一种轴承钢珠的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承钢珠的打磨设备，包括机架；其特征是还包括安装在机架上的打磨机构以及对打磨机构进行上料的自动上料机构；所述打磨机构包含安装在机架上的固定盘、安装在机架上的驱动机构以及安装在驱动机构上的打磨盘；所述自动上料机构包含上料底架、安装在上料底架上的振动盘以及安装在振动盘上且与固定盘连接用于输送产品的上料斗。该实用新型专利技术通过自动上料机构以及打磨机构的设置，对批量钢珠进行循环性的打磨，提高打磨效果的同时通过打磨盘和固定盘配合后形成的圆槽的设置，对轴承钢珠打磨后的大小进行限制，避免因多次打磨而导致部分轴承钢珠打磨过量而导致产品质量存在问题。而导致产品质量存在问题。而导致产品质量存在问题。

A grinding equipment for bearing steel balls

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢珠的打磨设备


[0001]本技术涉及轴承钢珠打磨，具体是指一种轴承钢珠的打磨设备。

技术介绍

[0002]钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠。根据加工材料分为轴承钢珠、不锈钢珠、碳钢珠、铜轴承钢珠、合金钢珠等，其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件；现有的轴承钢珠在生产的过程中需要进行打磨抛光，目前的轴承钢珠在打磨时基本都是将大量的轴承钢珠一同放入到大型的设备中同时进行打磨，但是这种方式钢珠大打磨程度不同，容易导致打磨不均匀，部分钢珠打磨程度过多的情况发生，导致轴承钢珠的产品质量受到影响。为此，提出一种轴承钢珠的打磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种轴承钢珠的打磨设备。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种轴承钢珠的打磨设备，包括机架；其特征是还包括安装在机架上的打磨机构以及对打磨机构进行上料的自动上料机构；所述打磨机构包含安装在机架上的固定盘、安装在机架上的驱动机构以及安装在驱动机构上的打磨盘；所述自动上料机构包含上料底架、安装在上料底架上的振动盘以及安装在振动盘上且与固定盘连接用于输送产品的上料斗。
[0005]进一步优选的，所述驱动机构包含安装在机架上的导轨、滑动安装在导轨上的驱动架、安装在驱动架上的驱动电机、设置在驱动架上的支撑座以及安装在机架上且与驱动架连接的气缸；所述打磨盘上设有与支撑座活动连接支杆，支杆一端与驱动电机传动连接。
[0006]进一步优选的，所述打磨盘和固定盘上设有若干位置对应的半圆槽，打磨盘和固定盘合拢后形成有圆槽；所述固定盘上设有进料口和出料口，所述进料口与上料斗连接，进料口与振动盘之间通过上料斗连接。
[0007]进一步优选的，所述出料口处于进料口上方，出料口处安装有出料斗，出料斗另一端处于振动盘上方。
[0008]进一步优选的，所述机架内还安装有水箱，水箱内安装有水泵，水泵通过管路连接有喷水接头，所述喷水接头处于上料斗上方。
[0009]进一步优选的，所述机架上还设有倾斜设置的导流板，导流板低的一端处于水箱上方；所述上料斗上设有若干排水孔，上料斗底部安装有与水箱连接的回水通道。
[0010]本技术通过自动上料机构以及打磨机构的设置，对批量钢珠进行循环性的打磨，提高打磨效果的同时通过打磨盘和固定盘配合后形成的圆槽的设置，对轴承钢珠打磨后的大小进行限制，避免因多次打磨而导致部分轴承钢珠打磨过量而导致产品质量存在问题；
[0011]通过在固定盘上设置进料口和出料口，并且将出料口设置在进料口上方，在轴承钢珠通过进料口进入圆槽内后，打磨盘在转动时对轴承钢珠进行打磨工作的同时带动轴承
钢珠沿圆槽进行移动，移动至出料口处时轴承钢珠落到下料斗上，通过下料斗落回至振动盘进行循环打磨工作；
[0012]通过在上料斗上方设置喷水接头，通过喷水接头对处于上料斗处准备进行打磨的轴承钢珠喷洒磨削液，提高打磨效果，同时在上料斗底部设置回水通道，在上料斗上设置若干排水孔，使在轴承钢珠上沾有磨削液后，大部分的磨削液通过排水孔排至回水通道，通过回水通道回流至水箱进行循环使用；避免磨削时大量的磨削液流道固定盘和打磨盘内。
附图说明
[0013]附图1是本技术的结构示意图；
[0014]附图2是本技术的另一视角结构示意图；
[0015]附图3是本技术中打磨机构处的局部放大结构示意图。
[0016]图例说明：1、机架；11、水箱；13、喷水接头；14、导流板；15、回水通道；2、打磨机构；21、固定盘；23、半圆槽；25、进料口；26、出料口；27、出料斗；3、自动上料机构；31、上料底架；32、振动盘；33、上料斗；34、排水孔；4、驱动机构；41、打磨盘；42、驱动架；43、驱动电机；44、支撑座；45、气缸；46、支杆；47、导轨。
具体实施方式
[0017]下面我们结合附图对本技术所述的一种轴承钢珠的打磨设备做进一步的说明。
[0018]参阅图1
‑
3中所示，一种轴承钢珠的打磨设备，包括机架1；其特征是还包括安装在机架1上的打磨机构2以及对打磨机构2进行上料的自动上料机构3；所述打磨机构2包含安装在机架1上的固定盘21、安装在机架1上的驱动机构4以及安装在驱动机构4上的打磨盘41；所述自动上料机构3包含上料底架31、安装在上料底架31上的振动盘32以及安装在振动盘32上且与固定盘21连接用于输送产品的上料斗33；通过自动上料机构3以及打磨机构2的设置，对批量钢珠进行循环性的打磨，提高打磨效果的同时通过打磨盘41和固定盘21配合后形成的圆槽的设置，对轴承钢珠打磨后的大小进行限制，避免因多次打磨而导致部分轴承钢珠打磨过量而导致产品质量存在问题；通过在固定盘21上设置进料口25和出料口26，并且将出料口26设置在进料口25上方，在轴承钢珠通过进料口25进入圆槽内后，打磨盘41在转动时对轴承钢珠进行打磨工作的同时带动轴承钢珠沿圆槽进行移动，移动至出料口26处时轴承钢珠落到出料斗27上，通过出料斗27落回至振动盘32进行循环打磨工作。
[0019]进一步，所述驱动机构4包含安装在机架1上的导轨47、滑动安装在导轨47上的驱动架42、安装在驱动架42上的驱动电机43、设置在驱动架42上的支撑座44以及安装在机架1上且与驱动架42连接的气缸45；所述打磨盘41上设有与支撑座44活动连接的支杆46，支杆46一端与驱动电机43传动连接；通过气缸45推动驱动架42沿导轨47进行前后移动，带动打磨盘41进行前后移动，从而带动打磨盘41与固定盘21合拢分开；通过驱动电机43带动打磨盘41进行转动，打磨盘41在转动时对轴承钢珠进行打磨工作的同时带动轴承钢珠沿圆槽进行移动，移动至出料口26处时轴承钢珠落到出料斗27上，通过出料斗27落回至振动盘32进行循环打磨工作；通过支撑座44的设置，对支杆46形成支撑，从而对打磨盘41起支撑作用。
[0020]进一步，所述打磨盘41和固定盘21上设有若干位置对应的半圆槽23，打磨盘41和
固定盘21合拢后形成有圆槽；所述固定盘21上设有进料口25和出料口26，所述进料口25与上料斗33连接，进料口25与振动盘32之间通过上料斗33连接；通过圆槽的设置，对轴承钢珠打磨后的最小直径进行限制，避免在循环打磨过程中到最后部分轴承钢珠因多次打磨而导致轴承钢珠打磨过量，影响产品质量；同时在使用时根据轴承钢珠的尺寸更换相应大小圆槽的打磨盘41和固定盘21。
[0021]进一步，所述出料口26处于进料口25上方，出料口26处安装有出料斗27，出料斗27另一端处于振动盘32上方；通过在固定盘21上设置进料口25和出料口26，并且将出料口26设置在进料口25上方，在轴承钢珠通过进料口25进入圆槽内后，打磨盘41在转动时对轴承钢珠进行打磨工作的同时带动轴承钢珠沿圆槽进行移动，移动至出料口26处时轴承钢珠落到出料斗27上，通过出料斗27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢珠的打磨设备，包括机架（1）；其特征是还包括安装在机架（1）上的打磨机构（2）以及对打磨机构（2）进行上料的自动上料机构（3）；所述打磨机构（2）包含安装在机架（1）上的固定盘（21）、安装在机架（1）上的驱动机构（4）以及安装在驱动机构（4）上的打磨盘（41）；所述自动上料机构（3）包含上料底架（31）、安装在上料底架（31）上的振动盘（32）以及安装在振动盘（32）上且与固定盘（21）连接用于输送产品的上料斗（33）。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠的打磨设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包含安装在机架（1）上的导轨（47）、滑动安装在导轨（47）上的驱动架（42）、安装在驱动架（42）上的驱动电机（43）、设置在驱动架（42）上的支撑座（44）以及安装在机架（1）上且与驱动架（42）连接的气缸（45）；所述打磨盘（41）上设有与支撑座（44）活动连接的支杆（46），支杆（46）一端与驱动电机（43）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠的打磨设备，其特征在于：所述打磨盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳楠，
申请(专利权)人：杭州佳辉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：