一种茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置，涉及萃取分离装置技术领域，该茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置，包括竖直设置的分离釜，所述分离釜的内部设置有水平的气流涡轮，所述分离釜的顶部设置有动力总成，所述动力总成与气流涡轮之间设置有传动轴，所述分离釜的底部设置有第一阀体和出料管，所述分离釜的外壁上还设置有进料管、压力管和出气管。携带茶叶萃取析出物质的超临界二氧化碳输送到分离釜中进行减压升温，动力总成通过气流涡轮带动二氧化碳气体和萃取析出物质在分离釜中形成涡旋，通过离心力作用分离出二氧化碳气体，萃取析出物质沉积到分离釜的收集室中，可以高效完成分离，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

A supercritical carbon dioxide extraction and separation device for tea

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置


[0001]本技术涉及萃取分离装置
，具体为一种茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置。

技术介绍

[0002]超临界二氧化碳是在温度和压力超过临界点时形成的介于气液之间的一种物态，超临界二氧化碳的密度较大与液体相仿，粘度接近气体，是一种十分理想的萃取剂，常用于植物成分萃取。
[0003]在超临界状态下，将超临界二氧化碳与茶叶中待分离的物质接触，使其选择性地把茶叶中的物质萃取出来，然后借助减压、升温的方法使超临界二氧化碳转化成二氧化碳气体，被萃取物质析出，实现分离。目前采用超临界二氧化碳萃取茶叶中的物质时，常用目数较大的筛网来过滤二氧化碳气体和萃取析出物质，但是由于萃取析出物质的直径很小，很容易造成萃取析出物质堵住筛网，需要严格控制过滤速度，导致过滤效率较低，分离装置亟需优化。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置，用于解决采用目数较大的筛网来过滤二氧化碳气体和萃取析出物质时存在的过滤效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置，包括竖直设置的分离釜，所述分离釜的内部设置有水平的气流涡轮，所述分离釜的顶部设置有动力总成，所述动力总成与气流涡轮之间设置有传动轴，所述分离釜的底部设置有第一阀体和出料管，所述分离釜的外壁上还设置有进料管、压力管和出气管，所述压力管的端部设置有压力表，所述出气管呈η形且出气口高度小于进气口的高度，且出气管上设置有第二阀体。
[0007]优选的，所述分离釜包括顶部的分离室、设置在分离室底部且呈漏斗状的聚集室以及设置在聚集室底部的收集室，所述分离室、聚集室和收集室同轴设置。
[0008]优选的，所述收集室的表面设置有振动装置。
[0009]优选的，所述气流涡轮位于分离室内部靠近底端的位置处，且出气管的进气口与气流涡轮的位置对应。
[0010]优选的，所述压力管和进料管均连接在分离室表面靠近顶部的位置处，且压力管的管口高度大于进料管的管口高度。
[0011]优选的，所述出气管包括与分离室相连的连接管、设置在连接管尾端的分歧管以及设置在分歧管支路上的回流管，所述出气管的进气口方向朝下，所述第二阀体设置在回流管上，所述分歧管的干路上设置有第三阀体。
[0012]优选的，所述气流涡轮包括转筒外架、设置在传动轴与转筒外架之间的连接支架、
设置在转筒外架内壁上的助流凸板、设置在转筒外架外壁上的聚流板以及设置在转筒外架上与聚流板位置对应的聚流通槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]携带茶叶萃取析出物质的超临界二氧化碳输送到分离釜中进行减压升温，动力总成通过气流涡轮带动二氧化碳气体和萃取析出物质在分离釜中形成涡旋，固态的萃取析出物质密度较二氧化碳气体密度大，存在于靠近传动轴的位置，通过离心力作用分离出二氧化碳气体，气流涡轮降低转速或停止转动时，萃取析出物质沉积到分离釜的收集室中，可以高效完成分离，提高了生产效率，解决了现有技术中采用目数较大的筛网来过滤二氧化碳气体和萃取析出物质时存在的过滤效率较低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术气流涡轮俯视截面图；
[0017]图3为本技术连接管局部剖视图。
[0018]图中：1、分离釜；101、分离室；102、聚集室；103、收集室；2、气流涡轮；201、转筒外架；202、连接支架；203、助流凸板；204、聚流板；205、聚流通槽；3、动力总成；4、传动轴；5、第一阀体；6、出料管；7、进料管；8、压力管；9、出气管；901、连接管；902、分歧管；903、回流管；10、压力表；11、第二阀体；12、振动装置；13、第三阀体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置，包括竖直设置的分离釜1，分离釜1的内部设置有水平的气流涡轮2，分离釜1的顶部设置有动力总成3，动力总成3与气流涡轮2之间设置有传动轴4，分离釜1的底部设置有第一阀体5和出料管6，分离釜1的外壁上还设置有进料管7、压力管8和出气管9，压力管8的端部设置有压力表10，出气管9呈η形且出气口高度小于进气口的高度，且出气管9上设置有第二阀体11。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，分离釜1包括顶部的分离室101、设置在分离室101底部且呈漏斗状的聚集室102以及设置在聚集室102底部的收集室103，分离室101、聚集室102和收集室103同轴设置。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，收集室103的表面设置有振动装置12，振动装置12为振动电机，开启后方便固态粉末状的萃取析出物质从出料管6出料。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，气流涡轮2位于分离室101内部靠近底端的位置处，且出气管9的进气口与气流涡轮2的位置对应，气流涡轮2所在位置因为聚流板24对固态萃取析出物质的聚拢效果最好，分离二氧化碳气体和固态萃取析出物质的效果最佳。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，压力管8和进料管7均连接在分离室101表
面靠近顶部的位置处，且压力管8的管口高度大于进料管7的管口高度。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，出气管9包括与分离室101相连的连接管901、设置在连接管901尾端的分歧管902以及设置在分歧管902支路上的回流管903，出气管9的进气口方向朝下，第二阀体11设置在回流管903上，分歧管902的干路上设置有第三阀体13，连接管901的中间段向上倾斜，能够减少萃取析出物质夹杂在二氧化碳气中流出，部分流出的萃取析出物质可以在分歧管902的干路出口放出。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，气流涡轮2包括转筒外架201、设置在传动轴4与转筒外架201之间的连接支架202、设置在转筒外架201内壁上的助流凸板203、设置在转筒外架201外壁上的聚流板204以及设置在转筒外架201上与聚流板204位置对应的聚流通槽205。
[0027]工作原理：动力总成3通过传动轴4带动气流涡轮2绕轴线转动，携带茶叶萃取析出物质的超临界二氧化碳输送到分离釜1中进行减压升温，减压升温后萃取物质从二氧化碳中析出，在气流涡轮2的带动下产生涡旋，受到离心力的作用，由于固态的萃取析出物质密度较二氧化碳气体密度大存在于靠近传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置，包括竖直设置的分离釜（1），其特征在于：所述分离釜（1）的内部设置有水平的气流涡轮（2），所述分离釜（1）的顶部设置有动力总成（3），所述动力总成（3）与气流涡轮（2）之间设置有传动轴（4），所述分离釜（1）的底部设置有第一阀体（5）和出料管（6），所述分离釜（1）的外壁上还设置有进料管（7）、压力管（8）和出气管（9），所述压力管（8）的端部设置有压力表（10），所述出气管（9）呈η形且出气口高度小于进气口的高度，且出气管（9）上设置有第二阀体（11）。2.根据权利要求1所述的一种茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置，其特征在于：所述分离釜（1）包括顶部的分离室（101）、设置在分离室（101）底部且呈漏斗状的聚集室（102）以及设置在聚集室（102）底部的收集室（103），所述分离室（101）、聚集室（102）和收集室（103）同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置，其特征在于：所述收集室（103）的表面设置有振动装置（12）。4.根据权利要求2所述的一种茶叶二氧化碳超临界萃取分离装置，其特征在于：所述气流涡轮（2）位于分离室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彪，
申请(专利权)人：美町宝植物科技芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：