本实用新型专利技术公开了一种废旧锂电池回收拆解用分离装置；属于旧电池回收技术领域；其技术要点包括机架，所述机架上设有分离箱，在分离箱内转动连接有沿水平方向设置的旋转固液分离筒，在机架上设有与旋转固液分离筒其中一端相适应的进料斗，在机架上设有与旋转固液分离筒另一端相适应的出料斗，在机架上通过轴承和轴座配合转动连接有沿旋转固液分离筒轴线设置的旋转轴，在旋转轴上设有与旋转固液分离筒的内径相适应的螺旋输送叶片，在分离箱内围的旋转固液分离筒上开设有若干内大外小的滤孔；本实用新型专利技术旨在提供一种不易影响分离效率、使用效果好的废旧锂电池回收拆解用分离装置；用于废旧锂电池拆解后的固液分离。用于废旧锂电池拆解后的固液分离。用于废旧锂电池拆解后的固液分离。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池回收拆解用分离装置
[0001]本技术涉及一种分离装置，更具体地说，尤其涉及一种废旧锂电池回收拆解用分离装置。
技术介绍
[0002]目前，废旧锂电池可以通过破碎回收的方式，将废旧锂电池中的锌铁合金或锰铁合金进行资源回收。回收时，废旧锂电池在拆解完成后，需要输送到固液分离箱，将锂电池碎片与电解液进行分离。
[0003]现有的分离装置常常采用螺旋输送机构与滤筒的配合进行固定分离。但是，在使用过程中发现，采用螺旋输送机构对锂电池碎片进行推送时，位于滤筒内底部的锂电池碎片易受到挤压而卡在滤孔内，大大影响分离效率，使用效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种不易影响分离效率、使用效果好的废旧锂电池回收拆解用分离装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种废旧锂电池回收拆解用分离装置，包括机架，所述机架上设有分离箱，在分离箱内转动连接有沿水平方向设置的旋转固液分离筒，所述旋转固液分离筒的两端敞口设置且延伸至分离箱外；在机架上设有与旋转固液分离筒其中一端相适应的进料斗，在机架上设有与旋转固液分离筒另一端相适应的出料斗，在分离箱的底部导通连接有出液管；
[0006]在机架上通过轴承和轴座配合转动连接有沿旋转固液分离筒轴线设置的旋转轴，在旋转轴上设有与旋转固液分离筒的内径相适应的螺旋输送叶片，在机架上设有与旋转轴和旋转固液分离筒连接联动的联动旋转驱动机构；在分离箱内围的旋转固液分离筒上均布有若干内大外小的滤孔。
[0007]上述的一种废旧锂电池回收拆解用分离装置中，所述分离箱的上下两端敞口设置，在分离箱的上端通过螺栓连接有箱盖，在分离箱的下端一体成型有排液斗，所述出液管导通连接在排液斗的底部。
[0008]上述的一种废旧锂电池回收拆解用分离装置中，所述旋转固液分离筒靠近进料斗的一端一体成型有内大外小的导流斗，进料斗的落料端活动延伸至导流斗内。
[0009]上述的一种废旧锂电池回收拆解用分离装置中，所述旋转固液分离筒包括转动连接在分离箱两侧且两端敞口的圆筒，在两个圆筒之间可拆卸连接有滤筒；所述进料斗和出料斗分别与相应的圆筒相适应，所述滤孔设置在滤筒上，所述联动旋转驱动机构与圆筒联动连接。
[0010]上述的一种废旧锂电池回收拆解用分离装置中，所述滤筒由通过螺栓相互连接的两个半圆形滤板、以及设置在各半圆形滤板两端的半圆形限位板组成；同侧的两个半圆形限位板相互配合构成夹持在圆筒外圈上的环状结构，在各半圆形限位板上开设有若干定位
孔，在圆筒上设有与各定位孔一一对应的定位杆；
[0011]滤筒通过半圆形滤板、半圆形限位板、定位孔和定位杆之间的配合可拆卸连接在两个圆筒之间。
[0012]上述的一种废旧锂电池回收拆解用分离装置中，所述联动旋转驱动机构包括设置在机架上的减速电机，在减速电机的输出端连接有联动轴，在联动轴上设有第一链轮，在旋转轴上设有通过链条与第一链轮联动连接的第二链轮；在联动轴上设有第一齿轮，在旋转固液分离筒上设有与第一齿轮相配合的第二齿轮。
[0013]本技术采用上述结构后，通过分离箱、旋转固液分离筒、旋转轴、螺旋输送叶片、联动旋转驱动机构和滤孔之间的相互配合，使用时，旋转固液分离筒与旋转轴能够同步转动，在旋转固液分离筒转动过程中，即使部分滤孔被堵塞，其他滤孔也能正常使用，可使用滤面较大，大大降低堵塞带来的不利影响，不易影响分离效率。并且，滤孔内大外小设置，当滤孔处于高处时，受重力以及装置运行时产生的轻微振动力的影响，卡在滤孔内的锂电池碎片容易落下，不易堵塞滤孔，使用效果较好。
附图说明
[0014]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图3是本技术中旋转固液分离筒的结构示意图；
[0018]图4是图3中B
‑
B向剖视图。
[0019]图中：1、机架；2、分离箱；3、旋转固液分离筒；3a、圆筒；3b、滤筒；3c、半圆形滤板；3d、半圆形限位板；3e、定位孔；3f、定位杆；4、进料斗；5、出料斗；6、出液管；7、旋转轴；8、螺旋输送叶片；9、联动旋转驱动机构；9a、减速电机；9b、联动轴；9c、第一链轮；9d、第二链轮；9e、第一齿轮；9f、第二齿轮；10、滤孔；11、箱盖；12、排液斗；13、导流斗。
具体实施方式
[0020]参阅图1至图4所示，本技术的一种废旧锂电池回收拆解用分离装置，包括机架1，所述机架1上设有分离箱2，所述分离箱2的上下两端敞口设置，在分离箱2的上端通过螺栓连接有箱盖11，方便对分离箱2内部的其他部件进行检修或更换，在分离箱2的下端一体成型有排液斗12，所述出液管6导通连接在排液斗12的底部，方便将分离液排出。
[0021]其中，在分离箱2内转动连接有沿水平方向设置的旋转固液分离筒3，所述旋转固液分离筒3的两端敞口设置且延伸至分离箱2外；在机架1上设有与旋转固液分离筒3其中一端相适应的进料斗4，在机架1上设有与旋转固液分离筒3另一端相适应的出料斗5，在分离箱2的底部导通连接有出液管6；使用时，分解后的锂电池碎片由进料斗4进入旋转固液分离筒3内，通过旋转轴7和螺旋输送叶片8的配合进行推送，再通过旋转固液分离筒3和滤孔10的配合进行固液分离，分离后的电解液由出液管6排出，分离后的锂电池碎片由出料斗5排出。进一步的，所述旋转固液分离筒3靠近进料斗4的一端一体成型有内大外小的导流斗13，进料斗4的落料端活动延伸至导流斗13内，锂电池碎片以及电解液不易从旋转固液分离筒3
的端口处流出，使用效果较好。
[0022]具体的，在机架1上通过轴承和轴座配合转动连接有沿旋转固液分离筒3轴线设置的旋转轴7，在旋转轴7上设有与旋转固液分离筒3的内径相适应的螺旋输送叶片8，在机架1上设有与旋转轴7和旋转固液分离筒3连接联动的联动旋转驱动机构9，使用时，旋转固液分离筒3与旋转轴7能够同步转动，在旋转固液分离筒3转动过程中，即使部分滤孔10被堵塞，其他滤孔10也能正常使用，可使用滤面较大，大大降低堵塞带来的不利影响，不易影响分离效率。在分离箱2内围的旋转固液分离筒3上均布有若干内大外小的滤孔10，当滤,10处于高处时，受重力以及装置运行时产生的轻微振动力的影响，卡在滤孔10内的锂电池碎片容易落下，不易堵塞滤孔10，使用效果较好。
[0023]另外，所述旋转固液分离筒3包括转动连接在分离箱2两侧且两端敞口的圆筒3a，在两个圆筒3a之间可拆卸连接有滤筒3b；所述进料斗4和出料斗5分别与相应的圆筒3a相适应，所述滤孔10设置在滤筒3b上，所述联动旋转驱动机构9与圆筒3a联动连接。当滤孔10堵塞严重影响分离效率时，可对滤筒3b进行拆装更换。进一步的，所述滤筒3b由通过螺栓相互连接的两个半圆形滤板3c、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池回收拆解用分离装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有分离箱(2)，在分离箱(2)内转动连接有沿水平方向设置的旋转固液分离筒(3)，所述旋转固液分离筒(3)的两端敞口设置且延伸至分离箱(2)外；在机架(1)上设有与旋转固液分离筒(3)其中一端相适应的进料斗(4)，在机架(1)上设有与旋转固液分离筒(3)另一端相适应的出料斗(5)，在分离箱(2)的底部导通连接有出液管(6)；在机架(1)上通过轴承和轴座配合转动连接有沿旋转固液分离筒(3)轴线设置的旋转轴(7)，在旋转轴(7)上设有与旋转固液分离筒(3)的内径相适应的螺旋输送叶片(8)，在机架(1)上设有与旋转轴(7)和旋转固液分离筒(3)连接联动的联动旋转驱动机构(9)；在分离箱(2)内围的旋转固液分离筒(3)上均布有若干内大外小的滤孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收拆解用分离装置，其特征在于，所述分离箱(2)的上下两端敞口设置，在分离箱(2)的上端通过螺栓连接有箱盖(11)，在分离箱(2)的下端一体成型有排液斗(12)，所述出液管(6)导通连接在排液斗(12)的底部。3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收拆解用分离装置，其特征在于，所述旋转固液分离筒(3)靠近进料斗(4)的一端一体成型有内大外小的导流斗(13)，进料斗(4)的落料端活动延伸至导流斗(13)内。4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收拆解用分离装...
【专利技术属性】
技术研发人员：符晓良，尹俊，蒋程文，林世平，
申请(专利权)人：广东金晟新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。