一种节能型低压法三聚氰胺生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型低压法三聚氰胺生产装置，涉及三聚氰胺制备技术领域。包括反应器、热气冷却器、热气过滤器、结晶器、捕集器、液尿洗涤塔和气液分离器，所述反应器、热气冷却器、热气过滤器、结晶器、捕集器、液尿洗涤塔和气液分离器依次连接；所述反应器设置有熔盐输入口和载气输入口，熔融尿素通过熔盐输入口输入反应器，氨气作为载气通过载气输入口输入反应器。本实用新型专利技术通过使用氨气作为载气，使催化剂始终保持高活性，提高了三聚氰胺的生产效率，同时载气中不包含二氧化碳，实现了节能的效果。了节能的效果。了节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型低压法三聚氰胺生产装置


[0001]本技术属于三聚氰胺制备
，特别是涉及一种节能型低压法三聚氰胺生产装置。

技术介绍

[0002]现有三聚氰胺的生产装置是以尿素或液体尿素为原料，以经过载气压缩机升压后的氨、二氧化碳混合气体作为反应器载气，由熔盐系统提供反应所需的热量，在催化剂的作用下反应生成三聚氰胺、氨气和二氧化碳气体。这种传统生产方式的反应器载气是一种循环气，其来源是生产过程最终产生的工艺气体的分支。
[0003]在传统的生产方式中，反应后最终的工艺气体送到液尿洗涤系统进行洗涤和降温，降温后的气体经分离后分三路：第一路经载气压缩机升压后返回反应器，作为反应器载气；第二路经过冷气风机返回结晶器，作为结晶器的淬冷气；第三路进入尾气处理系统，送出三聚氰胺装置界区外。
[0004]然而，这种传统的生产方式会带来一系列的问题：在三聚氰胺的反应器中，计算流化床反应器所需载气量的基准为整个载气量中的氨含量，同时氨气的含量越高催化剂的活性越好，因此载气中的有效气体为氨气，二氧化碳对催化剂没有任何积极效果，还会影响催化剂的活性，进而影响三聚氰胺的生产效率；同时由于二氧化碳气体的增加，还会浪费大量的能量，这其中包括载气被熔盐加热所需的热能、压缩机对二氧化碳气体进行压缩所做的大量无用功、浪费的大量电能以及液尿洗涤塔副产大量的低压蒸汽等。因此，传统三聚氰胺的生产方式还造成了极大的能源浪费和生产成本的增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能型低压法三聚氰胺生产装置，解决现有的三聚氰胺生产装置使用过程中造成的能源浪费、生产成本增加、催化剂活性不高造成的生产效率低下等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一方面，本技术提供了一种节能型低压法三聚氰胺生产装置，包括反应器、热气冷却器、热气过滤器、结晶器、捕集器、液尿洗涤塔和气液分离器，所述反应器、热气冷却器、热气过滤器、结晶器、捕集器、液尿洗涤塔和气液分离器依次连接；所述反应器设置有熔盐输入口和载气输入口，熔融尿素通过熔盐输入口输入反应器，氨气作为载气通过载气输入口输入反应器。
[0008]优选的，所述结晶器底部设置冷工艺气入口，结晶器的顶部设置无尘气体入口。
[0009]优选的，所述气液分离器设置有尾气输出口和冷气输出口，所述尾气输出口连接外部尾气处理装置，所述冷气输出口通过管道连接结晶器的冷工艺气入口。
[0010]优选的，所述冷气输出口和冷工艺气入口之间的管道上还设置有冷气风机。
[0011]优选的，所述热气过滤器的输出管道与结晶器的无尘气体入口相连接。
[0012]优选的，所述反应器的载气输入口还连接载气预热器，载气预热器用于加热氨气。
[0013]优选的，所述反应器内部还设置有内旋风分离器。
[0014]优选的，所述反应器为流化床反应器。
[0015]优选的，所述反应器还设置有催化剂加入口，催化剂通过催化剂加入口加入反应器中。
[0016]优选的，催化剂为硅胶或者硅铝胶。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、相比较于现有技术中采用由生产三聚氰胺最终产生的包含氨气和二氧化碳的工艺气体作为反应器载气的方式，本技术使用纯氨气作为流化床反应器的载气，避免了现有反应器载气中的二氧化碳对催化剂活性的影响，同时纯氨气的存在使得催化剂始终保持高活性，提高了三聚氰胺的生产效率；
[0019]2、载气中不包含二氧化碳，从而极大的减少了反应器中载气被熔盐加热所需的热量，实现了节能的目的；在保证同样的反应强度下，本技术所需要的载气量更少，这样也减少了整个生产装置的运行负担，延长了设备的使用寿命；
[0020]3、本技术中，三聚氰胺生产装置最终产生的气体分为两个支路，一路经冷气风机之后通入结晶器作为冷工艺气，另一路通入尾气处理装置；相比较于现有技术中，反应后最终的工艺气体还设置有经载气压缩机升压后返回反应器、作为反应器载气的第三路，能够保证足够的供应给结晶器内冷工艺气的压力和量，本技术的这一改进使得冷气风机的电机功率减少50％，达到了节能的效果；同时液尿洗涤塔低压蒸汽的产量减少40％，进一步减少了能量的浪费；
[0021]4、与现有技术相比，本技术去掉了载气压缩机，避免了现有技术中利用载气压缩机对二氧化碳做大量无用功的环节；
[0022]5、本技术能够有效减少生产过程中所需的电能，至少减少同类型装置电能的40
‑
50％；
[0023]6、本技术整套装置的设备投资大大减少，至少减少同类型投资额的20
‑
30％。
[0024]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术中三聚氰胺生产工艺的流程图；
[0027]图2为本技术节能型低压法三聚氰胺生产装置的结构示意图。
[0028]图3为利用本技术的生产装置进行生产的工艺流程图。
[0029]其中，1反应器，2热气冷却器，3热气过滤器，4结晶器，5捕集器，6液尿洗涤塔，7气液分离器，8熔盐输入口，9载气输入口，10冷工艺气入口，11无尘气体入口，12尾气输出口，13冷气输出口，14冷气风机，15载气预热器，16内旋风分离器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]图1所示为现有技术中三聚氰胺生产工艺流程图，从图中可以看出，三聚氰胺结晶析出之后，从结晶器出来的气体依次经过捕集器、液尿洗涤塔和气液分离器，从气液分离器出来后的气体分为三个支路：第一路经载气压缩机升压并经过载气预热器加热后作为反应器载气，再次进入生产装置中；第二路经过冷气风机升压后返回结晶器作为淬冷气，第三路进入尾气处理系统。
[0033]实施例一：
[0034]如图2所示，本实施例提供了一种节能型低压法三聚氰胺生产装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型低压法三聚氰胺生产装置，其特征在于，包括反应器(1)、热气冷却器(2)、热气过滤器(3)、结晶器(4)、捕集器(5)、液尿洗涤塔(6)和气液分离器(7)，所述反应器(1)、热气冷却器(2)、热气过滤器(3)、结晶器(4)、捕集器(5)、液尿洗涤塔(6)和气液分离器(7)依次连接；所述反应器(1)设置有熔盐输入口(8)和载气输入口(9)，熔融尿素通过熔盐输入口(8)输入反应器(1)，氨气作为载气通过载气输入口(9)输入反应器(1)。2.根据权利要求1所述的节能型低压法三聚氰胺生产装置，其特征在于，所述结晶器(4)底部设置冷工艺气入口(10)，结晶器(4)的顶部设置无尘气体入口(11)。3.根据权利要求2所述的节能型低压法三聚氰胺生产装置，其特征在于，所述气液分离器(7)设置有尾气输出口(12)和冷气输出口(13)，所述尾气输出口(12)连接外部尾气处理装置，所述冷气输出口(13)通过管道连接结晶器(4)的冷工艺气入口(10)。4.根据权利要求3所述的节能型...

【专利技术属性】
技术研发人员：时京喜，张瑜，张芹，李多祥，
申请(专利权)人：山东鸿运工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：