一种仿棉弹性针织面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种仿棉弹性针织面料及其制备方法，面料采用仿棉复合丝、棉纱和涤纶丝纱线编织而成。所述仿棉复合丝为双组份聚酯纤维，所述双组份聚酯纤维以CDP和PET为原料；所述双组份聚酯纤维质量占总面料的70％

A cotton like elastic knitted fabric and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种仿棉弹性针织面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及针织面料制备领域，尤其涉及一种仿棉弹性针织面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]化纤问世以来，各种仿棉、仿麻、仿毛、仿真丝的化纤产品层出不穷，使用这类化纤产品既可以降低原料成本、改善产品性能，又可以弥补棉花等天然纤维资源的不足。涤纶与棉相比，虽然有强力高、保形性好等优点，但作为一种服用纺织纤维原料，它的疏水特性导致吸湿性差，在穿着舒适性上还是无法与棉相比。
[0003]棉纤维具有优异的吸湿性、柔软性、保暖性等，光泽度也很好，其织物服用性能优良。在针织面料中，采用棉材料具有柔软细腻的优点，但是全棉针织面料具有吸水不易晾干和成本比化纤高等不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种仿棉弹性针织面料及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0006]本专利技术的第一方面提供了一种仿棉弹性针织面料，由仿棉复合丝、棉纱和涤纶丝纱线编织而成；所述仿棉复合丝为双组份聚酯纤维；所述双组份聚酯纤维以CDP和PET为原料；所述双组份聚酯纤维质量占总面料的70％
‑
55％；所述棉纱质量占总面料的20％
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25％；所述涤纶丝纱线质量占总面料的5％
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15％；所述涤纶丝纱线采用高收缩弹性纱线；所述面料编织时以6路为一个循环，其中第1路依次为成圈、集圈、成圈；第2路依次为成圈、集圈、成圈；第3路依次成圈、成圈、成圈；第4路依次为浮线、成圈、浮线；第5路依状为成圈、成圈、集圈；第6路依次为成圈、成圈、集圈；所述第2、4、6路为全出针；所述第1、3、5路为半出针。
[0007]进一步地，所述第2、4、6路采用仿棉复合丝和涤纶丝纱线。
[0008]进一步地，所述第1、3、5路采用棉纱纱线。
[0009]本专利技术还提供了一种仿棉弹性针织面料的制备方法，其中面料的染色工艺为：
[0010]步骤一，首先将编织好的仿棉弹性针织面料进行预定形，170
‑
195℃，车速15
‑
35m/min；
[0011]步骤二，将预定形之后的坯布，在连续式练漂机上进行连续式煮漂、除氧、水洗、落布，速度15
‑
35m/min，温度80
‑
115℃；
[0012]步骤三，练漂后的面料在温度90
‑
110℃时，进行烘干；
[0013]步骤四，将烘干后的面料，置于高温高压染缸进行染色，温度100
‑
135℃，随后加入保险粉2
‑
5g/L，纯碱1
‑
4g/L，进行还原清洗，水洗；
[0014]步骤五，染色出缸后的面料，脱水、柔软、烘干；
[0015]步骤六，定型工艺：定形温度160
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190℃，布速2040m/min；
[0016]进一步地，所述步骤二中，煮漂工艺：双氧水2045g/L，纯碱8
‑
25g/L，渗透剂3
‑
12g/
L，二浸二轧；
[0017]进一步地，所述步骤四中，染料浓度1
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15％(o.w.f)，分散剂2
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8g/L，匀染剂1
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4g/L，渗透剂0.5
‑
3g/L；
[0018]进一步地，所述步骤四中，常温下加入染化料助剂，以2℃/分钟的升温速率升温到75
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80℃，停留5
‑
10分钟，再以1.5℃/分钟的升温速率升温到100
‑
105℃，停留5
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10分钟，再以1.0℃/分钟的升温速率升温到120
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130℃，保温30
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50分钟，后按照1.5℃/分钟的降温速率降温到70
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80℃，停留5分钟，排液进行还原洗。
[0019]进一步地，所述步骤四中，还原清洗，常温下加入保险粉、纯碱，以2℃/分钟的升温速率升温85℃，保温15
‑
20分钟，之后按照1.5℃/分钟的降温速率降温到65℃，停留5
‑
6分钟，排液。
[0020]本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0021]本专利技术提供了一种仿棉弹性针织面料及其制备方法，面料采用仿棉复合丝、棉纱和涤纶丝纱线编织而成。面料不仅在手感、观感及性能上仿棉，而且兼有棉与涤纶的优良特性，既有棉花优异的吸湿性、穿着舒适性，还具备涤纶良好的力学性能、耐热性和色牢度，在蓬松性、吸湿性和光泽等方面模仿棉纤维的基本特性。其中仿棉复合丝为双组份聚酯纤维，使面料具有很好的弹性，能更好地发挥出仿棉复合丝的仿棉效果。
附图说明
[0022]图1是本专利技术面料的三角排列图。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本专利技术。
[0024]实施例1
[0025]本实施例第一方面提供了一种仿棉弹性针织面料，由仿棉复合丝、棉纱和涤纶丝纱线编织而成；所述仿棉复合丝为双组份聚酯纤维；所述双组份聚酯纤维以CDP和PET为原料；所述双组份聚酯纤维质量占总面料的70％
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55％；所述棉纱质量占总面料的20％
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25％；所述涤纶丝纱线质量占总面料的5％
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15％；所述涤纶丝纱线采用高收缩弹性纱线；所述面料编织时以6路为一个循环，其中第1路依次为成圈、集圈、成圈；第2路依次为成圈、集圈、成圈；第3路依次成圈、成圈、成圈；第4路依次为浮线、成圈、浮线；第5路依次为成圈、成圈、集圈；第6路依次为成圈、成圈、集圈；所述第2、4、6路为全出针；所述第1、3、5路为半出针。
[0026]作为一个优选例，第2、4、6路采用仿棉复合丝和涤纶丝纱线。
[0027]作为一个优选例，第1、3、5路采用棉纱纱线。
[0028]本实施例还提供了一种仿棉弹性针织面料的制备方法，其染色工艺为：
[0029]步骤一，首先将编织好的仿棉弹性针织面料预定形，170
‑
195℃，车速15
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35m/min；
[0030]步骤二，将预定形之后的坯布，在连续式练漂机上进行连续式煮漂、除氧、水洗、落布，速度15
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35m/min，温度80
‑
115℃；
[0031]步骤三，练漂后的面料在温度90
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110℃时，进行烘干；
[0032]步骤四，将烘干后的面料，置于高温高压染缸进行染色，温度100
‑
135℃，随后加入
保险粉2
‑
5g/L，纯碱1
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4g/L，进行还原清洗，水洗；
[0033]步骤五，染色出缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿棉弹性针织面料，其特征在于，由仿棉复合丝、棉纱和涤纶丝纱线编织而成；所述仿棉复合丝为双组份聚酯纤维；所述双组份聚酯纤维以CDP和PET为原料；所述双组份聚酯纤维质量占总面料的70％
‑
55％；所述棉纱质量占总面料的20％
‑
25％；所述涤纶丝纱线质量占，总面料的5％
‑
15％；所述涤纶丝纱线采用高收缩弹性纱线；所述面料编织时以6路为一个循环，其中第1路依次为成圈、集圈、成圈；第2路依次为成圈、集圈、成圈；第3路依次成圈、成圈、成圈；第4路依次为浮线、成圈、浮线；第5路依次为成圈、成圈、集圈；第6路依次为成圈、成圈、集圈；所述第2、4、6路为全出针；所述第1、3、5路为半出针。2.根据权利要求1所述的仿棉弹性针织面料，其特征在于，所述第2、4、6路采用所述仿棉复合丝和所述涤纶丝纱线。3.根据权利要求1所述的仿棉弹性针织面料，其特征在于，所述第1、3、5路采用所述棉纱纱线。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的仿棉弹性针织面料的制备方法，其特征在于，所述面料的染色工艺为：步骤一，首先将编织好的仿棉弹性针织面料预定形，170
‑
195℃，车速15
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35m/min；步骤二，将预定形之后的坯布，在连续式练漂机上进行连续式煮漂、除氧、水洗、落布，速度15
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35m/min，温度80
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115℃；步骤三，练漂后的面料在温度90
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110℃时，进行烘干；步骤四，将烘干后的面料，置于高温高压染缸进行染色，温度100
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135℃，随后加入保险粉2
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5g/L，纯碱1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘豪炜，曲兰，董勤霞，李飞，
申请(专利权)人：上海题桥江苏纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：