一种LPG智能供应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种LPG智能供应系统，包括压差转换组件、两组液相汇流排以及一组气相汇流排，两组所述液相汇流排分别设置于所述压差转换组件两侧，所述压差转换组件外侧连通有水浴式气化组件，所述水浴式气化组件外侧连通有供气管道，压差转换组件外侧设置有防爆控制箱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置两组一用一备的液相汇流排，解决现有液化石油气需要人工更换钢瓶进而影响用户持续用气的弊端；设置一组气相汇流排主要防止环境温度对钢瓶压力的影响、使压力控制在安全范围内，解决新型社区、校企食堂、餐饮场所钢瓶库存和使用不规范引起的安全事故；设备占地小，安全配置全，建设周期短，运行管理便捷，保障安全的同时降低了运行成本。低了运行成本。低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种LPG智能供应系统


[0001]本技术涉及LPG供应设备领域，具体涉及一种LPG智能供应系统。

技术介绍

[0002]LPG是液化石油气的英文缩写，是丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯。液化石油气是在提炼原油时生产出来的，或从石油或天然气开采过程挥发出的气体。煤气罐是一种储藏液化石油气的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15 年，每四年需要定期检查一次，企业、学校食堂、餐饮场所等未通达天然气管道地区仍需要大量使用液化气钢瓶做饭。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的LPG钢瓶在使用过程中直接与用户的供气管道连通，在钢瓶内液化气用完后需要关闭整个供气管路进而更换钢瓶，影响用户正常用气需求，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LPG智能供应系统，设置两组一用一备的液相汇流排，解决现有供气管道需要关闭后更换钢瓶进而影响用户用气的弊端，使用更加便捷，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种LPG智能供应系统，包括压差转换组件、两组液相汇流排以及一组气相汇流排，两组所述液相汇流排分别设置于所述压差转换组件两侧，所述压差转换组件外侧连通有水浴式气化组件，所述水浴式气化组件外侧连通有供气管道，所述压差转换组件外侧设置有防爆控制箱；
[0007]所述防爆控制箱内置有PLC控制模块，所述液相汇流排与所述压差转换组件相接处设置有压力传输单元和安全阀，且所述压力传输单元和安全阀均与所述PLC控制模块电连接。
[0008]采用上述一种LPG智能供应系统，通过液相汇流排的储气钢瓶向压差转换组件供给液化气，通过压差转换组件将液化气导入水浴式气化组件的电加热气化炉内，经电加热气化炉加热后产生的气体燃气通过供气管道输送给用户使用；两组液相汇流排交替与压差转换组件连通，从而在一侧液相汇流排的储气钢瓶内部液化气用完后将压差转换组件切换到连通另一侧液相汇流排位置，通过两组液相汇流排一开一备，从而确保储气钢瓶更换时仍可保证用户的燃气供给需求。
[0009]作为优选，所述液相汇流排包括两组并列分布且均连通所述压差转换组件的储气钢瓶。
[0010]作为优选，所述防爆控制箱外侧设置有围绕所述液相汇流排和所述供气管道外部顶侧分布的消防喷淋及降温组件，该消防喷淋及降温组件外侧并列设置有两组防爆轴流风机。
[0011]作为优选，所述消防喷淋及降温组件内置有燃气报警器，且该燃气报警器与所述防爆轴流风机通过所述PLC控制模块联动开闭。
[0012]作为优选，所述消防喷淋及降温组件包括温度及火焰感应模块，且该温度及火焰感应模块与所述PLC控制模块电连接。
[0013]作为优选，所述供气管道中部设置有压力阀，且所述压差转换组件和所述水浴式气化组件液相入口前设置气动切断组件，该气动切断组件为电控阀，且所述气动切断组件与所述防爆控制箱电连接。
[0014]作为优选，所述供气管道上方设置有顶部气体报警器，且所述液相汇流排下侧设置有地面液体报警器。
[0015]有益效果在于：本技术通过设置两组一用一备的液相汇流排，解决现有供气管道需要关闭后更换钢瓶进而影响用户用气的弊端，使用更加便捷，设置液相汇流排以防止环境温度对钢瓶压力的影响、使压力控制在防爆安全范围内,解决新型社区、校企食堂、餐饮场所钢瓶库存和使用不规范引起的安全事故。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的流程图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、液相汇流排；101、储气钢瓶；102、背压阀；2、防爆控制箱；3、压差转换组件；4、水浴式气化组件；5、供气管道；6、消防喷淋及降温组件；7、气动切断组件；8、地面液体报警器；9、顶部气体报警器；10、气相汇流排。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]参见图1所示，本技术提供了一种LPG智能供应系统，包括压差转换组件3、两组液相汇流排1以及一组气相汇流排10，两组液相汇流排 1分别设置于压差转换组件3两侧，压差转换组件3外侧连通有水浴式气化组件4，水浴式气化组件4外侧连通有供气管道5，压差转换组件3外侧设置有防爆控制箱2；
[0022]防爆控制箱2内置有PLC控制模块，液相汇流排1与压差转换组件3 相接处设置有压力传输单元和安全阀，且压力传输单元和安全阀均与PLC 控制模块电连接，液相汇流排1包括两组并列分布且均连通压差转换组件 3的储气钢瓶101，PLC控制模块可通过手机或电脑端远程查看操作控制运营数据，实时上传瓶组压力、调压前压力、调压后压力、流量和运行温度等。
[0023]作为可选的实施方式，防爆控制箱2外侧设置有围绕液相汇流排1和供气管道5外部顶侧分布的消防喷淋及降温组件6，该消防喷淋及降温组件6外侧并列设置有两组防爆轴流风机，消防喷淋及降温组件6内置有燃气报警器，且该燃气报警器与防爆轴流风机通过PLC控制模块联动开闭，消防喷淋及降温组件6包括温度及火焰感应模块，且该温度及火焰感应模块与PLC控制模块电连接，供气管道5中部设置有压力阀，且压差转换组件3和水浴式气化组件4液相入口前设置气动切断组件7，该气动切断组件7为电控阀，且气动切断组件7与防爆控制箱2电连接；
[0024]供气管道5上方设置有顶部气体报警器9，且液相汇流排1下侧设置有地面液体报警器8。
[0025]采用上述结构，通过液相汇流排1的储气钢瓶101向压差转换组件3 供给液化气，通过压差转换组件3将液化气导入水浴式气化组件4的电加热气化炉内，经电加热气化炉加热后产生的气体燃气通过供气管道5输送给用户使用；两组液相汇流排1交替与压差转换组件3连通，从而在一侧液相汇流排1的储气钢瓶101内部液化气用完后将压差转换组件3切换到连通另一侧液相汇流排1位置，通过两组液相汇流排1一开一备，从而确保储气钢瓶101更换时仍可保证用户的燃气供给需求，在储气钢瓶101上设置背压阀102以及超压气体排放模块，从而确保钢瓶内压力稳定，并对超压气体进行回收利用，提高资源利用率，降低能源消耗；
[0026]通过设置两组一用一备的液相汇流排1，解决现有供气管道5需要关闭后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LPG智能供应系统，其特征在于：包括压差转换组件(3)、两组液相汇流排(1)以及一组气相汇流排(10)，两组所述液相汇流排(1)分别设置于所述压差转换组件(3)两侧，所述压差转换组件(3)外侧连通有水浴式气化组件(4)，所述水浴式气化组件(4)外侧连通有供气管道(5)，所述压差转换组件(3)外侧设置有防爆控制箱(2)；所述防爆控制箱(2)内置有PLC控制模块，所述液相汇流排(1)与所述压差转换组件(3)相接处设置有压力传输单元和安全阀，且所述压力传输单元和安全阀均与所述PLC控制模块电连接。2.根据权利要求1所述一种LPG智能供应系统，其特征在于：所述液相汇流排(1)包括两组并列分布且均连通所述压差转换组件(3)的储气钢瓶(101)。3.根据权利要求1所述一种LPG智能供应系统，其特征在于：所述防爆控制箱(2)外侧设置有围绕所述液相汇流排(1)和所述供气管道(5)外部顶侧分布的消防喷淋及降温组件(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥银，陈兴达，
申请(专利权)人：李祥银，
类型：新型
国别省市：