一种精密模具加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密模具加工用磨床，包括装置主体，装置主体的顶端固定设置有电动升降架，电动升降架的正面安装有打磨机，装置主体的顶端设置有固定板，固定板的顶端固定安装有加工台，加工台的内部通过轴承安装有丝杆，丝杆的一端传动连接有伺服电机，且伺服电机与固定板的顶端固定连接，丝杆的外侧通过螺纹安装有滑动块，滑动块的数量为两个。该种精密模具加工用磨床，在对模具进行加工时，通过控制面板控制打磨机在电动升降架上向下移动，将模具放置在加工台上，通过伺服电机带动丝杆进行转动，使两个固定块对模具进行固定，从而有效的自动将模具进行固定，避免了人工手动固定的不牢固，造成模具加工时产生位移。造成模具加工时产生位移。造成模具加工时产生位移。

A grinding machine for precision mold processing

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具加工用磨床


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种精密模具加工用磨床。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具磨床可磨削工件的平面、侧面、槽面、斜面、圆弧面等复杂成形面，适用于工具车间和模具车间对工具、模具零件的磨削加工，但是现有的模具加工用磨床在固定模具时大多是通过人工手动对其进行固定，由于模具的大小形状不同，在人工手动对其固定时，无法有效的将模具牢固的固定，从而导致模具在打磨时会产生位移的现象，降低了打磨加工的效果。因此我们对此做出改进，提出一种精密模具加工用磨床。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种精密模具加工用磨床，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定设置有电动升降架，所述电动升降架的正面安装有打磨机，所述装置主体的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端固定安装有加工台，所述加工台的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的一端传动连接有伺服电机，且所述伺服电机与固定板的顶端固定连接，所述丝杆的外侧通过螺纹安装有滑动块，所述滑动块的数量为两个，所述滑动块的一端延伸至加工台顶端的外侧，所述滑动块的顶端皆开设有插槽，所述插槽的内部皆插入安装有连接柱，所述连接柱的一端皆固定安装有固定块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的顶端固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨通过连接块与固定板的底端连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆两侧的螺纹互为相反方向，所述丝杆的一端延伸至加工台的外侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台内壁的底端开设有卡槽，所述卡槽的内部皆卡合安装有卡块，所述卡块的一端延伸至加工台的内部，且所述卡块的一端皆与滑动块的一端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定块相互靠近的一侧皆固定安装有防滑垫，所述防滑垫的厚度皆为一至三厘米。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱的底端皆开设有固定槽，所述固定槽的内部皆固定安装有磁铁筒，所述插槽的内部皆固定安装有限位杆，所述限位杆的一端皆插入安装至固定槽的内部，且所述磁铁筒皆对限位杆吸引。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的一侧设置有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电动升降架、打磨机、电动滑轨和伺服电机的输入端导线
电连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种精密模具加工用磨床，通过设置加工台、丝杆、滑动块和固定块，在对模具进行加工时，通过控制面板控制打磨机在电动升降架上向下移动，将模具放置在加工台上，通过伺服电机带动丝杆进行转动，使两个固定块对模具进行固定，从而有效的自动将模具进行固定，避免了人工手动固定的牢固，造成模具加工时产生位移。
[0013]2、该种精密模具加工用磨床，通过设置电动滑轨，在对不同大小的模具进行加工时，通过电动滑轨能有效的使固定板的位置进行前后移动，从而增加了放置模具的空间，能使打磨机有效的对模具进行加工。
[0014]3、该种精密模具加工用磨床，通过设置固定槽、磁铁筒和限位杆，在对形状与大小不同的模具进行加工时，通过向上拉动固定块，能将固定块取下并进行更换，将更换后的固定块下方的连接柱插入安装至插槽的内部，使限位杆插入固定槽的内部，利用磁铁筒对限位杆产生吸引，使固定块牢固的固定在滑动块的顶端，从而方便了工作人员对不同形状、大小的模具进行加工。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种精密模具加工用磨床的结构立体示意图；
[0017]图2是本技术一种精密模具加工用磨床的结构正视剖面示意图；
[0018]图3是本技术一种精密模具加工用磨床的图2中A处局部结构放大示意图；
[0019]图4是本技术一种精密模具加工用磨床的图2中B处局部结构放大示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、电动升降架；3、打磨机；4、固定板；5、电动滑轨；6、加工台；7、丝杆；8、伺服电机；9、滑动块；10、卡槽；11、卡块；12、插槽；13、连接柱；14、固定块；15、防滑垫；16、固定槽；17、磁铁筒；18、限位杆；19、控制面板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种精密模具加工用磨床，包括装置主体1，装置主体1的顶端固定设置有电动升降架2，电动升降架2的正面安装有打磨机3，装置主体1的顶端设置有固定板4，固定板4的顶端固定安装有加工台6，加工台6的内部通过轴承安装有丝杆7，丝杆7的一端传动连接有伺服电机8，且伺服电机8与固定板4的顶端固定连接，丝杆7的外侧通过螺纹安装有滑动块9，滑动块9的数量为两个，滑动块9的一端延伸至加工台6顶端的外侧，滑动块9的顶端皆开设有插槽12，插槽12的内部皆插入安装有连接柱13，连接柱13的一端皆固定安装有固定块14。
[0023]其中，装置主体1的顶端固定安装有电动滑轨5，电动滑轨5通过连接块与固定板4的底端连接，通过电动滑轨5能有效的对固定板4的位置进行调整。
[0024]其中，丝杆7两侧的螺纹互为相反方向，丝杆7的一端延伸至加工台6的外侧，通过
丝杆7螺纹相反的特性，使转动时能带动滑动块9进行相互靠近或是相互远离。
[0025]其中，加工台6内壁的底端开设有卡槽10，卡槽10的内部皆卡合安装有卡块11，卡块11的一端延伸至加工台6的内部，且卡块11的一端皆与滑动块9的一端固定连接，通过卡块11在卡槽10内部移动，能使滑动块9稳定的进行移动。
[0026]其中，两个固定块14相互靠近的一侧皆固定安装有防滑垫15，防滑垫15的厚度皆为一至三厘米，在对固定块14对模具进行固定时，利用防滑垫15对模具的外壁增加摩擦力。
[0027]其中，连接柱13的底端皆开设有固定槽16，固定槽16的内部皆固定安装有磁铁筒17，插槽12的内部皆固定安装有限位杆18，限位杆18的一端皆插入安装至固定槽16的内部，且磁铁筒17皆对限位杆18吸引，利用磁铁筒17对限位杆18产生吸引，方便工作人员对不同形状的模具来更换固定块14。
[0028]其中，装置主体1的一侧设置有控制面板19，控制面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具加工用磨床，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶端固定设置有电动升降架(2)，所述电动升降架(2)的正面安装有打磨机(3)，所述装置主体(1)的顶端设置有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端固定安装有加工台(6)，所述加工台(6)的内部通过轴承安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端传动连接有伺服电机(8)，且所述伺服电机(8)与固定板(4)的顶端固定连接，所述丝杆(7)的外侧通过螺纹安装有滑动块(9)，所述滑动块(9)的数量为两个，所述滑动块(9)的一端延伸至加工台(6)顶端的外侧，所述滑动块(9)的顶端皆开设有插槽(12)，所述插槽(12)的内部皆插入安装有连接柱(13)，所述连接柱(13)的一端皆固定安装有固定块(14)。2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用磨床，其特征在于，所述装置主体(1)的顶端固定安装有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)通过连接块与固定板(4)的底端连接。3.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用磨床，其特征在于，所述丝杆(7)两侧的螺纹互为相反方向，所述丝杆(7)的一端延伸至加工台(6)的外侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增厚，赵华，赵庆军，付庆阳，
申请(专利权)人：临沂盛德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：