一种线材成型加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种线材成型加工装置，涉及线材加工技术领域，解决了现有的线材在最后的盘卷过程中不便于把盘卷好的线材从收卷筒上取下，以及对盘卷好的线材进行捆绑，从而影响线材的加工效率的问题，包括底座；所述底座的顶部一端固定设有U型架，所述U型架上固定设有导向机构，所述底座的顶部另一端固定设有支撑板，所述支撑板位于U型架的一侧顶部转动插设有收卷辊，所述收卷辊上固定设有限位机构，所述收卷辊下方的底座上固定设有支撑机构。该发明专利技术便于把线材快速均匀加工成卷盘状，从而方便后期对线材的使用，并且方便对卷盘状的线材进行移动拿取，从而提高线材的加工效率。从而提高线材的加工效率。从而提高线材的加工效率。

A wire forming and processing device

【技术实现步骤摘要】
一种线材成型加工装置


[0001]本专利技术属于线材加工
，更具体地说，特别涉及一种线材成型加工装置。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。现有的线材在最后的盘卷过程中不便于把盘卷好的线材从收卷筒上取下，以及对盘卷好的线材进行捆绑，从而影响线材的加工效率。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种线材成型加工装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种线材成型加工装置，以解决现有的线材在最后的盘卷过程中不便于把盘卷好的线材从收卷筒上取下，以及对盘卷好的线材进行捆绑，从而影响线材的加工效率的问题。
[0005]本专利技术线材成型加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种线材成型加工装置，包括底座；所述底座的顶部一端固定设有U型架，所述U型架上固定设有导向机构，所述底座的顶部另一端固定设有支撑板，所述支撑板位于U型架的一侧顶部转动插设有收卷辊，所述收卷辊上固定设有限位机构，所述收卷辊下方的底座上固定设有支撑机构。
[0007]进一步的，所述收卷辊位于支撑板的一端传动连接有电机，且电机固定连接在支撑板上。
[0008]进一步的，所述限位机构包括固定设在收卷辊内的安装腔，所述安装腔内的两端对称活动插设有活动块，所述活动块位于收卷辊外的一端固定设有弧形板，所述安装腔内转动插设有丝杆，所述丝杆上螺纹转动套设有安装块，所述安装块位于活动块的两侧对称转动设有推动杆，且推动杆远离安装块的一端转动连接在活动块上。
[0009]进一步的，所述活动块位于安装腔内的一端两侧对称固定设有限位块，所述安装腔上固定设有与限位块配合使用的限位槽。
[0010]进一步的，所述支撑机构包括固定设在底座顶部的滑槽，所述滑槽内滑动插设有固定座，所述固定座的顶部两端对称固定设有固定板，所述固定板的顶部活动插设有活动板，所述活动板的顶部固定设有放置板，所述放置板的底部固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动套设有固定杆，且固定杆固定连接在固定座上，所述固定杆的顶部转动插设有转动块，且转动块螺纹转动套设在螺纹杆上。
[0011]进一步的，所述导向机构包括固定设在U型架顶部的移动槽，所述移动槽内滑动设有移动块，所述移动块的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆固定连接在U型架的外壁上，所述移动块的底部固定设有U型块，所述U型块内的底端转动设有一号辊轮，所述一号辊
轮上方的U型块内两侧对称固定设有活动槽，所述活动槽内滑动设有固定块，所述固定块之间转动设有二号辊轮，所述固定块的顶部与活动槽之间固定设有若干弹簧。
[0012]进一步的，所述移动块的两侧对称固定设有一号卡块，所述移动槽上固定设有与一号卡块配合使用的一号卡槽。
[0013]进一步的，所述螺纹杆的底端两侧对称固定设有导向块，所述固定杆内固定设有与导向块配合使用的导向槽。
[0014]进一步的，所述固定块的两侧对称固定设有二号卡块，所述活动槽上固定设有与二号卡块配合使用的二号卡槽。
[0015]进一步的，所述导向机构包括直板和L型板，所述直板和所述L型板固定在所述U型架上，所述直板和所述L型板之间设有导线执行组件，所述U型架上设有位置调节组件，所述位置调节组件用于调节所述导线执行组件的位置；
[0016]所述导线执行组件包括若干上下滑动连接在所述直板上的T型调节杆，所述T型调节杆上转动连接有滚轮，所述T型调节杆与所述直板之间套设有第一弹性件，所述T型调节杆底部固定连接有抵杆，所述抵杆远离所述T型调节杆的一端固定连接有导线筒，所述导线筒上设有导线孔，相邻所述导线筒之间固定连接有第二弹性件，所述导线筒与所述L型板之间固定连接有第三弹性件；
[0017]所述位置调节组件包括主轴，所述主轴转动连接在所述U型架上，所述主轴上滑键连接有若干偏心轮，所述偏心轮用于与所述滚轮相抵，所述若干偏心轮与若干T型调节杆一一对应，所述偏心轮对应的滑键上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述偏心轮沿所述主轴滑动，所述主轴远离所述驱动电机的一端滑键连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮对应的滑键上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一锥齿轮对应的滑键沿所述主轴滑动，所述U型架上固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述U型架的一端固定连接有导轨，所述导轨上固定连接有曲轴安装座，所述曲轴安装座上转动连接有曲轴，所述曲轴通过联轴器与驱动电机输出轴连接，所述驱动电机通过电机安装座固定连接在所述U型架上，所述曲轴上键连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮用于与所述第一锥齿轮相互啮合，所述曲轴上铰链连接有滑块推动杆，所述滑块推动杆远离所述曲轴的一端铰链连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上，所述滑块上固定连接有拨杆，所述L型板上固定连接有曲杆安装杆，所述曲杆安装杆远离所述L型板的一端铰链连接有曲杆，所述L型板上左右滑动连接有弯折推杆，所述弯折推杆上固定连接有第五弹性件，所述曲杆两端分别用于与所述拨杆和所述弯折推杆接触，所述弯折推杆上固定连接有若干推板，所述若干推板与若干导线筒一一对应。
[0018]进一步的，还包括：辊轮更换提示系统，所述辊轮更换提示系统设置在所述二号辊轮上，用于检测所述二号辊轮的使用情况，并根据所述二号辊轮的使用情况对所述二号辊轮进行更换提示；
[0019]所述辊轮更换提示系统包括：
[0020]光电传感器，所述光电传感器设置在所述固定块上，用于检测经过所述二号辊轮的线材的长度；
[0021]计时器，所述计时器设置在所述二号辊轮上，用于检测所述二号辊轮工作的总时长；
[0022]第一角速度传感器，所述第一角速度传感器设置在所述收卷辊上，用于检测所述收卷辊的角速度；
[0023]第二角速度传感器，所述第二角速度传感器设置在所述二号辊轮上，用于检测所述二号辊轮的角速度；
[0024]压力传感器，所述压力传感器设置在所述二号辊轮上，用于检测线材对所述二号辊轮的压力；
[0025]控制器，报警器，所述控制器与所述光电传感器、所述计时器、所述第一角速度传感器、所述第二角速度传感器、所述压力传感器和报警器电连接，所述控制器基于所述光电传感器、所述计时器、所述第一角速度传感器、所述第二角速度传感器和所述压力传感器控制所述报警器报警，基于以下步骤：
[0026]步骤一：基于所述光电传感器、所述计时器、所述第一角速度传感器、所述第二角速度传感器和公式(1)，计算所述二号辊轮的实际磨损深度：
[0027][0028]其中，H
x
为所述二号辊轮的实际磨损深度，L为所述光电传感器的检测值，t为所述计时器的检测值，ω1为所述第一角速度传感器的检测值，r1为所述收卷辊的半径，ω2为所述第二角速度传感器的检测值，r2为所述二号辊轮的半径，γ1为所述二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材成型加工装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部一端固定设有U型架(2)，所述U型架(2)上固定设有导向机构(3)，所述底座(1)的顶部另一端固定设有支撑板(4)，所述支撑板(4)位于U型架(2)的一侧顶部转动插设有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)上固定设有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括固定设在收卷辊(5)内的安装腔(61)，所述安装腔(61)内的两端对称活动插设有活动块(62)，所述活动块(62)位于收卷辊(5)外的一端固定设有弧形板(63)，所述安装腔(61)内转动插设有丝杆(64)，所述丝杆(64)上螺纹转动套设有安装块(65)，所述安装块(65)位于活动块(62)的两侧对称转动设有推动杆(66)，且推动杆(66)远离安装块(65)的一端转动连接在活动块(62)上。2.如权利要求1所述线材成型加工装置，其特征在于：所述收卷辊(5)位于支撑板(4)的一端传动连接有电机(51)，且电机(51)固定连接在支撑板(4)上。3.如权利要求1所述线材成型加工装置，其特征在于：所述活动块(62)位于安装腔(61)内的一端两侧对称固定设有限位块(621)，所述安装腔(61)上固定设有与限位块(621)配合使用的限位槽(622)。4.如权利要求1所述线材成型加工装置，其特征在于：所述收卷辊(5)下方的底座(1)上固定设有支撑机构(7)，所述支撑机构(7)包括固定设在底座(1)顶部的滑槽(71)，所述滑槽(71)内滑动插设有固定座(72)，所述固定座(72)的顶部两端对称固定设有固定板(73)，所述固定板(73)的顶部活动插设有活动板(74)，所述活动板(74)的顶部固定设有放置板(75)，所述放置板(75)的底部固定设有螺纹杆(76)，所述螺纹杆(76)的底部活动套设有固定杆(77)，且固定杆(77)固定连接在固定座(72)上，所述固定杆(77)的顶部转动插设有转动块(78)，且转动块(78)螺纹转动套设在螺纹杆(76)上。5.如权利要求4所述线材成型加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(76)的底端两侧对称固定设有导向块(761)，所述固定杆(77)内固定设有与导向块(761)配合使用的导向槽(762)。6.如权利要求1所述线材成型加工装置，其特征在于：所述导向机构(3)包括固定设在U型架(2)顶部的移动槽(31)，所述移动槽(31)内滑动设有移动块(32)，所述移动块(32)的一侧固定连接有电动推杆(33)，且电动推杆(33)固定连接在U型架(2)的外壁上，所述移动块(32)的底部固定设有U型块(34)，所述U型块(34)内的底端转动设有一号辊轮(35)，所述一号辊轮(35)上方的U型块(34)内两侧对称固定设有活动槽(36)，所述活动槽(36)内滑动设有固定块(37)，所述固定块(37)之间转动设有二号辊轮(38)，所述固定块(37)的顶部与活动槽(36)之间固定设有若干弹簧(39)。7.如权利要求6所述线材成型加工装置，其特征在于：所述移动块(32)的两侧对称固定设有一号卡块(321)，所述移动槽(31)上固定设有与一号卡块(321)配合使用的一号卡槽(322)。8.如权利要求6所述线材成型加工装置，其特征在于：所述固定块(37)的两侧对称固定设有二号卡块(371)，所述活动槽(36)上固定设有与二号卡块(371)配合使用的二号卡槽(372)。9.如权利要求1所述线材成型加工装置，其特征在于：所述导向机构(3)包括直板(8)和L型板(800)，所述直板(8)和所述L型板(800)固定在所述U型架(2)上，所述直板(8)和所述L型板(800)之间设有导线执行组件(801)，所述U型架(2)上设有位置调节组件(802)，所述位
置调节组件(802)用于调节所述导线执行组件(801)的位置；所述导线执行组件(801)包括若干上下滑动连接在所述直板(8)上的T型调节杆(8010)，所述T型调节杆(8010)上转动连接有滚轮(8011)，所述T型调节杆(8010)与所述直板(8)之间套设有第一弹性件(8012)，所述T型调节杆(8010)底部固定连接有抵杆(8013)，所述抵杆(8013)远离所述T型调节杆(8010)的一端固定连接有导线筒(8014)，所述导线筒(8014)上设有导线孔(8015)，相邻所述导线筒(8014)之间固定连接有第二弹性件(8016)，所述导线筒(8014)与所述L型板(800)之间固定连接有第三弹性件(8017)；所述位置调节组件(802)包括主轴(8022)，所述主轴(8022)转动连接在所述U型架(2)上，所述主轴(8022)上滑键连接有若干偏心轮(8023...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沛凌，刘文英，
申请(专利权)人：东莞市科菱电线有限公司，
类型：发明
国别省市：