一种自动分离机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动分离机构，包括弯钩、锁舌以及封口杆，所述弯钩与所述锁舌通过台阶铆钉方式连接，所述封口杆与所述锁舌通过小铆接方式连接，且可以相互围绕连接点进行旋转，所述台阶铆钉上套有一个扭转弹簧，所述锁舌进入所述锁腔时，扭转弹簧可以产生预紧力，当伞降空投物触地后，降落伞的作用力消失，所述扭转弹簧弹力作用在空投物绳袢上，使空投物绳袢脱钩，实现降落伞与空投物的自动脱离，本发明专利技术为纯机械结构，结构简单巧妙，并无特殊工艺，加工容易，保存简单，同时减少了生产成本。同时减少了生产成本。同时减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分离机构


[0001]本专利技术涉及自动分离
，具体为一种自动分离机构。

技术介绍

[0002]为了实现空投物触地后，降落伞与空投物的分离，需要设计一种触地自动分离的机构。
[0003]市场上的触地分离机构是利用电信号时火工品爆炸实现自动分离，这种装置运输困难，结构复杂，使用成本高，因此不能满足需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种自动分离机构，解决了分离机构结构复杂，由于原材料不稳定而造成的运输困难、成本过高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动分离机构，包括弯钩、锁舌以及封口杆，所述弯钩包括第一圆孔、第二圆孔以及锁腔，所述第一圆孔以及第二圆孔分别位于所述锁腔上下两端，所述第一圆孔位于所述第二圆孔上端，且所述第一圆孔与降落伞相连接，所述第二圆孔内部设有一台阶铆钉，所述锁舌位于所述锁腔内部，所述锁舌下端设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第二圆孔通过所述台阶铆钉相连，且所述锁舌围绕所述第二圆孔内的所述台阶铆钉进行旋转，所述封口杆位于所述锁舌的上端，所述锁舌上端设有第二连接孔，所述封口杆尾端设有旋转孔，所述第二连接孔与所述旋转孔通过设有的小铆钉相连，且所述封口杆围绕所述小铆钉自由转动，通过所述封口杆防止套在所述锁舌内的空投物绳袢脱落，且防止外界物品与弯钩发生勾挂。
[0006]优选的，所述封口杆初始位置位于所述锁腔的开口端，且所述封口杆上端与所述锁腔的内壁轮廓相互贴合，所述封口杆下端与所述锁舌下端的外壁轮廓相互贴合，所述封口杆两端与所述弯钩以及所述锁舌形成密封状态。
[0007]优选的，所述锁腔内壁呈弧形结构，所述锁舌围绕所述台阶铆钉转动，所述锁舌外壁与所述锁腔内壁相互贴合。
[0008]优选的，所述台阶铆钉外套有一扭转弹簧，所述扭转弹簧的两个臂分别固定在所述锁舌上设有的第三小孔及所述弯钩的沟槽内，所述锁舌围绕所述台阶铆钉向所述锁腔内旋转时，所述扭转弹簧受到预紧力，所述锁舌不受其他外力时，所述锁舌在所述扭转弹簧的作用力下自动弹出所述锁腔内部。
[0009]优选的，所述锁舌弹出所述锁腔内部后，所述锁舌敞口一侧朝向下端，所述封口杆下端与所述锁舌外壁轮廓相互脱离，所述空投物绳袢自所述锁舌内部滑脱分离。
[0010]优选的，所述弯钩侧壁设有第一小孔，所述第一小孔内设有一保险线，所述锁舌侧壁设有第二小孔，所述锁舌旋入所述锁腔，并通过所述保险线连接所述第一小孔以及所述第二小孔，所述锁舌被固定在所述锁腔内。
[0011]优选的，所述第一小孔靠近所述第一圆孔位置，所述第一小孔与所述第二小孔通
过所述保险线固定时，所述锁舌下端位于所述锁腔内预留旋转的空间。
[0012]优选的，所述保险线套在所述锁舌和所述弯钩上，且所述保险线同时穿过所述空投物绳袢。
[0013]优选的，所述降落伞打开产生阻力，所述弯钩下端的空投物产生拉力，所述锁舌旋转至所述锁腔内预留的旋转空间内，所述保险线被拉断。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术为纯机械式结构，利用附加扭转弹簧的台阶铆钉连接弯钩与锁舌，并利用保险线对锁舌以及空投物绳袢进行固定，通过降落伞张开产生阻力，在空投物拉力的作用下，保险线被拉断，锁舌进入锁腔底部，扭转弹簧受到预紧力，当空投物触地后，拉力消失，在扭转弹簧弹力的作用下，锁舌带动空投物的绳袢脱离机构，完成分离。此结构精巧简单，不需要火工品及电信号，效果稳定且使用方便，并无特殊工艺，加工容易，保存简单，同时减少了生产成本。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本专利技术自动分离机构的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术弯钩下端的剖面图；
[0019]图3是本专利技术锁舌的结构示意图；
[0020]图中标号：1、弯钩；101、第一圆孔；102、第二圆孔；103、锁腔；104、第一小孔；2、锁舌；201、第一连接孔；202、第二连接孔；203、第二小孔；204、第三小孔；3、封口杆；301、旋转孔；4、扭转弹簧；5、台阶铆钉；6、小铆钉；7、保险线；8、空投物绳袢。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]实施例：如图1
‑
图3所示，一种自动分离机构，连接于降落伞与空投物之间，当空投物触地时，降落伞可与空投物自动分离，该自动分离机构包括弯钩1、锁舌2以及封口杆3，所述弯钩1包括第一圆孔101、第二圆孔102以及锁腔103，所述第一圆孔101以及第二圆孔102分别位于所述锁腔103上下两端，所述第一圆孔101位于所述第二圆孔102上端，且所述第一圆孔101与降落伞相连接，所述第二圆孔102内部设有一台阶铆钉5，所述锁舌2位于所述锁腔103内部，所述锁腔103内壁呈弧形结构，所述锁舌2围绕所述台阶铆钉5转动，所述锁舌2外壁与所述锁腔103内壁相互贴合，所述台阶铆钉5外套有一扭转弹簧4，所述扭转弹簧4的两个臂分别固定在锁舌2的第三小孔204及弯钩1的沟槽内，所述锁舌2围绕所述台阶铆钉5向所述锁腔103内旋转时，所述扭转弹簧4受到预紧力，所述锁舌2不受其他外力时，所述锁舌2在所述扭转弹簧4的作用力下自动弹出所述锁腔103内部，所述锁舌2弹出所述锁腔103内部后，所述锁舌2敞口一侧朝向下端，所述封口杆3下端与所述锁舌2外壁轮廓相互脱离，所述空投物绳袢8自所述锁舌2内部滑脱分离，所述锁舌2下端设有第一连接孔201，所述第一连接孔201与所述第二圆孔102通过所述台阶铆钉5相连，且所述锁舌2围绕所述第二圆孔
102内的所述台阶铆钉5进行旋转，所述封口杆3位于所述锁舌2的上端，所述锁舌2上端设有第二连接孔202，所述封口杆3初始位置位于所述锁腔103的开口端，且所述封口杆3上端与所述锁腔103的内壁轮廓相互贴合，所述封口杆3下端与所述锁舌2下端的外壁轮廓相互贴合，所述封口杆3两端与所述弯钩1以及所述锁舌2形成密封状态，所述封口杆3尾端设有旋转孔301，所述第二连接孔202与所述旋转孔301通过设有的小铆钉6相连，且所述封口杆3围绕所述小铆钉6自由转动，通过所述封口杆3防止套在所述锁舌2内的空投物绳袢8脱落，且防止外界物品与弯钩1发生勾挂，所述弯钩1侧壁设有第一小孔104，所述第一小孔104内设有一保险线7，所述锁舌2侧壁设有第二小孔203，所述锁舌2旋入所述锁腔103，并通过所述保险线7连接所述第一小孔104以及所述第二小孔203，所述锁舌2被固定在所述锁腔103内，所述第一小孔104靠近所述第一圆孔101位置，所述第一小孔104与所述第二小孔203通过所述保险线7固定时，所述锁舌2下端位于所述锁腔103内预留旋转的空间，所述保险线7套在所述锁舌2和所述弯钩1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分离机构，其特征在于：包括弯钩、锁舌以及封口杆，所述弯钩包括第一圆孔、第二圆孔以及锁腔，所述第一圆孔以及第二圆孔分别位于所述锁腔上下两端，所述第一圆孔位于所述第二圆孔上端，且所述第一圆孔与降落伞相连接，所述第二圆孔内部设有一台阶铆钉，所述锁舌位于所述锁腔内部，所述锁舌下端设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第二圆孔通过所述台阶铆钉相连，且所述锁舌围绕所述第二圆孔内的所述台阶铆钉进行旋转，所述封口杆位于所述锁舌的上端，所述锁舌上端设有第二连接孔，所述封口杆尾端设有旋转孔，所述第二连接孔与所述旋转孔通过设有的小铆钉相连，且所述封口杆围绕所述小铆钉自由转动，通过所述封口杆防止套在所述锁舌内的空投物绳袢脱落，且防止外界物品与弯钩发生勾挂。2.根据权利要求1所述的一种自动分离机构，其特征在于：所述封口杆初始位置位于所述锁腔的开口端，且所述封口杆上端与所述锁腔的内壁轮廓相互贴合，所述封口杆下端与所述锁舌下端的外壁轮廓相互贴合，所述封口杆两端与所述弯钩以及所述锁舌形成密封状态。3.根据权利要求1所述的一种自动分离机构，其特征在于：所述锁腔内壁呈弧形结构，所述锁舌围绕所述台阶铆钉转动，所述锁舌外壁与所述锁腔内壁相互贴合。4.根据权利要求3所述的一种自动分离机构，其特征在于：所述台阶铆钉外套有一扭转弹簧，所述扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：付绍明，付万龙，李俊，
申请(专利权)人：南京宏光通用航空装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：