一种水处理用卷式膜清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种水处理用卷式膜清洗方法，包括如下步骤：S1、清洗液配置；S2、清洗液加热；S3、低流量循环；S4、分段清洗，对膜装置的二段反向清洗、膜装置的一段反向清洗、膜装置的二段正向清洗、膜装置的一段正向清洗，并观察循环流量；S5、低压冲洗，膜装置的一段，膜装置的二段进行阀门切换，利用低压冲洗系统进行冲洗，合格后备用或投运；S6、清洗液排出，保安过滤器出水切至清洗废液池，排空清洗水箱及管道内清洗液，为下一次清洗做准备，清洗废液池中液位过高时，外送其他装置处理。本方案，采用反向和正向分段切换清洗方法，更加有效的清洗卷式膜元件过水流道，提高清洗效果。提高清洗效果。提高清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水处理用卷式膜清洗方法


[0001]本专利技术涉及卷式膜清洗
，具体而言，涉及一种水处理用卷式膜清洗方法。

技术介绍

[0002]随着水资源的日益短缺,保护水之源和治理水污染，不仅是当今世界性的问题，更是我国城乡普遍面临的当务之急。水处理中膜系统的应用是中水回用、优化水质和减量化处理的关键技术，也是生产、生活用水提高品质的有效技术。
[0003]水处理膜技术在实际应用中，由于进水水质条件的不同，以及控制、清洗操作不当等，造成其污堵现象频繁，清洗困难，特别在一些工业废水处理中，更为严重，不仅严重影响膜元件的使用寿命，产品水水质，更影响装置生产能力，整个水系统水平衡，而且造成运行成本大幅升高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种水处理用卷式膜清洗方法，以改善相关技术中水处理中卷式膜污堵后清洗困难，无法有效恢复膜元件性能，不仅影响膜元件使用寿命，而且影响生产负荷，造成成本大幅升高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种水处理用卷式膜清洗方法，包括如下步骤：
[0006]S1、清洗液配置，用膜装置1/2总产水配水，向清洗水箱投加酸清洗液；
[0007]S2、清洗液加热，清洗水泵切至清洗水箱进行自循环，清洗水箱液位达到1/2后启动清洗水泵，循环混合配药，监测系统监测酸清洗液pH值小于2，清洗水箱液位达到100％后，根据实际需要投运清洗水箱的加热系统，控制温度低于40℃；
[0008]S3、低流量循环，将保安过滤器，膜装置的一段和膜装置的二段进行阀门切换，进行膜装置的一段，膜装置的二段同时正向循环15分钟，期间向清洗水箱补充酸清洗液，监测系统监测清洗pH值小于2，控制温度低于40℃；
[0009]S4、分段清洗，对膜装置的二段反向清洗、膜装置的一段反向清洗、膜装置的二段正向清洗、膜装置的一段正向清洗，并观察循环流量；
[0010]S5、低压冲洗，膜装置的一段，膜装置的二段进行阀门切换，利用低压冲洗系统进行冲洗，合格后备用或投运；
[0011]S6、清洗液排出，保安过滤器出水切至清洗废液池，排空清洗水箱及管道内清洗液，为下一次清洗做准备，清洗废液池中液位过高时，外送其他装置处理。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述清洗水箱连通有自动加药管线，所述自动加药管线用于向清洗水箱投加酸清洗液，所述清洗水箱还设置有加热系统，所述加热系统用于确保清洗液的温度满足对膜装置的清洗需求，保证清洗液的去污能力。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，膜装置清洗前，还需对清洗管道布置设计，所述清洗管道布置设计用于根据实际清洗需求，通过阀门切换，使膜装置所使用的清洗药剂分段进出所要清洗的部位，清洗管道布置好后，按照膜装置运行浓水方向进行正向或反向清洗药
剂循环。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述监测系统包括温度传感器、流量传感器、压力传感器、pH值传感器和液位传感器，用于对膜装置日常清洗操作条件进行条件控制以及对膜装置清洗过程中清洗系统的清洗条件进行监测。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述清洗条件控制，采用不同的加热方式对清洗药剂进行加热，通过流量、压力和pH值控制条件，用于控制药剂浓度和循环流量。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述清洗水泵用于将清洗水箱的清洗液提升加压，结合管道布置能够实现清洗液回流混合，并在清洗结束后清洗废液外送。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述保安过滤器内安装有过滤滤芯，保安过滤器用于对清洗液进行过滤，去除其中的杂质、杂物。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述清洗废水池用于收集清洗废液进行储存，再通过废液水泵定期将清洗废液外送进行进一步处理。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述清洗水箱设置有液位联锁开关和温度联锁开关，所述液位联锁开关与所述清洗水泵电性连接，所述温度联锁开关与所述加热系统电性连接，所述温度联锁开关用于控制清洗液的温度，所述液位联锁开关用于控制清洗水箱内的清洗液的液位高度。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述S4还包括如下步骤：
[0021]S4.1、膜装置的二段反向清洗，首先清洗水泵将清洗液水抽送至清洗水箱，降低循环量，然后将膜装置的一段切出浸泡，膜装置的二段切至反向清洗，单独反向循环膜装置的二段，控制循环压力，观察循环流量；
[0022]S4.2、膜装置的一段反向清洗，清洗水泵将清洗液水抽送至清洗水箱，降低循环量，将膜装置的二段切出浸泡，膜装置的一段切至反向清洗，单独反向循环膜装置的一段，控制循环压力，观察循环流量；
[0023]S4.3、膜装置的二段正向清洗，清洗水泵将清洗液水抽送至清洗水箱，降低循环量，将膜装置的一段切出浸泡，膜装置的二段切至正向清洗，单独正向循环膜装置的二段，控制循环压力，观察循环流量；
[0024]S4.4、膜装置的一段正向清洗，清洗水泵将清洗液水抽送至清洗水箱，降低循环量，将膜装置的二段切出浸泡，膜装置的一段切至正向清洗，单独正向循环膜装置的一段，控制循环压力，观察循环流量。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术采用反向和正向分段切换清洗方法，更加有效的清洗卷式膜元件过水流道，提高清洗效果，确保膜装置各段运行压差可控制，有效防止卷式膜元件玻璃钢外壳断裂或造成“望远镜”现象。
[0027]2、通过采用本方法清洗后的卷式膜，膜元件使用寿命可以延长35％以上，清洗药剂消耗大幅降低，清洗彻底，确保装置内膜元件均匀处理，膜装置产水品质更好。
[0028]3、通过对膜装置的卷式膜进行分段清洗操作，可以有效缩短清洗用时，提高清洗效果，延长装置运行周期和提高膜装置的制水能力。
附图说明
[0029]图1为根据本专利技术实施例提供的水处理用卷式膜清洗方法的流程示意图；
[0030]图2为根据本专利技术实施例提供的水处理用卷式膜清洗方法的步骤示意框图。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水处理用卷式膜清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、清洗液配置，用膜装置1/2总产水配水，向清洗水箱投加酸清洗液；S2、清洗液加热，清洗水泵切至清洗水箱进行自循环，清洗水箱液位达到1/2后启动清洗水泵，循环混合配药，监测系统监测酸清洗液pH值小于2，清洗水箱液位达到100％后，根据实际需要投运清洗水箱的加热系统，控制温度低于40℃；S3、低流量循环，将保安过滤器，膜装置的一段和膜装置的二段进行阀门切换，进行膜装置的一段，膜装置的二段同时正向循环15分钟，期间向清洗水箱补充酸清洗液，监测系统监测清洗pH值小于2，控制温度低于40℃；S4、分段清洗，对膜装置的二段反向清洗、膜装置的一段反向清洗、膜装置的二段正向清洗、膜装置的一段正向清洗，并观察循环流量；S5、低压冲洗，膜装置的一段，膜装置的二段进行阀门切换，利用低压冲洗系统进行冲洗，合格后备用或投运；S6、清洗液排出，保安过滤器出水切至清洗废液池，排空清洗水箱及管道内清洗液，为下一次清洗做准备，清洗废液池中液位过高时，外送其他装置处理。2.如权利要求1所述的一种水处理用卷式膜清洗方法，其特征在于，所述清洗水箱连通有自动加药管线，所述自动加药管线用于向清洗水箱投加酸清洗液，所述清洗水箱还设置有加热系统，所述加热系统用于确保清洗液的温度满足对膜装置的清洗需求，保证清洗液的去污能力。3.如权利要求1所述的一种水处理用卷式膜清洗方法，其特征在于，膜装置清洗前，还需对清洗管道布置设计，所述清洗管道布置设计用于根据实际清洗需求，通过阀门切换，使膜装置所使用的清洗药剂分段进出所要清洗的部位，清洗管道布置好后，按照膜装置运行浓水方向进行正向或反向清洗药剂循环。4.如权利要求1所述的一种水处理用卷式膜清洗方法，其特征在于，所述监测系统包括温度传感器、流量传感器、压力传感器、pH值传感器和液位传感器，用于对膜装置日常清洗操作条件进行条件控制以及对膜装置清洗过程中清洗系统的清洗条件进行监测。5.如权利要求1所述的一种水处理用卷式膜清洗方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹迎军，赵永恒，张志宝，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：