本实用新型专利技术属于管材检测领域，公开了一种管材壁厚自动检测装置，包括机架、压紧转动机构、水平移动机构、弹力夹持机构和霍尔测量机构；压紧转动机构设置在机架上，用于夹紧待测管材并驱动待测管材沿圆周方向旋转；水平移动机构沿待测管材的长度方向可移动设置在机架上且位于压紧转动机构的下方；弹力夹持机构设置在水平移动机构上；霍尔测量机构包括钢珠、测量杆和主机，所述钢珠用于放置在待测管材内，所述测量杆与主机电连接，测量杆设置在弹力夹持机构上且其头部与待测管材的底部抵接，用于测量头部与放置于待测管材内的钢珠的间距；主机与水平移动机构固定连接。本实用新型专利技术尤其可实现含微气孔烧结塑料管材壁厚的无损检测。检测。检测。
【技术实现步骤摘要】
一种管材壁厚自动检测装置
[0001]本技术涉及管材检测
，尤指一种管材壁厚自动检测装置。
技术介绍
[0002]目前，管材壁厚无损检测技术大部分利用超声波技术，其主要用在挤出生产线的在线检测。但是，超声波检测技术要求被检测材料的结构必须是致密的，对于烧结含有微气孔的管材，由于结构中含有空气，导致无法利用超声波技术对壁厚进行准确的测量。
[0003]含有微气孔烧结塑料管材广泛用于化工行业液体过滤和膜过滤技术中，因为其生产的特殊性，导致管材壁厚容易出现不均匀的问题，此不良问题必须进行检测，否则会导致后续制品严重不良，并带来巨大的经济损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种管材壁厚自动检测装置，实现自动、无损检测管材的壁厚。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一方面，提供一种管材壁厚自动检测装置，包括：
[0007]机架；
[0008]压紧转动机构，设置在所述机架上，用于夹紧待测管材并驱动所述待测管材沿圆周方向旋转；
[0009]水平移动机构，沿待测管材的长度方向可移动设置在所述机架上且位于所述压紧转动机构的下方；
[0010]弹力夹持机构，设置在所述水平移动机构上；
[0011]霍尔测量机构，包括钢珠、测量杆和主机，所述钢珠用于放置在待测管材内，所述测量杆与所述主机电连接，所述测量杆设置在所述弹力夹持机构上且其头部与待测管材的底部抵接，用于测量所述头部与放置于待测管材内的钢珠的间距；所述主机与所述水平移动机构固定连接。
[0012]在一些实施方式中，还包括钢珠回收机构，所述钢珠回收机构设置在所述机架上且一端与待测管材抵接，用于回收放置于所述待测管材内的钢珠。
[0013]在一些实施方式中，所述钢珠回收机构的数量为两个，一个所述钢珠回收机构与待测管材的一端抵接，另一个所述钢珠回收机构与待测管材的另一端抵接。
[0014]在一些实施方式中，所述钢珠回收机构包括支撑件、安装件、回收管和固定片，所述支撑件可移动地设置在所述机架上，所述安装件设置在所述支撑件上，所述安装件上设有卡槽，所述回收管的一端伸入所述卡槽内，另一端与待测管材抵接，所述固定片插设在所述卡槽内并与所述回收管连接，用于对所述回收管进行限位。
[0015]在一些实施方式中，所述回收管的内径与待测管材的内径相等，所述回收管的外径与待测管材的外径相等。
[0016]在一些实施方式中，所述压紧转动机构包括主动辊轮、从动辊轮、压紧轮、驱动电机和气缸，所述主动辊轮和所述从动辊轮分别设置于所述机架上且相对设置，用于夹持待测管材，所述压紧轮设置在所述机架上且位于所述主动辊轮和所述从动辊轮的上方，所述驱动电机设置于所述机架上用于驱动所述主动辊轮转动，所述气缸设置于所述机架上，用于驱动所述压紧轮向下移动以压紧待测管材。
[0017]在一些实施方式中，所述压紧转动机构还包括距离调节单元，所述从动辊轮通过所述距离调节单元与所述机架连接，所述距离调节单元用于调节所述从动辊轮与所述主动辊轮的间距。
[0018]在一些实施方式中，所述距离调节单元包括调节件、滑块、第一调节螺母和第二调节螺母，所述调节件包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述调节件设置在所述机架上，所述滑块可移动地设置在所述调节件内，所述从动辊轮与所述滑块连接，所述第一调节螺母穿过所述调节件的第一侧壁并与所述滑块的一侧抵接，所述第二调节螺母穿过所述调节件的第二侧壁并与所述滑块的另一侧抵接，转动所述第一调节螺母和所述第二调节螺母时，使所述滑块移动，并使所述从动辊轮靠近或远离所述主动辊轮。
[0019]在一些实施方式中，所述弹力夹持机构包括固定架、上浮动板、下浮动板、第一弹簧、第二弹簧、导杆、限位件和夹持件，所述固定架包括底板和侧板，所述底板固定在所述水平移动机构上；
[0020]所述下浮动板的第一端与所述侧板可转动连接，所述下浮动板的第二端与所述夹持件可转动连接；
[0021]所述上浮动板设置在所述下浮动板的上方，所述上浮动板的第一端与所述侧板可转动连接且端部延伸至所述侧板的一侧，所述上浮动板的第二端位于所述侧板的另一侧且与所述夹持件可转动连接；
[0022]所述第一弹簧设置在所述侧板背离所述底板的一侧，所述第一弹簧的一端与侧板连接，另一端与上浮动板的第一端连接；
[0023]所述导杆穿过所述上浮动板和所述下浮动板且与所述底板连接，所述第二弹簧套设在所述导杆上且位于所述下浮动板和所述底板之间；
[0024]所述限位件设置在所述导杆上且与所述上浮动板远离所述下浮动板的一侧抵接，所述夹持件用于夹持测量杆。
[0025]在一些实施方式中，所述夹持件包括连接部和夹持部，所述连接部与所述上浮动板的第二端和所述下浮动板的第二端分别可转动连接，所述夹持部设置在所述连接部朝向所述侧板的一侧，用于夹持测量杆。
[0026]在一些实施方式中，所述夹持部上设有夹持孔和开缝，所述夹持孔和所述开缝分别沿所述夹持部的厚度方向贯穿所述夹持部，所述开缝与所述夹持孔连通，缩小所述开缝的大小时可使所述夹持孔夹紧测量杆。
[0027]在一些实施方式中，所述水平移动机构包括固定板、水平导轨和电机，弹力夹持机构设置在所述固定板上，所述水平导轨沿待测管材的长度方向延伸设置，所述固定板可移动地设置在所述水平导轨上，所述电机设置在所述固定板上并驱动所述固定板沿所述水平导轨移动。
[0028]本技术的技术效果在于：
[0029](1)本技术压紧转动机构可驱动待测管材作圆周运动，水平移动机构可驱动测量杆沿直线运动，以根据要求测量间距点，通过巧妙的圆周运动和直线运动的结合，并合理利用霍尔效应检测设备，能够实现非磁性管材壁厚的无损检测，尤其是有效地解决含微气孔烧结塑料管材壁厚的无损检测，并根据要求区分不合格品，本检测装置应用范围广。
[0030](2)本检测装置结构紧凑，能够连续往复测量管材壁厚，检测效率高。另外，通过钢珠回收机构的设计和使用，避免每次测量钢珠的掉落和放入问题，同时提升检测效率。
[0031](3)通过双弹簧和双浮动板结构夹持测量杆，在弹簧弹力的作用下，带动上浮动板和下浮动板沿转轴上下浮动，使测量杆以合适的弹力贴紧待测管材，测量准确度高，结构安全稳定，且测量杆下端的引线不会干扰第一弹簧和第二弹簧，避免了测量杆下端线材或者引线对弹簧支撑结构的影响。
附图说明
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0033]图1是本申请具体实施例提供的一种管材壁厚自动检测装置的侧视图；
[0034]图2是图1中A处放大图；
[0035]图3是本申请具体实施例提供的一种管材壁厚自动检测装置的主视图；
[0036]图4是本申请具体实施例提供的一种管材壁厚自动检测装置的部分俯视图；
[0037]图5是本申请具体实施例提供的弹力夹持机构的侧视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材壁厚自动检测装置，其特征在于，包括：机架；压紧转动机构，设置在所述机架上，用于夹紧待测管材并驱动所述待测管材沿圆周方向旋转；水平移动机构，沿待测管材的长度方向可移动设置在所述机架上且位于所述压紧转动机构的下方；弹力夹持机构，设置在所述水平移动机构上；霍尔测量机构，包括钢珠、测量杆和主机，所述钢珠用于放置在待测管材内，所述测量杆与所述主机电连接，所述测量杆设置在所述弹力夹持机构上且其头部与待测管材的底部抵接，用于测量所述头部与放置于待测管材内的钢珠的间距；所述主机与所述水平移动机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管材壁厚自动检测装置，其特征在于，还包括钢珠回收机构，所述钢珠回收机构设置在所述机架上且一端与待测管材抵接，用于回收放置于所述待测管材内的钢珠。3.根据权利要求2所述的一种管材壁厚自动检测装置，其特征在于，所述钢珠回收机构的数量为两个，一个所述钢珠回收机构与待测管材的一端抵接，另一个所述钢珠回收机构与待测管材的另一端抵接。4.根据权利要求2或3所述的一种管材壁厚自动检测装置，其特征在于，所述钢珠回收机构包括支撑件、安装件、回收管和固定片，所述支撑件可移动地设置在所述机架上，所述安装件设置在所述支撑件上，所述安装件上设有卡槽，所述回收管的一端伸入所述卡槽内，另一端与待测管材抵接，所述固定片插设在所述卡槽内并与所述回收管连接，用于对所述回收管进行限位。5.根据权利要求4所述的一种管材壁厚自动检测装置，其特征在于，所述回收管的内径与待测管材的内径相等，所述回收管的外径与待测管材的外径相等。6.根据权利要求1至3任一项所述的一种管材壁厚自动检测装置，其特征在于，所述压紧转动机构包括主动辊轮、从动辊轮、压紧轮、驱动电机和气缸，所述主动辊轮和所述从动辊轮分别设置于所述机架上且相对设置，用于夹持待测管材，所述压紧轮设置在所述机架上且位于所述主动辊轮和所述从动辊轮的上方，所述驱动电机设置于所述机架上用于驱动所述主动辊轮转动，所述气缸设置于所述机架上，用于驱动所述压紧轮向下移动以压紧待测管材。7.根据权利要求6所述的一种管材壁厚自动检测装置，其特征在于，所述压紧转动机构还包括距离调节单元，所述从动辊轮通过所述距离调节单元与所述机架连接，所述距离调节单元用于调节所述从动辊轮与所述主动辊轮的间距。8.根据权利要求7所述的一种管材壁厚自动检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，邹正华，
申请(专利权)人：安徽安赐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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