导风叶片压制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了导风叶片压制工装，包括底座，所述底座上端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，四个所述支撑柱上端共同固定连接有顶板，所述底座上端且在四个支撑柱之间位置固定连接有压制模块，所述压制模块上端开设有弧形的压制槽，所述顶板上开设有两个左右对称设置的移动口，两个所述移动口内均横向贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别于两个移动口相远离的内壁转动连接，所述顶板一侧固定安装有驱动双向螺纹杆转动的驱动电机，两个所述移动口内均滑动连接有移动板。本实用新型专利技术可对不同的大小的导风叶片进行夹持固定，且导风叶片的取出和放置工作简单方便。叶片的取出和放置工作简单方便。叶片的取出和放置工作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
导风叶片压制工装


[0001]本技术涉及导风叶片加工
，尤其涉及导风叶片压制工装。

技术介绍

[0002]生活中，在使用空调时，会通过调节空调导风叶片的角度来调节空调风的吹动方向，从而起到更好的制冷或加热效果。
[0003]在空调导风叶片的加工中，为使导风叶片起到更好的导风效果和美观性，会讲导风叶片压制成弧形，现有技术中的导风叶片的压制工装无法进行不同大小和宽度的导风叶片进行压制工装。
[0004]因此我们提出了导风叶片压制工装，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的导风叶片压制工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]导风叶片压制工装，包括底座，所述底座上端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，四个所述支撑柱上端共同固定连接有顶板，所述底座上端且在四个支撑柱之间位置固定连接有压制模块，所述压制模块上端开设有弧形的压制槽，所述顶板上开设有两个左右对称设置的移动口，两个所述移动口内均横向贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别于两个移动口相远离的内壁转动连接，所述顶板一侧固定安装有驱动双向螺纹杆转动的驱动电机，两个所述移动口内均滑动连接有移动板，所述双向螺纹杆贯穿两个移动板其与二者螺纹连接，两个所述移动板下端均竖直开设有升降腔，所述升降腔内滑动连接有升降板，所述升降板下端固定连接有升降杆，所述升降杆下端贯穿升降腔内底壁并固定连接有横向夹板，所述横向夹板的前后两端分别与压制槽的前后内壁滑动贴合，所述横向夹板上端与对应的移动板下端共同固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在升降杆上；
[0008]所述压制槽前后内壁上的中间位置均纵向开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有纵向夹板，所述纵向夹板一端延伸出伸缩槽、一端与伸缩槽内壁之间共同固定连接有第二弹簧。
[0009]优选地，所述双向螺纹杆位于两个移动口内的螺纹旋向相反。
[0010]优选地，所述顶板上端且两个移动口之间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿顶板并固定连接有下压板。
[0011]优选地，所述横向夹板的下端固定连接有滑轮，所述滑轮与压制槽内底壁滚动接触。
[0012]优选地，所述压制模块上端且在两个伸缩槽的对应位置均开设有滑口，所述压制模块上端且在各滑口的前后位置均固定连接有固定板，位于同一滑口对应位置的两个所述固定板之间共同固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有移动套板，所述移动套板的下端
贯穿滑口并与下方对应纵向夹板上端固定连接。
[0013]优选地，两个所述移动套板上端均固定连接有固定横板，所述固定横板上竖直贯穿有两个限位插销，两个所述限位插销上端共同固定连接有拉块，相远离的两个所述固定板相对一侧均固定连接有两个限位插套，两个所述限位插套与两个限位插销位置对应。
[0014]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0015]1、通过设置两个横向夹板和两个纵向夹板，可在压制槽内夹持固定大小不同的导风叶片，从而可对不同大小的导风叶片进行压制工作。
[0016]2、通过设置限位插销和限位插套，利用拉块将两个限位插销25提起后，将移动套板拉至限位插套的位置，便可将限位插销插入对应的限位插套内，便可固定移动套板的位置，此时的纵向夹板便保持位于伸缩槽内的状态，从而方便进行导风叶片的放入和取出工作。
[0017]综上所述，本技术可对不同的大小的导风叶片进行夹持固定，且导风叶片的取出和放置工作简单方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的导风叶片压制工装正面的结构透视图；
[0019]图2为图1中A处放大的结构示意图图；
[0020]图3为本技术提出的导风叶片压制工装中压制模块侧面的结构透视图。
[0021]图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4压制模块、5压制槽、6移动口、7移动板、8双向螺纹杆、9驱动电机、10液压缸、11下压板、12升降腔、13升降板、14升降杆、15横向夹板、16滑轮、17第一弹簧、18伸缩槽、19纵向夹板、20第二弹簧、21滑口、22固定板、23滑杆、24移动套板、25限位插销、26拉块、27限位插套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，导风叶片压制工装，包括底座1，底座1上端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱2，四个支撑柱2上端共同固定连接有顶板3，底座1上端且在四个支撑柱2之间位置固定连接有压制模块4，压制模块4上端开设有弧形的压制槽5，用于进行弧形导风叶片的压制工作，顶板3上开设有两个左右对称设置的移动口6，顶板3上端且两个移动口6之间位置固定安装有液压缸10，液压缸10的伸缩端贯穿顶板3并固定连接有下压板11，将带压制的导风叶片放入压制槽5内后，液压缸10带动下压板11下压，即可进行压制工作。两个移动口6内均横向贯穿有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的两端分别于两个移动口6相远离的内壁转动连接，顶板3一侧固定安装有驱动双向螺纹杆8转动的驱动电机9，通过驱动电机9可驱动双向螺纹杆8转动，两个移动口6内均滑动连接有移动板7，双向螺纹杆8位于两个移动口6内的螺纹旋向相反，双向螺纹杆8贯穿两个移动板7其与二者螺纹连接，当双向螺纹杆8转动时，两个移动板7进行相对移动。
[0024]两个移动板7下端均竖直开设有升降腔12，升降腔12内滑动连接有升降板13，升降
板13下端固定连接有升降杆14，升降杆14下端贯穿升降腔12内底壁并固定连接有横向夹板15，横向夹板15的前后两端分别与压制槽5的前后内壁滑动贴合，横向夹板15的下端固定连接有滑轮16，滑轮16与压制槽5内底壁滚动接触，横向夹板15上端与对应的移动板7下端共同固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17套设在升降杆14上，当驱动电机9驱动两个移动板7进行相对移动时，两个横向夹板15也随之在压制槽5内相对移动，且可根据压制槽5内底壁的形状进行上升和下降，滑轮16在第一弹簧17的弹力作用保持与压制槽5内底壁接触的状态，从而两个横向夹板15可夹持长度大小不同的导风叶片。
[0025]压制槽5前后内壁上的中间位置均纵向开设有伸缩槽18，伸缩槽18内滑动连接有纵向夹板19，纵向夹板19一端延伸出伸缩槽18、一端与伸缩槽18内壁之间共同固定连接有第二弹簧20，两个纵向夹板19可在第二弹簧20的弹力作用下夹持宽度不同的导风叶片，从而配合横向夹板15对位于压制槽5内的导风叶片进行固定，进而进行压制工作。
[0026]压制模块4上端且在两个伸缩槽18的对应位置均开设有滑口21，压制模块4上端且在各滑口21的前后位置均固定连接有固定板22，位于同一滑口21对应位置的两个固定板22之间共同固定连接有滑杆23，滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导风叶片压制工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)上端共同固定连接有顶板(3)，所述底座(1)上端且在四个支撑柱(2)之间位置固定连接有压制模块(4)，所述压制模块(4)上端开设有弧形的压制槽(5)，所述顶板(3)上开设有两个左右对称设置的移动口(6)，两个所述移动口(6)内均横向贯穿有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)的两端分别于两个移动口(6)相远离的内壁转动连接，所述顶板(3)一侧固定安装有驱动双向螺纹杆(8)转动的驱动电机(9)，两个所述移动口(6)内均滑动连接有移动板(7)，所述双向螺纹杆(8)贯穿两个移动板(7)其与二者螺纹连接，两个所述移动板(7)下端均竖直开设有升降腔(12)，所述升降腔(12)内滑动连接有升降板(13)，所述升降板(13)下端固定连接有升降杆(14)，所述升降杆(14)下端贯穿升降腔(12)内底壁并固定连接有横向夹板(15)，所述横向夹板(15)的前后两端分别与压制槽(5)的前后内壁滑动贴合，所述横向夹板(15)上端与对应的移动板(7)下端共同固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)套设在升降杆(14)上；所述压制槽(5)前后内壁上的中间位置均纵向开设有伸缩槽(18)，所述伸缩槽(18)内滑动连接有纵向夹板(19)，所述纵向夹板(19)一端延伸出伸缩槽(18)、一端与伸缩槽(18)内壁之间共同固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旺，
申请(专利权)人：重庆浩珑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：