一种数控机床的排屑系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种数控机床的排屑系统，包括主水箱、链排装置、副水箱，链排装置包括链排组件和水平链排壳体、斜向链排底壳、斜向链排上壳，链排组件设在水平链排壳体和斜向链排底壳内，主水箱安设在水平链排壳体下，副水箱与主水箱相通，斜向链排上壳连接在斜向链排底壳上，其前端上部设有回流机构，包括一组支板、挡水板、回流槽、回流管，一组支板连接在斜向链排上壳前端下侧，挡水板连接在一组支板之间，回流槽设挡水板下方，回流管连通回流槽和主水箱，该数控机床的排屑系统，废屑废液随着链排组件移动中，切削液渗入主水箱，再流经副水箱过滤，回到切削液循环系统，而废屑由排屑口排出，对排屑口的切屑液回收，提高切削液的利用率。率。率。

A chip removal system for CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的排屑系统


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床的排屑系统。

技术介绍

[0002]数控机床在加工时，通过其上的加工组件对放置在加工台上的工件进行快速加工，在加工工件过程中，机床上的冷却组件会对工件及加工刀具进行喷洒切削液，以对工件和加工刀具进行降温保护；而加工过程中会产生碎屑残渣，形成了混合废屑残渣的切削液。
[0003]现阶段数控机床对废屑废液的处理方式为，将混有废屑残渣的切削液进行分离，以便重新利用切削液；一般是将机床上的废屑废液运送到排屑机构上，通过链排装置将废屑排向外侧后，接着再将混有废屑的切削液通过水箱进行过滤，水箱最后通过水泵将过滤后的切削液输送至机床进行重新利用。
[0004]现有技术中，链排装置的排屑口，带含切削液的废屑直接排放到了废屑收集车，残留的切削液随着废屑滴落废屑收集车，或者随着链排组件的往回运动，打落在链排装置外，造成切削液流水。
[0005]同时。因水箱的结构设计原因，混有废屑的废液直接流向水泵附近进行过滤，导致水泵附近的区域很快会堆积废屑，影响液体流动以及水泵附近的水位高度，造成需要人工清理碎屑残渣的频率高，劳动强度大，严重时可能出现水泵附近水位过低进而导致水泵烧坏。
[0006]综上所述，本案由此而生。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床的排屑系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床的排屑系统：包括主水箱、链排装置、副水箱，所述链排装置包括链排组件和水平链排壳体、斜向链排底壳、斜向链排上壳，所述链排组件设在水平链排壳体和斜向链排底壳内，所述主水箱安设在水平链排壳体下，所述副水箱安设在主水箱侧边，底部与主水箱相通，所述斜向链排上壳连接在斜向链排底壳上，所述斜向链排上壳前端上部设有回流机构，所述回流机构包括一组支板、挡水板、回流槽、回流管，一组所述支板连接在斜向链排上壳前端下侧，所述挡水板连接在一组支板之间，所述回流槽设在一组支板之间，挡水板下方，所述回流管一端连通回流槽，另一端低斜连通斜向链排底壳。
[0011]优选的，所述链排装置的前端上部设有排屑口，所述排屑口下方设有废屑收集车。
[0012]优选的，所述副水箱包括第一回液区和第二回液区，所述第一回液区内侧面与主水箱相通，之间设过滤网，所述第一回液区与第二回液区侧面相通，之间设过滤网，所述第
二回液区外侧面连接有出液口。
[0013]优选的，所述第一回液区内侧面，所述第一回液区与第二回液区相通侧面，所述第二回液区外侧面，均设有过滤网卡口，并分别插设第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。
[0014]优选的，所述第一回液区和第二回液区上盖合有上盖，所述上盖上预留有安装口，所述安装口上安装抽水泵，所述抽水泵通过管道与数控机床的切削液循环系统连接。
[0015]优选的，所述回流槽两端枢接在一组支板之间，所述回流管连接回流槽的端上设有过滤网帽。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种数控机床的排屑系统。具备以下有益效果：
[0018]1、该数控机床的排屑系统，通过将数控机床内的废屑废液排放到链排装置上，废屑废液随着链排组件移动过程中，切削液渗入主水箱，再由主水箱经过副水箱过滤，由副水箱上通过抽水泵抽回数控机床切削液循环系统，而废屑由链排装置前端上方的排屑口，落入废屑收集车待处理，对废屑废液进行有效的过滤排屑，提高切削液的回收利用。
[0019]2、该数控机床的排屑系统，在链排装置的排屑口设置回流机构的，有利于将最后排屑过程的滴液进行回收，滴液下滴经过挡水板，随着挡水板流入回流槽，再有回流管，回流入主水箱，以免滴液随着废屑进入废屑收集车，进一步减少切削液流水。
[0020]3、该数控机床的排屑系统，副水箱包括包括第一回液区和第二回液区，第一回液区内侧面与主水箱相通，第一回液区与第二回液区侧面相通，第一回液区内侧面，第一回液区与第二回液区相通侧面，第二回液区外侧面，均设有过滤网卡口，并分别插设第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，对切削液通过多级过滤，有效筛除切削液中的废屑，以防影响水泵运作。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图一(整体)；
[0022]图2为本技术结构示意图二(主水箱和副水箱)；
[0023]图3为本技术副水箱结构示意图；
[0024]图4为本技术链排装置结构示意图；
[0025]图5为图4的A处的放大图；
[0026]图6为本技术回流机构结构实施例一示意图；
[0027]图7为本技术回流机构结构实施例二结构示意图。
[0028]图中：1、主水箱；2、链排装置；21、链排组件；22、水平链排壳体； 23、斜向链排底壳；24、斜向链排上壳；25、斜向支架；26、驱动机构；3、副水箱；31、第一回液区；32、第二回液区；33、上盖；34、安装口；35、过滤网卡口；36、第一过滤网；37、第二过滤网；38、第三过滤网；39、出液口；4、回流机构；41、支板；42、挡水板；43、回流槽；44、回流管；45、过滤网帽；5、废屑收集车。
具体实施方式
[0029]本技术实施例提供一种数控机床的排屑系统，如图1
‑
7所示，包括主水箱1、链排装置2、副水箱3，链排装置2包括链排组件21和水平链排壳体22、斜向链排底壳23、斜向链
排上壳24，链排组件21设在水平链排壳体 22和斜向链排底壳23内，主水箱1安设在水平链排壳体22下，副水箱3安设在主水箱1侧边，底部与主水箱1相通，斜向链排上壳24连接在斜向链排底壳23上，斜向链排上壳24前端上部设有回流机构4，回流机构4包括一组支板41、挡水板42、回流槽43、回流管44，一组支板41连接在斜向链排上壳24前端下侧，挡水板42连接在一组支板41之间，挡水板42的形状如图6 所示，有折坡，实现切屑液顺着挡水板42而下落，回流槽43设在一组支板 41之间，挡水板42下方，回流管44一端连通回流槽43，另一端低斜连通斜向链排底壳23。其他的，斜向链排底壳23是通过斜向支架25进行支撑固定，斜向链排上壳24上固设有驱动机构26，驱动机构26驱使链排组件21进行运转，承载废屑的移动。
[0030]如图1所示，本案实施例中，链排装置2的前端上部设有排屑口，排屑口下方设有废屑收集车5，废屑通过链排组件21的输送，由排屑口落入到废屑收集车5，等待进行进一步处理。
[0031]本案实施例中的优先的副水箱3结构，如图2所示，包括第一回液区31 和第二回液区32，第一回液区31内侧面与主水箱1相通，之间设过滤网，第一回液区31与第二回液区32侧面相通，之间设过滤网，第二回液区32外侧面连接有出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的排屑系统，其特征在于：包括主水箱(1)、链排装置(2)、副水箱(3)，所述链排装置(2)包括链排组件(21)和水平链排壳体(22)、斜向链排底壳(23)、斜向链排上壳(24)，所述链排组件(21)设在水平链排壳体(22)和斜向链排底壳(23)内，所述主水箱(1)安设在水平链排壳体(22)下，所述副水箱(3)安设在主水箱(1)侧边，底部与主水箱(1)相通，所述斜向链排上壳(24)连接在斜向链排底壳(23)上，所述斜向链排上壳(24)前端上部设有回流机构(4)，所述回流机构(4)包括一组支板(41)、挡水板(42)、回流槽(43)、回流管(44)，一组所述支板(41)连接在斜向链排上壳(24)前端下侧，所述挡水板(42)连接在一组支板(41)之间，所述回流槽(43)设在一组支板(41)之间，挡水板(42)下方，所述回流管(44)一端连通回流槽(43)，另一端低斜连通斜向链排底壳(23)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的排屑系统，其特征在于：所述链排装置(2)的前端上部设有排屑口，所述排屑口下方设有废屑收集车(5)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成杰，徐垚，王军伟，
申请(专利权)人：绍兴金甲金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：