一种不锈钢管道生产加工用打磨箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管道生产加工用打磨箱，涉及不锈钢管道生产加工技术领域，包括打磨加工箱，所述打磨加工箱正面的两端固定安装有加送辊结构，所述打磨加工箱的底部固定安装有支架腿，所述打磨加工箱的左右两端固定安装有导料口。本实用新型专利技术通过支撑杆和支架环的作用，对第一液压杆的外壁进行加固，提高第一液压杆的稳定性，防止不锈钢管在支撑结构的内部穿过时发生晃动的问题，利用导柱和工字导套的作用，对第一滚轮支架与支架箱之间进行导向，使第一滚轮支架具有一定的上下移动空间，利用支撑弹簧和缓冲弹垫的作用，对第一滚轮进行防护，防止不锈钢管的表面有未清理掉的凸起，对支撑结构造成损坏的问题。对支撑结构造成损坏的问题。对支撑结构造成损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道生产加工用打磨箱


[0001]本技术涉及不锈钢管道生产加工
，具体涉及一种不锈钢管道生产加工用打磨箱。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，不锈钢管道在生产加工时，需要将焊接完成的管道连接处进行打磨。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的不锈钢管道生产加工用打磨箱，在对不锈钢管的表面进行加工时，经常出现堆钢的问题，从而对打磨箱中的内部结构造成损坏，影响对不锈钢管的加工效率；
[0005]2、现有的不锈钢管道生产加工用打磨箱，在对不锈钢管表面的焊接处进行打磨时，不便于对不锈钢管的外壁进行固定，从而导致不锈钢管发生晃动，影响对不锈钢管表面的加工效果。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种不锈钢管道生产加工用打磨箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种不锈钢管道生产加工用打磨箱，包括打磨加工箱，所述打磨加工箱正面的两端固定安装有加送辊结构，所述打磨加工箱的底部固定安装有支架腿，所述打磨加工箱的左右两端固定安装有导料口，所述打磨加工箱内腔的中部固定安装有打磨结构，所述打磨加工箱的内腔且位于加送辊结构与打磨结构之间固定安装有支撑结构。
[0009]所述支撑结构包括第一液压杆，所述第一液压杆的一端与打磨加工箱的内壁固定安装，所述第一液压杆的输出端固定安装有推板，所述推板的内壁固定安装有支架箱，所述支架箱的正面设置有第一滚轮支架，所述第一滚轮支架的正面转动连接有第一滚轮。
[0010]所述打磨结构包括打磨轮和第二滚轮，所述打磨轮的外壁与不锈钢管外壁的顶部搭接，所述第二滚轮的外壁与不锈钢管的外壁搭接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一液压杆的外壁固定安装有支架环，所述支架环的外壁固定安装有支撑杆，所述支架环的正面开设有推板槽。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的支撑杆、支架环之间的相互配合，对第一液压杆的外壁进行加固，提高第一液压杆的稳定性，防止不锈钢管在支撑结构的内部穿过时发生晃动的问题。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一滚轮支架正面底部的两端固定套接有工字导套，所述工字导套的内壁活动套接有导柱。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的导柱、工字导套之间的相互配合，对第一滚轮支架与支架箱之间进行导向，使第一滚轮支架具有一定的上下移动空间。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导柱的外壁且位于工字导套的底部活动套接有支撑弹簧，所述导柱的外壁且位于工字导套的顶部活动套接有缓冲弹垫。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的支撑弹簧、缓冲弹垫之间的相互配合，对第一滚轮进行防护，防止不锈钢管的表面有未清理掉的凸起，对支撑结构造成损坏的问题，从而达到便于对不锈钢管进行支撑的目的。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨轮的外壁转动连接有打磨轮，所述打磨轮支架的右端固定安装有电机，所述打磨轮支架的两侧固定安装有第二液压杆。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的打磨轮支架、第二液压杆、打磨轮、电机之间的相互配合，对打磨轮的伸出量进行控制，从而便于对不同孔径的不锈钢管进行打磨。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二滚轮的外壁转动连接有第二滚轮支架，所述第二滚轮支架的上下两端固定安装有第三液压杆。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的第三液压杆、第二滚轮支架、第二滚轮之间的相互配合，对第二滚轮支架的位置进行控制，从而使第二滚轮的外壁与不锈钢管的外壁之间搭接，从而达到对不锈钢管进行加固的目的，防止在对不锈钢管的外壁进行加工时不锈钢管发生晃动的问题。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种不锈钢管道生产加工用打磨箱，采用打磨加工箱、支撑结构、支撑杆、支架环、第一液压杆、导柱、支撑弹簧、工字导套、缓冲弹垫第一滚轮支架、第一滚轮、不锈钢管之间的相互配合，通过支撑杆和支架环的作用，对第一液压杆的外壁进行加固，提高第一液压杆的稳定性，防止不锈钢管在支撑结构的内部穿过时发生晃动的问题，利用导柱和工字导套的作用，对第一滚轮支架与支架箱之间进行导向，使第一滚轮支架具有一定的上下移动空间，利用支撑弹簧和缓冲弹垫的作用，对第一滚轮进行防护，防止不锈钢管的表面有未清理掉的凸起，对支撑结构造成损坏的问题，从而达到便于对不锈钢管进行支撑的目的，防止不锈钢管在打磨加工箱的内腔中穿行时，不锈钢管的一端伸出量过大导致不锈钢管出现下坠的问题，从而导致不锈钢管堆在打磨加工箱的内腔中，对打磨箱造成损坏的问题。
[0023]2、本技术提供一种不锈钢管道生产加工用打磨箱，采用第二液压杆、打磨轮支架、打磨轮、电机、第三液压杆、第二滚轮支架、第二滚轮、不锈钢管之间的相互配合，通过电机的作用，带动打磨轮进行旋转，使打磨轮的外壁与不锈钢管的外壁之间进行摩擦，从而达到对不锈钢管表面的焊接位置进行打磨的目的，利用第二液压杆的作用，便于对打磨轮的伸出量进行控制，从而便于对不同孔径的不锈钢管进行打磨，利用第三液压杆的作用，对第二滚轮支架的位置进行控制，从而使第二滚轮的外壁与不锈钢管的外壁之间搭接，从而达到对不锈钢管进行加固的目的，防止在对不锈钢管的外壁进行加工时不锈钢管发生晃动的问题，从而影响不锈钢管表面的加工效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术支撑结构的结构示意图；
[0026]图3为本技术支架箱的剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术打磨结构的结构示意图。
[0028]图中：1、打磨加工箱；2、加送辊结构；3、支架腿；4、导料口；5、支撑结构；51、支撑杆；52、支架环；53、第一液压杆；54、推板槽；55、推板；56、支架箱；57、导柱；58、支撑弹簧；59、工字导套；510、缓冲弹垫；511、第一滚轮支架；512、第一滚轮；6、打磨结构；61、第二液压杆；62、打磨轮支架；63、打磨轮；64、电机；65、第三液压杆；66、第二滚轮支架；67、第二滚轮；7、不锈钢管。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
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4所示，本技术提供了一种不锈钢管道生产加工用打磨箱，包括打磨加工箱1，打磨加工箱1正面的两端固定安装有加送辊结构2，打磨加工箱1的底部固定安装有支架腿3，打磨加工箱1的左右两端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道生产加工用打磨箱，包括打磨加工箱（1），其特征在于：所述打磨加工箱（1）正面的两端固定安装有加送辊结构（2），所述打磨加工箱（1）的底部固定安装有支架腿（3），所述打磨加工箱（1）的左右两端固定安装有导料口（4），所述打磨加工箱（1）内腔的中部固定安装有打磨结构（6），所述打磨加工箱（1）的内腔且位于加送辊结构（2）与打磨结构（6）之间固定安装有支撑结构（5）；所述支撑结构（5）包括第一液压杆（53），所述第一液压杆（53）的一端与打磨加工箱（1）的内壁固定安装，所述第一液压杆（53）的输出端固定安装有推板（55），所述推板（55）的内壁固定安装有支架箱（56），所述支架箱（56）的正面设置有第一滚轮支架（511），所述第一滚轮支架（511）的正面转动连接有第一滚轮（512）；所述打磨结构（6）包括打磨轮（63）和第二滚轮（67），所述打磨轮（63）的外壁与不锈钢管（7）外壁的顶部搭接，所述第二滚轮（67）的外壁与不锈钢管（7）的外壁搭接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道生产加工用打磨箱，其特征在于：所述第一液压杆（53）的外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宽德，
申请(专利权)人：广东水之源管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：