一种控制阀系统、铸造件冷却系统及铸造件冷却方法技术方案

本发明专利技术属于铸造技术领域，具体为一种控制阀系统、铸造件冷却系统及铸造件冷却方法，控制阀系统包括多通先导换向阀、第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、吹风机构、保护液喷射机构、泄压阀，多通先导换向阀具有五个出气口，能够灵活控制各个机构的工作，操作方便，控制的稳定性高；本发明专利技术还提供了一种铸造件冷却系统及铸造件冷却方法，铸造件冷却系统具有多个操作过程，采用水和液氮的阶梯冷却方式，喷头周向均匀布置，大大提高了单个铸造件冷却的效率和效果，提高了成品率；传送带运送铸造件进行冷却的流水化作业，大大提高了大批量铸造件冷却的效率。冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀系统、铸造件冷却系统及铸造件冷却方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种控制阀系统、铸造件冷却系统及铸造件冷却方法。

技术介绍

[0002]在现有的铸造件冷却过程中，一般是通过人工操作机械将铸造件从铸造设备上直接放入冷却液(冷却液一般采用水)中进行冷却，这种方法成本低，操作简单，但是存在较大缺陷，在铸造件成型之初，具有较高的温度，将铸造件直接放入水中，铸造件表面与大量水直接接触，将导致铸造件表层温度急剧下降(比如从1200℃瞬间下降到100℃)，但是，由于温度传导需要一定的时间，在铸造件内部仍然温度较高，这样冷却不均匀容易想到铸造件产生裂纹，甚至炸裂，造成产品报废甚至人员受伤，并且，人工操作冷却的方式效率低下。
[0003]其次，在某些铸造件冷却设备中，虽然采用喷洒冷却液的形式，但是，仅仅是在一个方向进行喷洒，铸造件同样会冷却不均匀，而产生裂缝，并且，由于向铸造件表面喷水的冷却效率比直接将铸造件放入水中的冷却效率低，因此，喷水冷却过程持续时间将更长。并且，采用喷水方式，在铸造件温度大于100℃时，冷却水与铸造件温差大，水遇到铸造件直接气化，冷却效率较高，但是，当铸造件低于100℃时，冷却水喷洒的冷却效率将大幅下降(比如，采用30℃的水喷洒，将铸造件从1200℃下降到100℃需要2分钟，但是，将铸造件从100℃下降到50℃，则需要10分钟以上)，这将严重影响铸造件冷却的工作进展。并且，喷水冷却后，大量水分被蒸发，没有蒸发的水由于温度较高，冷却效果也将下降，这将导致大量的水资源浪费。<br/>[0004]在现有铸造件冷却设备中，采用电气设备进行控制，电气设备的位置靠近冷却设备甚至位于冷却设备内部，由于铸造件的高温影响，将大大缩短电气设备的寿命，并影响冷却设备运行的稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中铸造件冷却效果差、效率低且浪费水资源等问题，而提出一种控制阀系统、铸造件冷却系统及铸造件冷却方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种控制阀系统，其特征在于：包括多通先导换向阀、第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、吹风机构、保护液喷射机构、泄压阀；多通先导换向阀包括圆形的阀体和圆形的旋转阀芯；阀芯可旋转的安装在阀体内部，阀芯底部设有阀芯进气口，阀芯进气口连接先导气源，阀芯侧部设有至少一个阀芯出气口，阀芯进气口与阀芯出气口的延伸方向相互垂直；阀体周向上设有能与阀芯出气口连通的六个开口，相邻开口之间的夹角为60
°
，所述六个开口分别是封堵口、第一出气口、第二出气口、第三出气口、第四出气口、第五出气口；封堵口处设有封堵螺栓；第一出气口、第二出气口、第三出气口、第四出气口、第五出气口分别通过管道连接第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、吹风机构、保护液喷射机构的气动
致动器；第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、吹风机构、保护液喷射机构的气动致动器分别通过管道连接泄压阀。
[0008]优选的，第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、保护液喷射机构的气动致动器均为阀门气动致动器；吹风机构包括风机，其气动致动器为气动开关。
[0009]优选的，阀芯出气口的数量为三个，相邻的阀芯出气口之间的夹角为120
°
。
[0010]本专利技术还提供了一种铸造件冷却系统，包括控制阀系统、壳体、过滤机构、冷却液收集槽、传送带；壳体内部空间大致呈圆柱形，壳体两端设有开口，传送带设置在壳体中部并贯穿壳体两端；壳体底部设有冷却液收集槽，壳体与冷却液收集槽之间设有漏液板，冷却液收集槽中设有过滤机构，冷却液收集槽通过冷却液回收管连接冷却液储存装置；在壳体内壁上，从一端到另一端依次设有第一喷头、第二喷头、第三喷头、吹风头、第四喷头；壳体外部设有控制阀系统，第一冷却机构通过第一进液管连接冷却液储存装置，第一进液管上设有加压泵，第一冷却机构通过第一出液管连接第一喷头；第二冷却机构通过第二进液管连接低温液罐，低温液罐中装有液氮或液态二氧化碳，第二冷却机构通过第二出液管连接第二喷头；冲洗机构通过第三进液管连接冷却液储存装置，第三进液管上设有加压泵，冲洗机构通过第三出液管连接第三喷头；吹风机构通过进风管连通大气，进风管上设有风机，吹风机构通过出风管连接吹风头；保护液喷射机构通过第四进液管连接保护液储存装置，第四进液管上设有加压泵，保护液喷射机构通过第四出液管连接第四喷头。
[0011]优选的，传送带为金属材质制作而成的镂空带状结构。
[0012]优选的，在第一喷头、第二喷头、第三喷头、吹风头、第四喷头相邻的两两之间分别设有第一圆环形隔板、第二圆环形隔板、第三圆环形隔板、第四圆环形隔板，通过圆环形隔板将壳体划分为五组空间，依次是第一空间、第二空间、第三空间、第四空间、第五空间。
[0013]优选的，在第一空间、第二空间、第三空间、第四空间、第五空间内分别设有三组第一喷头、三组第二喷头、三组第三喷头、三组吹风头、三组第四喷头，三组第一喷头、三组第二喷头、三组第三喷头、三组吹风头、三组第四喷头分别在壳体的内部圆周方向上呈等腰三角形排列。
[0014]优选的，在第二喷头、第三喷头、吹风头、第四喷头相邻的两两之间分别设有第二圆环形隔板、第三圆环形隔板、第四圆环形隔板，通过圆环形隔板划分为四组空间，第一喷头、第二喷头处于同一空间内。
[0015]本专利技术还提供了一种铸造件冷却方法，通过铸造件冷却系统进行铸造件的冷却，具体步骤包括：S1:将铸造件放置在传送带上，相邻的铸造件保持预设的间距；S2:当铸造件传送到第一喷头处时，调节多通先导换向阀使阀芯出气口与第一出气口连通，打开第一冷却机构，进行第一次冷却，完成后，打开泄压阀对第一冷却机构的致动器进行泄压，关闭第一冷却机构；S3:当铸造件传送到第二喷头处时，调节多通先导换向阀使阀芯出气口与第二出气口连通，打开第二冷却机构，进行第二次冷却，完成后，打开泄压阀对第二冷却机构的致动器进行泄压；S4:当铸造件传送到第三喷头处时，调节多通先导换向阀使阀芯出气口与第三出气口连通，打开冲洗机构，对铸造件进行冲洗清洁，完成后，打开泄压阀对冲洗机构的致动
器进行泄压；S5:当铸造件传送到吹风头处时，调节多通先导换向阀使阀芯出气口与第四出气口连通，打开风机，对铸造件表面水分进行吹干，吹干水分后，打开泄压阀对吹风机构的致动器进行泄压；S6:当铸造件传送到第四喷头处时，调节多通先导换向阀使阀芯出气口与第五出气口连通，打开保护液喷射机构，对铸造件表面喷洒保护液，完成后，打开泄压阀对保护液喷射机构的致动器进行泄压；S7：当下一个铸造件进入壳体中时，重复步骤S2
‑
S6的操作。
[0016]本专利技术提出的一种控制阀系统、铸造件冷却系统及铸造件冷却方法，有益效果在于：
[0017]1、通过多通先导换向阀远程操作，能够距离高温的铸造件冷却系统更远，避免了人员在高温环境下的暴露，提高操作人员的工作环境；通过多通先导换向阀同时控制第一冷却机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀系统，其特征在于：包括多通先导换向阀、第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、吹风机构、保护液喷射机构、泄压阀；多通先导换向阀包括圆形的阀体和圆形的旋转阀芯；阀芯可旋转的安装在阀体内部，阀芯底部设有阀芯进气口，阀芯进气口连接先导气源，阀芯侧部设有至少一个阀芯出气口，阀芯进气口与阀芯出气口的延伸方向相互垂直；阀体周向上设有能与阀芯出气口连通的六个开口，相邻开口之间的夹角为60
°
，所述六个开口分别是封堵口、第一出气口、第二出气口、第三出气口、第四出气口、第五出气口；封堵口处设有封堵螺栓；第一出气口、第二出气口、第三出气口、第四出气口、第五出气口分别通过管道连接第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、吹风机构、保护液喷射机构的气动致动器；第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、吹风机构、保护液喷射机构的气动致动器分别通过管道连接泄压阀。2.根据权利要求1所述的控制阀系统，其特征在于：第一冷却机构、第二冷却机构、冲洗机构、保护液喷射机构的气动致动器均为阀门气动致动器；吹风机构包括风机，其气动致动器为气动开关。3.根据权利要求1所述的控制阀系统，其特征在于：阀芯出气口的数量为三个，相邻的阀芯出气口之间的夹角为120
°
。4.一种铸造件冷却系统，包括根据权利要求1
‑
3任一项所述的控制阀系统，其特征在于：还包括壳体、过滤机构、冷却液收集槽、传送带；壳体内部空间大致呈圆柱形，壳体两端设有开口，传送带设置在壳体中部并贯穿壳体两端；壳体底部设有冷却液收集槽，壳体与冷却液收集槽之间设有漏液板，冷却液收集槽中设有过滤机构，冷却液收集槽通过冷却液回收管连接冷却液储存装置；在壳体内壁上，从一端到另一端依次设有第一喷头、第二喷头、第三喷头、吹风头、第四喷头；壳体外部设有控制阀系统，第一冷却机构通过第一进液管连接冷却液储存装置，第一进液管上设有加压泵，第一冷却机构通过第一出液管连接第一喷头；第二冷却机构通过第二进液管连接低温液罐，低温液罐中装有液氮或液态二氧化碳，第二冷却机构通过第二出液管连接第二喷头；冲洗机构通过第三进液管连接冷却液储存装置，第三进液管上设有加压泵，冲洗机构通过第三出液管连接第三喷头；吹风机构通过进风管连通大气，进风管上设有风机，吹风机构通过出风管连接吹风头；保护液喷射机构通过第四进液管连接保护液储存装置，第四进液管上设有加压泵，保护液喷射机构通过第四出液管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳立朋，朱树磊，胡泽光，
申请(专利权)人：天津宝信铸造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：