一种方便铺设的抗硫腐蚀电镀镍钨油管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便铺设的抗硫腐蚀电镀镍钨油管，属于管路技术领域，其技术要点包括管体、旋转机构和挤压机构，所述管体外壁安装有便于调节的旋转机构，所述旋转机构外壁安装有侧块，所述侧块外部安装有便于调节和更换的挤压机构。该实用新型专利技术，通过旋转机构和挤压机构，通过转动转环使其在前后两侧固定环内旋转，即可完成对挤压机构的位置调节，根据放置电镀镍钨油管槽的尺寸大小，选择相对应尺寸的抵板将插板插入插槽内，从而向内挤压弹簧使其收缩形变产生势能，将电镀镍钨材质的管体放入放置槽，松开对抵板的挤压，弹簧释放势能，从而对管体达到支撑稳定效果，在通过电镀镍钨材质下提高了防硫腐蚀效果，同时提高了铺设的便捷性和效率。便捷性和效率。便捷性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便铺设的抗硫腐蚀电镀镍钨油管


[0001]本技术属于管路
，具体涉及一种方便铺设的抗硫腐蚀电镀镍钨油管。

技术介绍

[0002]国内油井的采油井深度越来越深，井下温度超过150℃，特别是随着采油技术的发展，高温蒸汽注入采油技术的应用，油井温度可达300℃。随着温度升高，油井管的化学腐蚀及磨损成几何倍数增加，现有的油管防护技术已经满足不了生产的需求，特别是富含CO2、Cl
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的油井及含酸注水井，油管的腐蚀及磨损更加严重，为了保证防腐效果采用抗硫腐蚀的电镀镍钨材料制成的油管。
[0003]现有油管有些不足之处：现有的油管在安装铺设的过程中容易在安装槽内翘起，需要多位安装人员同时协助安装，增加了人力成本耗时耗力，降低了油管的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便铺设的抗硫腐蚀电镀镍钨油管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便铺设的抗硫腐蚀电镀镍钨油管，包括管体、旋转机构和挤压机构，所述管体外壁安装有便于调节的旋转机构，所述旋转机构外壁安装有侧块，所述侧块外部安装有便于调节和更换的挤压机构。
[0006]优选的，所述旋转机构包括固定环和转环，所述固定环安装在管体外壁，所述转环套装在前后固定环之间的管体外壁，所述转环内部开设有第一螺槽，所述固定环内部开设有第二螺槽，所述第二螺槽和第一螺槽内部安装有第一螺栓；通过转动转环使其在前后两侧固定环内旋转，从而根据管体固定安装的转角调节两侧挤压缓冲组件的安装位置，将第一螺栓啮合安装在调整旋转角度后对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可完成对挤压机构的位置调节。
[0007]优选的，所述挤压机构包括伸缩槽，所述伸缩槽内部嵌装有伸缩块，所述伸缩槽上下两侧开设有限位槽，所述伸缩块上下两侧安装有限位块，所述限位块内端安装有弹簧，所述伸缩块外部开设有插槽，所述插槽内部插装有插板，所述插槽上下开设有第三螺槽，所述第三螺槽和插板内部安装有第二螺栓，所述插板外壁安装有抵板；根据放置电镀镍钨油管槽的尺寸大小，选择相对应尺寸的抵板将插板插入插槽内，将第二螺栓啮合安装在第三螺槽和插板内的安装槽内，完成抵板的固定，向内推动抵板带动伸缩块在伸缩槽内滑动，从而向内挤压弹簧使其收缩形变产生势能，将电镀镍钨材质的管体放入放置槽，松开对抵板的挤压，弹簧释放势能，向外推动抵板使其挤压抵触在放置槽两侧壁，从而对管体达到支撑稳定效果。
[0008]优选的，所述转环宽度尺寸与前后固定环之间间距尺寸相互吻合；使旋转调节更加稳定。
[0009]优选的，所述弹簧上下对称安装有两组；使挤压支撑效果更加稳定。
[0010]优选的，所述插板的尺寸大小与插槽的尺寸大小相互吻合；使安装更加牢固。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动转环使其在前后两侧固定环内旋转，从而根据管体固定安装的转角调节两侧挤压缓冲组件的安装位置，将第一螺栓啮合安装在调整旋转角度后对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可完成对挤压机构的位置调节，根据放置电镀镍钨油管槽的尺寸大小，选择相对应尺寸的抵板将插板插入插槽内，将第二螺栓啮合安装在第三螺槽和插板内的安装槽内，完成抵板的固定，向内推动抵板带动伸缩块在伸缩槽内滑动，从而向内挤压弹簧使其收缩形变产生势能，将电镀镍钨材质的管体放入放置槽，松开对抵板的挤压，弹簧释放势能，向外推动抵板使其挤压抵触在放置槽两侧壁，从而对管体达到支撑稳定效果，避免了在安装其他节管体时，该管体的随意晃动，在通过电镀镍钨材质下提高了防硫腐蚀效果，同时提高了铺设的便捷性和效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的旋转机构局部立体示意图；
[0014]图3为本技术的挤压机构正视示意图；
[0015]图4为本技术的油管在安装槽内的安装示意图。
[0016]图中：1、管体；201、固定环；202、转环；203、第一螺槽；204、第二螺槽；205、第一螺栓；3、侧块；401、伸缩槽；402、伸缩块；403、限位槽；404、限位块；405、弹簧；406、插槽；407、插板；408、第三螺槽；409、第二螺栓；410、抵板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供一种方便铺设的抗硫腐蚀电镀镍钨油管，包括管体1、旋转机构和挤压机构，管体1外壁安装有便于调节的旋转机构，旋转机构外壁安装有侧块3，侧块3外部安装有便于调节和更换的挤压机构。
[0019]本实施例中，参阅图1、2，旋转机构包括固定环201和转环202，固定环201安装在管体1外壁，转环202套装在前后固定环201之间的管体1外壁，转环202内部开设有第一螺槽203，固定环201内部开设有第二螺槽204，第二螺槽204和第一螺槽203内部安装有第一螺栓205；通过转动转环202使其在前后两侧固定环201内旋转，从而根据管体1固定安装的转角调节两侧挤压缓冲组件的安装位置，将第一螺栓205啮合安装在调整旋转角度后对齐的第一螺槽203和第二螺槽204内，即可完成对挤压机构的位置调节。
[0020]本实施例中，参阅图1、3，挤压机构包括伸缩槽401，伸缩槽401内部嵌装有伸缩块402，伸缩槽401上下两侧开设有限位槽403，伸缩块402上下两侧安装有限位块404，限位块404内端安装有弹簧405，伸缩块402外部开设有插槽406，插槽406内部插装有插板407，插槽406上下开设有第三螺槽408，第三螺槽408和插板407内部安装有第二螺栓409，插板407外
壁安装有抵板410；根据放置电镀镍钨油管槽的尺寸大小，选择相对应尺寸的抵板410将插板407插入插槽406内，将第二螺栓409啮合安装在第三螺槽408和插板407内的安装槽内，完成抵板410的固定，向内推动抵板410带动伸缩块402在伸缩槽401内滑动，从而向内挤压弹簧405使其收缩形变产生势能，将电镀镍钨材质的管体1放入放置槽，松开对抵板410的挤压，弹簧405释放势能，向外推动抵板410使其挤压抵触在放置槽两侧壁，从而对管体1达到支撑稳定效果。
[0021]本实施例中，参阅图1、2，转环202宽度尺寸与前后固定环201之间间距尺寸相互吻合；使旋转调节更加稳定。
[0022]本实施例中，参阅图1、3，弹簧405上下对称安装有两组；使挤压支撑效果更加稳定。
[0023]本实施例中，参阅图1、3，插板407的尺寸大小与插槽406的尺寸大小相互吻合；使安装更加牢固。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便铺设的抗硫腐蚀电镀镍钨油管，包括管体(1)、旋转机构和挤压机构，其特征在于：所述管体(1)外壁安装有便于调节的旋转机构，所述旋转机构外壁安装有侧块(3)，所述侧块(3)外部安装有便于调节和更换的挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种方便铺设的抗硫腐蚀电镀镍钨油管，其特征在于：所述旋转机构包括固定环(201)和转环(202)，所述固定环(201)安装在管体(1)外壁，所述转环(202)套装在前后固定环(201)之间的管体(1)外壁，所述转环(202)内部开设有第一螺槽(203)，所述固定环(201)内部开设有第二螺槽(204)，所述第二螺槽(204)和第一螺槽(203)内部安装有第一螺栓(205)。3.根据权利要求1所述的一种方便铺设的抗硫腐蚀电镀镍钨油管，其特征在于：所述挤压机构包括伸缩槽(401)，所述伸缩槽(401)内部嵌装有伸缩块(402)，所述伸缩槽(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛昆，焦飞，周捷，杨佳鑫，
申请(专利权)人：胜利油田物华实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：