一种铜片铆合连续冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜片铆合连续冲压装置，包括加工基板，加工基板上安装有支撑架，支撑架上安装有圆环架，圆环架内设置有循环传输机构，加工基板上安装有控制电机，加工基板上安装有冲压机构，圆环架上沿其周向均匀设置有上料机构，上料机构与控制电机相连。本实用新型专利技术可以解决目前铜片铆合连续冲压依然存在如下问题：需要人工在冲压设备前操作，人工将需要进行铆合冲压处理的铜片工件放置到冲压工位上，而且在人工取放工件时冲压设备始终处于往复冲压的工作状态，存在安全隐患，无法保证作业人员的身体安全；目前的冲压设备在作业中仅有一个冲压工位，无法同时针对多个铜片工件进行统一的冲压作业，影响铜片铆合加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜片铆合连续冲压装置


[0001]本技术涉及机械冲压
，特别涉及一种铜片铆合连续冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，通常一些电气控制件中会使用铜质材料作为接触连接的零件，比较常见的有铜片，铜片厚度小易于冲压变形，对铜片进行铆合冲压加工后用于电气控制领域相当普遍。
[0003]但是目前铜片铆合连续冲压依然存在如下问题：
[0004]一、需要人工在冲压设备前操作，人工将需要进行铆合冲压处理的铜片工件放置到冲压工位上，而且在人工取放工件时冲压设备始终处于往复冲压的工作状态，要求操作人员必须注意力集中，存在安全隐患，无法保证作业人员的身体安全；
[0005]二、目前的冲压设备在作业中仅有一个冲压工位，无法同时针对多个铜片工件进行统一的冲压作业，影响铜片铆合加工的效率。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术可以解决上述铜片铆合冲压中存在的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铜片铆合连续冲压装置，包括加工基板，加工基板上安装有支撑架，支撑架上安装有圆环架，圆环架内设置有循环传输机构，加工基板上安装有用于控制循环传输机构进行循环运动的控制电机，加工基板上安装有冲压机构，圆环架上沿其周向均匀设置有上料机构，上料机构与控制电机相连；
[0010]循环传输机构包括开设在圆环架内壁上的环形滑道，环形滑道内滑动设置有环形滑动架，环形滑动架上安装有循环传输板，循环传输板上沿其周向均匀开设有用于放置冲压件的放置槽，循环传输板呈环形结构，循环传输板的内壁之间设置有十字支架，十字支架安装在控制电机的输出轴上，圆环架上沿其周向均匀设置有用于对循环传输板进行定位的锁紧支链；
[0011]冲压机构包括安装在加工基板上的冲压支撑架，冲压支撑架上均匀开设有升降孔，升降孔内滑动设置有升降杆，升降杆的下端安装有与放置槽配合的冲压块，冲压支撑架上安装有液压缸，液压缸上安装有冲压架，升降杆的上端安装在冲压架上。
[0012]优选的，上料机构包括安装在圆环架上的上料框，上料框上开设有移动滑槽，上料框的底部开设有出料槽，上料框的底部与循环传输板的上端面滑动配合，移动滑槽内通过滑动配合方式设置有移动推架，移动推架的下端连接有联动支架，联动支架的下端通过转轴与联动杆的一端相连，联动杆的另一端通过转轴连接在从动块上，从动块安装在电动滑块上，电动滑块安装在圆环架上。
[0013]优选的，圆环架呈T字型结构，且圆环架上均匀开设有下料槽，循环传输板与圆环架滑动贴合。
[0014]优选的，下料槽处设置有下料滑道，下料滑道固定在支撑架上。
[0015]优选的，循环传输板上沿其周向均匀开设有定位槽。
[0016]优选的，锁紧支链包括开设在圆环架外壁上的锁紧卡槽，锁紧卡槽内滑动设置有锁紧卡块，锁紧卡块上设置有锁紧导引架，锁紧导引架与圆环架的外壁之间设置有复位弹簧。
[0017]升降杆上设置有锁紧执行块，锁紧执行块上开设有锁紧控制槽，锁紧导引架与锁紧控制槽之间相互配合。
[0018](三)有益效果
[0019]1.本技术提供的铜片铆合连续冲压装置在作业中可以同时对多个需要铆合冲压的铜片工件进行冲压，而且可以完成对多个工件的同步上料，可以统一完成铜片工件在铆合冲压处理过程中的统一上料、输送以及冲压处理的功能，提高了铜片工件铆合冲压的效率，节约时间。
[0020]2.本技术中设计的上料机构在作业中可以完成不同位置多个铜片工件统一上料的功能，无需人工直接在冲压设备前进行操作，不存在安全隐患；
[0021]3.本技术设计的循环传输机构在作业中与冲压机构之间相互配合，不但可以达到对多个物料同步进行输送的目的，而且在冲压作业中通过冲压机构与锁紧支链之间的相互配合还可以实现多个冲压工位稳定作业的效果。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术加工基板、支撑架、圆环架与循环传输机构之间的结构示意图；
[0025]图3是本技术(去除局部上料机构之后)的剖面结构示意图；
[0026]图4是本技术圆环架、循环传输机构与上料机构之间的剖面结构示意图；
[0027]图5是本技术圆环架的俯视图；
[0028]图6是本技术循环传输板的俯视图；
[0029]图7是本技术上料框的结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031]如图1至图7所示，一种铜片铆合连续冲压装置，包括加工基板1，加工基板1上安装有支撑架2，支撑架2上安装有圆环架3，圆环架3内设置有循环传输机构4，加工基板1上安装有用于控制循环传输机构4进行循环运动的控制电机5，加工基板1上安装有冲压机构6，圆环架3上沿其周向均匀设置有上料机构7，上料机构7与控制电机5相连；
[0032]在进行冲压工作之前，将所要进行冲压处理的工件有序的放置到上料机构7内，通过上料机构7将工件逐一的输送至循环传输机构4内，而后启动控制电机5带动循环传输机
构4内放置的工件运动至与冲压机构6配合的位置处，通过冲压机构6对循环传输机构4内的工件进行冲压处理，冲压作业完成后，通过控制电机5带动循环传输机构4进行调节，将经过冲压处理的工件从本装置内排出。
[0033]上料机构7包括安装在圆环架3上的上料框71，上料框71上开设有移动滑槽，上料框71的底部开设有出料槽，上料框71的底部与循环传输板41的上端面滑动配合，移动滑槽内通过滑动配合方式设置有移动推架72，移动推架72的下端连接有联动支架73，联动支架73的下端通过转轴与联动杆74的一端相连，联动杆74的另一端通过转轴连接在从动块75上，从动块75安装在电动滑块76上，电动滑块76安装在圆环架3上。
[0034]将准备进行冲压处理的工件有序的码放到上料框71内，启动电动滑块76，通过电动滑块76带动从动块75进行转动调节，从动块75在转动调节的过程中拖动联动杆74同步进行调节，联动杆74在运动时通过联动支架73控制移动推架72在移动滑槽内进行移动，移动推架72在作业中推动上料框71内的工件移动，使得工件从出料槽落入到放置槽内，且上料机构7均匀布置在圆环架3上，在作业中可以同时将多个工件同时输送到放置槽内。
[0035]圆环架3呈T字型结构，且圆环架3上均匀开设有下料槽，循环传输板41与圆环架3滑动贴合。
[0036]循环传输机构4包括开设在圆环架3内壁上的环形滑道，环形滑道内滑动设置有环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜片铆合连续冲压装置，包括加工基板(1)，其特征在于，所述加工基板(1)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有圆环架(3)，所述圆环架(3)内设置有循环传输机构(4)，所述加工基板(1)上安装有用于控制循环传输机构(4)进行循环运动的控制电机(5)，所述加工基板(1)上安装有冲压机构(6)，所述圆环架(3)上沿其周向均匀设置有上料机构(7)，所述上料机构(7)与所述控制电机(5)相连；所述循环传输机构(4)包括开设在所述圆环架(3)内壁上的环形滑道，所述环形滑道内滑动设置有环形滑动架，所述环形滑动架上安装有循环传输板(41)，所述循环传输板(41)上沿其周向均匀开设有用于放置冲压件的放置槽，所述循环传输板(41)呈环形结构，所述循环传输板(41)的内壁之间设置有十字支架(42)，所述十字支架(42)安装在所述控制电机(5)的输出轴上，所述圆环架(3)上沿其周向均匀设置有用于对循环传输板(41)进行定位的锁紧支链(43)；所述冲压机构(6)包括安装在所述加工基板(1)上的冲压支撑架(2)，所述冲压支撑架(2)上均匀开设有升降孔，所述升降孔内滑动设置有升降杆(61)，所述升降杆(61)的下端安装有与放置槽配合的冲压块(62)，所述冲压支撑架(2)上安装有液压缸(63)，所述液压缸(63)上安装有冲压架(64)，所述升降杆(61)的上端安装在所述冲压架(64)上。2.根据权利要求1所述的一种铜片铆合连续冲压装置，其特征在于，所述上料机构(7)包括安装在所述圆环架(3)上的上料框(71)，所述上料框(71)上开设有移动滑槽，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，饶云飞，苗建峰，彭秀学，
申请(专利权)人：湖南兴合创精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：