧形槽内，且减震弧形板与放置台紧贴但不固定。
[0009]优选的，所述固定罐体机构包括弧形框，所述弧形框外表面下部固定连接有两个支撑腿，所述弧形框上端左部活动连接有两个弧形紧固板，两个所述弧形紧固板上端右部均螺纹连接有紧固螺栓，所述弧形框上端右部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上
端中部均开有穿通的矩形孔。
[0010]优选的，两个所述支撑腿与两个固定腿框卡接，两个所述弧形紧固板分别通过两个紧固螺栓与两个支撑板螺纹连接，两个所述弧形紧固板下端右部分别与两个矩形孔位置一一对应。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在放置台上端开有弧形槽，在弧形槽内中部开有三个圆槽，并在三个圆槽内共同固定连接有减振机构，通过在减振机构上设置有限位圆框、弹簧、限位柱、防撞组件、减震弧形板、防滑槽、固定腿框和防震海绵块，通过这些配合，可使得储罐外表面不与运输车的车体直接发生接触，通过将两个固定腿框与固定罐体的机构下端进行卡接，在罐体自身的重力下，减震弧形板的外表面在弹簧的张力作用下可与放置台紧贴，使得两组防滑垫分别与若干个防滑槽进行紧贴，使防震海绵块紧紧的与减震弧形板外表面中部紧抵，从而增大了减震弧形板与放置台的接触面积，可对固定机构上固定的储罐起到降低振动的功能，能够有效防止罐体出现大幅度的晃动，从而增加了运输的安全性；
[0013]2、本技术中，将弧形框通过两个支撑腿与两个固定腿框进行卡接，在弧形框内放置有硫酸储罐本体，通过在弧形框上端左部活动连接两个弧形紧固板，在两个弧形紧固板上端右部均螺纹连接有紧固螺栓，在弧形框上端右部固定连接两个支撑板，并在两个支撑板上端中部均开有穿通的矩形孔，可使两个弧形紧固板右下端分别穿过两个矩形孔，后将两个弧形紧固板分别通过两个紧固螺栓与两个支撑板进行可拆卸连接，故通过拧紧紧固螺栓即可对放置在弧形框内的硫酸储罐本体进行固定，从而简化了固定罐体的步骤，能够让罐体固定的更好，也有效防止硫酸储罐本体在运输过程中受到外力的冲击下出现位置偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术一种硫酸储罐的安全装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种硫酸储罐的安全装置的减振机构整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种硫酸储罐的安全装置的防撞组件整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种硫酸储罐的安全装置的固定罐体机构整体结构示意图。
[0018]图中：1、基座板；2、放置台；3、弧形槽；4、防滑垫；5、圆槽；6、减振机构；7、固定罐体机构；8、硫酸储罐本体；61、限位圆框；62、弹簧；63、限位柱；64、防撞组件；71、弧形框；72、弧形紧固板；73、紧固螺栓；74、支撑板；75、矩形孔；76、支撑腿；641、减震弧形板；642、防滑槽；643、固定腿框；644、防震海绵块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种硫酸储罐的安全装置，包括基座板1，基座板1上端固定连接有放置台2，放置台2上端开有弧形槽3，弧形槽3内左部和右部分别固定连接有两组防滑垫4，弧形槽3内中部开有三个圆槽5，且三个圆槽5均共同位于两组防滑垫4之间，三个圆槽5内共同固定连接有减振机构6，且减振机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸储罐的安全装置，包括基座板(1)，其特征在于：所述基座板(1)上端固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)上端开有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)内左部和右部分别固定连接有两组防滑垫(4)，所述弧形槽(3)内中部开有三个圆槽(5)，且三个圆槽(5)均共同位于两组防滑垫(4)之间，三个所述圆槽(5)内共同固定连接有减振机构(6)，且减振机构(6)位于弧形槽(3)内，所述减振机构(6)上部放置有固定罐体机构(7)，且固定罐体机构(7)的下端与减振机构(6)卡接，所述固定罐体机构(7)内放置有硫酸储罐本体(8)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸储罐的安全装置，其特征在于：所述减振机构(6)包括限位圆框(61)，所述限位圆框(61)设置有三个，三个所述限位圆框(61)下端分别与三个圆槽(5)内下壁固定连接，三个所述限位圆框(61)外表面下部均固定连接有弹簧(62)，三个所述弹簧(62)分别远离限位圆框(61)的一端均固定连接有限位柱(63)，三个所述限位柱(63)上端共同固定连接有防撞组件(64)。3.根据权利要求2所述的一种硫酸储罐的安全装置，其特征在于：所述防撞组件(64)包括减震弧形板(641)，所述减震弧形板(641)外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜利，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：