一种热送钢坯扇形辊道机构制造技术

本实用新型专利技术属于无缝钢生产技术领域，涉及一种热送钢坯扇形辊道机构，包括机架、回转驱动装置和弧形导轨，回转驱动装置与机架转动连接，机架的底端设有回转轮，回转轮可沿弧形导轨滑动，机架的两侧壁分别设有回转电机，回转电机的输出端与回转轮连接，机架的一侧连接有平移链排，机架上设有辊道组。本实用新型专利技术在连铸钢坯生产完成后，输送至热送辊道时可改变钢坯运行方向，通过将辊道组整体呈扇形运动的方式，将钢坯运行方向改变90

【技术实现步骤摘要】
一种热送钢坯扇形辊道机构


[0001]本技术属于无缝钢生产
，具体涉及一种热送钢坯扇形辊道机构。

技术介绍

[0002]无缝钢管生产中，坯料所需轧制温度尤为重要，坯料温度的稳定性直接决定了其塑性变形的均匀性，同时炼钢连铸坯料二次加热所需要的能耗非常庞大，目前主要加热方式为煤气及天然气加热，在国家号召降低碳排放，实现碳中和的前提下，降低钢管生产过程的加热能耗尤为重要。
[0003]但是，在炼钢连铸坯输送至下游无缝钢管车间过程中的温度衰减直接决定了下游二次加热所需能耗，进而实现钢坯的热送至关重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热送钢坯扇形辊道机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案：
[0006]一种热送钢坯扇形辊道机构，包括机架、回转驱动装置和至少一条弧形导轨，所述回转驱动装置包括回转支承和驱动马达，所述回转支承与所述机架转动连接，所述机架的底端设有至少一个回转轮组，所述回转轮组包括2个对称设置的回转轮，所述回转轮组可沿所述弧形导轨滑动，所述机架的两侧壁分别设有回转电机，所述回转电机的输出端与所述回转轮连接，所述机架的一侧连接有平移链排，所述机架上设有辊道组。
[0007]作为一种改进，所述平移链排包括平移电机、驱动轴和多根平行设置的链条，所述平移电机的输出端与所述驱动轴连接，所述驱动轴与多根所述链条转动连接。
[0008]优选的，所述平移链排包括6根平行设置的链条。
[0009]作为一种改进，所述辊道组包括多组辊道机构，每组所述辊道机构包括辊道电机和与所述辊道电机转动连接的V型辊轮。
[0010]优选的，所述辊道组包括8组所述辊道机构。
[0011]作为一种改进，包括两条弧形导轨，所述机架的底端设有两个所述回转轮组，两个所述回转轮组分别沿两条所述弧形导轨滑动。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0013]本技术提供的热送钢坯扇形辊道机构，连铸钢坯生产完成后，输送至热送辊道时可改变钢坯运行方向，通过将辊道组整体呈扇形运动的方式，将钢坯运行方向改变90
°
，克服了原先只能用行车电磁吊吊运的缺陷(行车电磁吊只能吊运低于400℃的钢坯)，实现了连铸钢坯高温输送的目的，大大降低了钢坯温度衰减(由原衰减700℃，提升至衰减200℃)，保证了下游钢管生产工序的坯料温度，从而降低钢坯重新加热所需能耗，效果非常显著。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的热送钢坯扇形辊道机构的结构示意图；
[0015]图2是本技术提供的辊道机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术提供的回转轮的结构示意图；
[0017]图4是本技术提供的链条及链条架的结构示意图；
[0018]图5是本技术提供的回转驱动装置的结构示意图；
[0019]其中：1
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机架，2
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回转驱动装置，3
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弧形导轨，4
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回转轮，5
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回转电机，6
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平移链排，7
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辊道组，21
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回转支承，22
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驱动马达，61
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平移电机，62
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驱动轴，63
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链条，64
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链条架，71
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辊道电机，72
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V型辊轮，211
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护罩壳体，212
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蜗轮转盘，213
‑
蜗杆。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式及附图对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]如图1
‑
图5所示，一种热送钢坯扇形辊道机构，包括机架1、回转驱动装置2和两条弧形导轨3，回转驱动装置2包括回转支承21和驱动马达22，回转支承21包括护罩壳体211、蜗轮转盘212和蜗杆213，蜗轮转盘212和蜗杆213设于护罩壳体211内，且蜗轮转盘212与蜗杆213相啮合，蜗杆213的一端与驱动马达22的输出端连接，蜗轮转盘212通过轴承和轴的配合与机架1转动连接。
[0023]机架1的底端设有两个回转轮组，每个回转轮组包括2个对称设置的回转轮4，回转轮组可沿弧形导轨3滑动，机架1的两侧壁分别设有回转电机5，回转电机5的输出端与回转轮4连接。
[0024]机架1的一侧连接有平移链排6，平移链排6包括平移电机61、驱动轴62和多根链条63，多根链条63平行设置，每根链条63分别转动设于链条架64内，链条架64的一端与机架1连接，平移电机61的输出端与驱动轴62连接，驱动轴62与多根链条63转动连接，优选的，平移链排6包括6根平行设置的链条63。
[0025]机架1上还设有辊道组7，辊道组7包括多组辊道机构，每组辊道机构包括辊道电机71和与辊道电机71转动连接的V型辊轮72，优选的，辊道组7包括8组辊道机构。
[0026]首先，热钢坯由连铸工序运至平移链排6，开动平移链排6的平移电机61，平移电机61通过驱动轴62带动链条63转动，链条63将热钢坯转移至辊道组7的V型辊轮72中，再由回转电机5带动整个机架1旋转90
°
，运转至上料位，然后开动辊道组7的辊道电机71，将热钢坯输送至下游工序，等所有热钢坯输送完成后，该辊道机架再回转至收料位，进行第二次装料
转移。
[0027]本技术提供的热送钢坯扇形辊道机构不仅显著提高了热钢坯的运输效率，而且保证了热钢坯能及时输送至下游工序，避免过多的温度衰减。
[0028]以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热送钢坯扇形辊道机构，其特征在于，包括机架、回转驱动装置和至少一条弧形导轨，所述回转驱动装置包括回转支承和驱动马达，所述回转支承与所述机架转动连接，所述机架的底端设有至少一个回转轮组，所述回转轮组包括2个对称设置的回转轮，所述回转轮组可沿所述弧形导轨滑动，所述机架的两侧壁分别设有回转电机，所述回转电机的输出端与所述回转轮连接，所述机架的一侧连接有平移链排，所述机架上设有辊道组。2.根据权利要求1所述的热送钢坯扇形辊道机构，其特征在于，所述平移链排包括平移电机、驱动轴和多根平行设置的链条，所述平移电机的输出端与所述驱动轴连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛明亮，傅士刚，方向臣，张忠庆，王海洋，张宗琦，杜建勇，李绪朋，郭素萍，
申请(专利权)人：山东磐金锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：