一种铝灰辅助回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝灰辅助回收装置，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部表面位置均匀固定安装有若干组真空隔热板，所述真空隔热板两两之间位于机身本体内部位置均匀设有若干组加热腔，且加热腔共设有三组。本实用新型专利技术通过，采用了电热板、滤板，在使用中，通过加热腔内的电热板运转可以使内部的温度升高，以此来达到不同的熔点温度，当铝灰中某一物质的熔点达到之后此物质会向下滴落，然后落入到回收箱内部进行收集，并且回收箱表面设有滤板，可以将粘附在液体上的杂质进行去除筛分处理，方便后续的二次处理，通过热熔来将铝灰进行分离回收相较于传统的碾碎筛分能够降低杂质间的干扰，提高回收纯度，具有回收效果好、回收纯度高的优点。回收纯度高的优点。回收纯度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰辅助回收装置


[0001]本技术涉及铝灰回收
，具体来说，涉及一种铝灰辅助回收装置。

技术介绍

[0002]铝灰的主要成分是氧化铝、金属铝和其他杂质。铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种铝灰辅助回收装置在对铝灰进行处理时杂质容易附着在铝的表面，会直接影响整体的分离回收效果，导致回收后的铝的纯度大大折扣，不利于后续使用，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝灰辅助回收装置，具备回收效果好、分类回收、回收纯度高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述回收效果好、分类回收、回收纯度高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种铝灰辅助回收装置，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部表面位置均匀固定安装有若干组真空隔热板，所述真空隔热板两两之间位于机身本体内部位置均匀设有若干组加热腔，且加热腔共设有三组，三组所述加热腔内部两侧表面底端位置均对称倾斜安装有承载板，所述承载板表面位置均倾斜安装有若干组空气喷头，所述承载板之间位置抵接有回收箱，所述承载板上方位于加热腔内部两侧表面中间位置对称安装有电热板。
[0010]进一步的，所述机身本体两侧内部中间位置对称设有辅助腔，所述辅助腔内部一侧表面位置对称交错安装有输送风机，所述输送风机下方位于辅助腔内部位置倾斜安装有导流板。
[0011]进一步的，所述机身本体内部底端表面位置固定安装有空气风机，所述空气风机一端贯穿机身本体一侧通过管道与空气喷头连接。
[0012]进一步的，所述回收箱内部均匀设有若干组滤板，且滤板表面空隙逐渐变小。
[0013]进一步的，所述输送风机安装位置位于电热板上方。
[0014]进一步的，所述电热板产生的温度逐渐升高。
[0015]进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有进料口。
[0016]进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种铝灰辅助回收装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术通过，采用了电热板、滤板，在实际使用过程中，通过加热腔内部的电热板运转可以使得内部的温度逐渐升高，以此来达到不同的熔点温度，当铝灰中某一物质的熔点达到之后此物质会向下滴落，然后落入到回收箱内部进行收集，并且回收箱表面设有滤板，可以将粘附在液体上的杂质进行去除筛分处理，方便后续的二次处理，通过热熔来将铝灰进行分离回收相较于传统的碾碎筛分能够降低杂质间的干扰，提高整体的回收纯度，具有回收效果好、回收纯度高的优点。
[0020]（2）、本技术通过，采用了加热腔、电热板，在实际使用过程中，通过加热腔内部的电热板的升温作业，可以使得不同的加热腔所形成的温度区域产生差异，此时铝灰在下落的时候，会依次经过不同的加热腔内部，然后铝灰会在加热腔内部依次停留一端时间，此时铝灰中的杂质会依次熔融成液体进行收集，实现了分类的目的，具有分类回收的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种铝灰辅助回收装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的回收箱的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术的导流板的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、机身本体；2、进料口；3、加热腔；4、真空隔热板；5、辅助腔；6、输送风机；7、电热板；8、承载板；9、导流板；10、空气喷头；11、回收箱；12、滤板；13、空气风机；14、支撑腿。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种铝灰辅助回收装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种铝灰辅助回收装置，包括机身本体1和支撑腿14，机身本体1内部表面位置均匀固定安装有若干组真空隔热板4，真空隔热板4两两之间位于机身本体1内部位置均匀设有若干组加热腔3，且加热腔3共设有三组，三组加热腔3内部两侧表面底端位置均对称倾斜安装有承载板8，承载板8表面位置均倾斜安装有若干组空气喷头10，承载板8之间位置抵接有回收箱11，承载板8上方位于加热腔3内部两侧表面中间位置对称安装有电热板7。
[0030]在一个实施例中，机身本体1两侧内部中间位置对称设有辅助腔5，辅助腔5内部一侧表面位置对称交错安装有输送风机6，输送风机6下方位于辅助腔5内部位置倾斜安装有导流板9，辅助腔5的设置方便了铝灰的移动使用。
[0031]在一个实施例中，机身本体1内部底端表面位置固定安装有空气风机13，空气风机
13一端贯穿机身本体1一侧通过管道与空气喷头10连接，通过空气风机13的运转可以将气体源源不断的从空气喷头10进行喷出，通过喷出的高速气体可以带动内部的铝灰进行漂浮，防止铝灰沉底对回收作业造成影响，在铝灰漂浮的过程中，由于加热腔3内部的温度升高，达到熔点的物质会向下滴落，此时通过回收箱11可以对其进行收集，剩余的漂浮铝灰通过输送风机6的吸附可以输送到下方的加热腔3内部进行后续的处理。
[0032]在一个实施例中，回收箱11内部均匀设有若干组滤板12，且滤板12表面空隙逐渐变小，通过回收箱11可以对铝灰中的成分进行收集，并且通过滤板12可以将熔融的液体中的颗粒进行隔离，便于后续的再次处理，提高整体的纯度。
[0033]在一个实施例中，输送风机6安装位置位于电热板7上方，在实际使用过程中，通过输送风机6可以在铝灰处理一定程度之后进行运转，然后将初步处理的剩余铝灰输送到下方的加热腔3内部进行后续的处理。
[0034]在一个实施例中，电热板7产生的温度逐渐升高，电热板7的温度变化是为了将铝灰中的不同成分根据不同的温度进行处理，而且铝灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰辅助回收装置，包括机身本体（1）和支撑腿（14），其特征在于，所述机身本体（1）内部表面位置均匀固定安装有若干组真空隔热板（4），所述真空隔热板（4）两两之间位于机身本体（1）内部位置均匀设有若干组加热腔（3），且加热腔（3）共设有三组，三组所述加热腔（3）内部两侧表面底端位置均对称倾斜安装有承载板（8），所述承载板（8）表面位置均倾斜安装有若干组空气喷头（10），所述承载板（8）之间位置抵接有回收箱（11），所述承载板（8）上方位于加热腔（3）内部两侧表面中间位置对称安装有电热板（7）。2.根据权利要求1所述的一种铝灰辅助回收装置，其特征在于，所述机身本体（1）两侧内部中间位置对称设有辅助腔（5），所述辅助腔（5）内部一侧表面位置对称交错安装有输送风机（6），所述输送风机（6）下方位于辅助腔（5）内部位置倾斜安装有导流板（9）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王果利，张秋德，赵聪，蒋子昂，赵振楠，
申请(专利权)人：帅翼驰河南新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：