一种脱硝催化剂加工用加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝催化剂加工用加料设备，包括箱体，箱体的底部连通有排料管，箱体内腔的顶部固定连接有控制壳，控制壳内腔的顶部固定连接有第一拉簧，第一拉簧的底部固定连接有设备箱，设备箱的底部贯穿至箱体的内腔，设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机，第一电机输出端的底部固定连接有旋转杆，旋转杆的底部贯穿至排料管的内腔并套设有螺旋输送叶。本实用新型专利技术通过设置排料管、控制壳、第一拉簧、设备箱、第一电机、旋转杆、螺旋输送叶、搅拌叶、第二电机、凸轮、推板和连接杆，解决了现有脱硝催化剂加工用加料设备没有防堵功能的问题，该脱硝催化剂加工用加料设备，具备防堵功能的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

A feeding equipment for denitration catalyst processing

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂加工用加料设备


[0001]本技术涉及脱硝催化剂加工
，具体为一种脱硝催化剂加工用加料设备。

技术介绍

[0002]脱硝催化剂是催化剂的一种，脱硝剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，而在脱硝催化剂的生产过程中需要使用脱硝催化剂加工用加料设备进行原料的添加，然而现有的脱硝催化剂加工用加料设备由于没有防堵功能，在进行加料时，原料会因受潮发生结块，使加料管道出现堵塞，导致加料工作无法正常进行，影响工作效率，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种脱硝催化剂加工用加料设备，具备防堵功能的优点，解决了现有脱硝催化剂加工用加料设备没有防堵功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硝催化剂加工用加料设备，包括箱体，所述箱体的底部连通有排料管，所述箱体内腔的顶部固定连接有控制壳，所述控制壳内腔的顶部固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧的底部固定连接有设备箱，所述设备箱的底部贯穿至箱体的内腔，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至排料管的内腔并套设有螺旋输送叶，所述旋转杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述控制壳内腔后侧的两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有凸轮，两个凸轮相对的一侧均设置有推板，两个推板相对的一侧均活动连接有连接杆，所述连接杆远离推板的一侧与设备箱活动连接，所述箱体的两侧均固定连接有调节壳，所述调节壳内腔的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部固定连接有推块，所述推块的底部设置有顶杆，两个顶杆相对的一侧均贯穿箱体并固定连接有推料板，两个推料板相反一侧的底部均固定连接有第二拉簧，两个第二拉簧相反的一侧均贯穿箱体并与调节壳的内壁固定连接，所述箱体的前侧连通有进料管。
[0005]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有安装孔。
[0006]优选的，所述控制壳的底部开设有与设备箱配合使用的开口，所述旋转杆的表面与设备箱通过轴承活动连接。
[0007]优选的，所述凸轮的前侧与控制壳的内壁活动连接，所述连接杆的两侧与推板和设备箱均通过转轴活动连接。
[0008]优选的，所述推板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述控制壳内腔顶部和底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]优选的，所述箱体正表面左侧的顶部设置有控制面板，所述箱体正表面的右侧设置有观察窗，所述调节壳的前侧开设有散热口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置排料管、控制壳、第一拉簧、设备箱、第一电机、旋转杆、螺旋输送叶、搅拌叶、第二电机、凸轮、推板和连接杆，解决了现有脱硝催化剂加工用加料设备没有防堵功能的问题，该脱硝催化剂加工用加料设备，具备防堵功能的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置排料管，能够将箱体内储存的原料排出，通过设置设备箱，能够对第一电机进行防护，通过设置螺旋输送叶，能够与旋转杆和排料管配合，将原料排出箱体，通过设置搅拌叶，能够与旋转杆配合对原料进行粉碎，防止原料发生结块，通过设置液压缸，能够调节推块的使用高度，通过设置推料板，能够将原料推送至搅拌叶附近，通过设置支撑杆和安装板，能够方便箱体的固定连接。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术控制壳的侧视图。
[0016]图中：1、箱体；2、排料管；3、控制壳；4、第一拉簧；5、设备箱；6、第一电机；7、旋转杆；8、螺旋输送叶；9、搅拌叶；10、第二电机；11、凸轮；12、推板；13、连接杆；14、调节壳；15、液压缸；16、推块；17、顶杆；18、推料板；19、第二拉簧；20、进料管；21、支撑杆；22、安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种脱硝催化剂加工用加料设备，包括箱体1，箱体1的底部连通有排料管2，箱体1内腔的顶部固定连接有控制壳3，控制壳3内腔的顶部固定连接有第一拉簧4，第一拉簧4的底部固定连接有设备箱5，设备箱5的底部贯穿至箱体1的内腔，设备箱5内腔的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6输出端的底部固定连接有旋转杆7，旋转杆7的底部贯穿至排料管2的内腔并套设有螺旋输送叶8，旋转杆7的两侧均固定连接有搅拌叶9，控制壳3内腔后侧的两侧均固定连接有第二电机10，第二电机10输出端的前侧固定连接有凸轮11，两个凸轮11相对的一侧均设置有推板12，两个推板12相对的一侧均活动连接有连接杆13，连接杆13远离推板12的一侧与设备箱5活动连接，箱体1的两侧均固定连接有调节壳14，调节壳14内腔的顶部固定连接有液压缸15，液压缸15输出端的底部固定连接有推块16，推块16的底部设置有顶杆17，两个顶杆17相对的一侧均贯穿箱体1并固定连接有推料板18，两个推料板18相反一侧的底部均固定连接有第二拉簧19，两个第二拉簧19相反的一侧均贯穿箱体1并与调节壳14的内壁固定连接，箱体1的前侧连通有进料管20，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑杆21，支撑杆21的底部固定连接有安装板22，安装板22顶部的两侧均开设有安装孔，控制壳3的底部开设有与设备箱5配合使用的开口，旋转杆7的表面与设备箱5通
过轴承活动连接，凸轮11的前侧与控制壳3的内壁活动连接，连接杆13的两侧与推板12和设备箱5均通过转轴活动连接，推板12的顶部和底部均固定连接有滑块，控制壳3内腔顶部和底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，箱体1正表面左侧的顶部设置有控制面板，箱体1正表面的右侧设置有观察窗，调节壳14的前侧开设有散热口，通过设置排料管2，能够将箱体1内储存的原料排出，通过设置设备箱5，能够对第一电机6进行防护，通过设置螺旋输送叶8，能够与旋转杆7和排料管2配合，将原料排出箱体1，通过设置搅拌叶9，能够与旋转杆7配合对原料进行粉碎，防止原料发生结块，通过设置液压缸15，能够调节推块16的使用高度，通过设置推料板18，能够将原料推送至搅拌叶9附近，通过设置支撑杆21和安装板22，能够方便箱体1的固定连接，通过设置排料管2、控制壳3、第一拉簧4、设备箱5、第一电机6、旋转杆7、螺旋输送叶8、搅拌叶9、第二电机10、凸轮11、推板12和连接杆13，解决了现有脱硝催化剂加工用加料设备没有防堵功能的问题，该脱硝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂加工用加料设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部连通有排料管(2)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有控制壳(3)，所述控制壳(3)内腔的顶部固定连接有第一拉簧(4)，所述第一拉簧(4)的底部固定连接有设备箱(5)，所述设备箱(5)的底部贯穿至箱体(1)的内腔，所述设备箱(5)内腔的顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端的底部固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的底部贯穿至排料管(2)的内腔并套设有螺旋输送叶(8)，所述旋转杆(7)的两侧均固定连接有搅拌叶(9)，所述控制壳(3)内腔后侧的两侧均固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端的前侧固定连接有凸轮(11)，两个凸轮(11)相对的一侧均设置有推板(12)，两个推板(12)相对的一侧均活动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离推板(12)的一侧与设备箱(5)活动连接，所述箱体(1)的两侧均固定连接有调节壳(14)，所述调节壳(14)内腔的顶部固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)输出端的底部固定连接有推块(16)，所述推块(16)的底部设置有顶杆(17)，两个顶杆(17)相对的一侧均贯穿箱体(1)并固定连接有推料板(18)，两个推料板(18)相反一侧的底部均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立全，朱江，王献忠，
申请(专利权)人：江西新科环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：