本申请适用于钢坯加热技术领域，提供了一种加热控制方法、装置、终端设备和存储介质。其中，上述加热控制方法具体包括：根据待加热的当前钢坯的钢坯信息，确定当前钢坯所需的参考加热参数；将参考加热参数作为加热炉的加热参数，并控制加热炉依据加热炉的加热参数对当前钢坯进行加热；在控制加热炉依据加热炉的加热参数对当前钢坯进行加热的过程中，获取加热炉的实时信息，实时信息包括加热炉控制炉内各个钢坯出钢的出钢信息和加热炉的故障信息中的至少一项；根据实时信息，对加热炉的加热参数进行调整，并利用调整后的加热参数对当前钢坯进行加热。本申请的实施例可以提高了钢坯加热的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种加热控制方法、装置、终端设备和存储介质
[0001]本申请属于钢坯加热
，尤其涉及一种加热控制方法、装置、终端设备和存储介质。
技术介绍
[0002]钢材产品在加工之前一般需要通过加热，降低钢坯在压力加工过程中的塑性变形抗力，以便得到尺寸精确、组织性能满足要求的钢材产品。目前钢坯的加热和钢坯的轧制生产是分开的。钢坯的加热过程，一般是由工作人员设置对应的加热参数，判断钢坯满足加热要求后出钢，人力成本高，生产效率较低。而自动化生产的方式在复杂的实际生产环境中，容易出现出炉的钢坯不满足加热要求，钢坯加热的质量较低的问题。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种加热控制方法、装置、终端设备和存储介质，可以解决复杂的实际生产环境中钢坯加热的质量较低的问题。
[0004]本申请实施例第一方面提供一种加热控制方法，包括：
[0005]根据待加热的当前钢坯的钢坯信息，确定所述当前钢坯所需的参考加热参数；
[0006]将所述参考加热参数作为加热炉的加热参数，并控制所述加热炉依据所述加热炉的加热参数对所述当前钢坯进行加热；
[0007]在控制所述加热炉依据所述加热炉的加热参数对所述当前钢坯进行加热的过程中，获取所述加热炉的实时信息，所述实时信息包括所述加热炉控制炉内各个钢坯出钢的出钢信息和所述加热炉的故障信息中的至少一项；
[0008]根据所述实时信息，对所述加热炉的加热参数进行调整，并利用调整后的加热参数对所述当前钢坯进行加热。
[0009]本申请实施例第二方面提供的一种加热控制装置，包括：
[0010]加热参数确定单元，用于根据待加热的当前钢坯的钢坯信息，确定所述当前钢坯所需的参考加热参数；
[0011]加热控制单元，用于将所述参考加热参数作为加热炉的加热参数，并控制所述加热炉依据所述加热炉的加热参数对所述当前钢坯进行加热；
[0012]实时信息获取单元，用于在控制所述加热炉依据所述加热炉的加热参数对所述当前钢坯进行加热的过程中，获取所述加热炉的实时信息，所述实时信息包括所述加热炉控制炉内各个钢坯出钢的出钢信息和所述加热炉的故障信息中的至少一项；
[0013]反馈调整单元，用于根据所述实时信息，对所述加热炉的加热参数进行调整，并利用调整后的加热参数对所述当前钢坯进行加热。
[0014]本申请实施例第三方面提供一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述加热控制方法的步骤。
[0015]本申请实施例第四方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述加热控制方法的步骤。
[0016]本申请实施例第五方面提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行上述第一方面所述的加热控制方法。
[0017]在本申请的实施方式中，通过根据待加热的当前钢坯的钢坯信息，确定当前钢坯所需的参考加热参数，将参考加热参数作为加热炉的加热参数，控制加热炉依据加热炉的加热参数对当前钢坯进行加热，并在加热炉对当前钢坯进行加热的过程中，获取加热炉的实时信息，以对加热炉的加热参数进行调整，并利用调整后的加热参数对当前钢坯进行加热，其中，实时信息包括加热炉控制炉内各个钢坯出钢的出钢信息和加热炉的故障信息中的至少一项，能够依据加热炉的故障状况或加热炉中各个钢坯的出钢情况反馈调节当前钢坯的加热过程，避免当前钢坯滞留加热炉中导致当前钢坯不满足加热要求，提高了钢坯加热的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本申请实施例提供的一种加热控制方法的实现流程示意图；
[0020]图2是本申请实施例提供的控制步进式加热炉的具体实现流程示意图；
[0021]图3是本申请实施例提供的一种加热控制装置的结构示意图；
[0022]图4是本申请实施例提供的终端设备的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护。
[0024]钢材产品在加工之前一般需要通过加热，降低钢坯在压力加工过程中的塑性变形抗力，以便得到尺寸精确、组织性能满足要求的钢材产品。目前钢坯的加热和钢坯的轧制生产是分开的。钢坯的加热过程，一般是由工作人员设置对应的加热参数，判断钢坯满足加热要求后出钢，人力成本高，生产效率较低。而自动化生产的方式在复杂的实际生产环境中，容易出现出炉的钢坯不满足加热要求，钢坯加热的质量较低的问题。
[0025]本申请正是为了解决上述问题而提出的。
[0026]为了说明本申请的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0027]图1示出了本申请实施例提供的一种加热控制方法的实现流程示意图，该方法可以应用于终端设备上，可适用于需提高钢坯加热的质量的情形。
[0028]其中，上述终端设备可以是钢坯加热系统中的控制终端，该控制终端可以是手机、电脑等智能设备。在本申请的一些实施方式中，上述控制终端可以与装钢机、加热炉、出钢
机等钢坯加热过程中需要的设备连接，组成钢坯加热的自动化控制系统。
[0029]具体的，上述加热控制方法可以包括以下步骤S101至步骤S104。
[0030]步骤S101，根据待加热的当前钢坯的钢坯信息，确定当前钢坯所需的参考加热参数。
[0031]在本申请的实施方式中，当前钢坯为当前需进入加热炉进行加热的钢坯，当前钢坯的钢坯信息包括当前钢坯的钢种、规格、工艺信息等影响当前钢坯所需的加热参数的信息。
[0032]具体的，终端设备可以获取生产编排信息。生产编排信息记录了各个钢坯的钢种、规格、工艺信息以及加热顺序，可以由工作人员录入。相应的，按照加热顺序，终端设备可以确定当前钢坯，并将当前钢坯的钢种、规格和工艺信息作为当前钢坯的钢坯信息。
[0033]其中，钢种可以指钢坯的种类，一般可以根据钢坯中含碳量的多少、碳素的结构、是否含有其他合金、含有其他合金的多少等状况划分，不同的钢种可以有不同的用途。规格可以指钢坯的厚度。工艺信息可以指钢坯的加热轧制工艺，例如钢种为600L的5.0mm厚的钢卷生产，可以采用热机轧制工艺，也可以采用以超快冷为核心的新一代热机械控制工艺(New Generation Thermo Mechanical Control Proc本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热控制方法，其特征在于，包括：根据待加热的当前钢坯的钢坯信息，确定所述当前钢坯所需的参考加热参数；将所述参考加热参数作为加热炉的加热参数，并控制所述加热炉依据所述加热炉的加热参数对所述当前钢坯进行加热；在控制所述加热炉依据所述加热炉的加热参数对所述当前钢坯进行加热的过程中，获取所述加热炉的实时信息，所述实时信息包括所述加热炉控制炉内各个钢坯出钢的出钢信息和所述加热炉的故障信息中的至少一项；根据所述实时信息，对所述加热炉的加热参数进行调整，并利用调整后的加热参数对所述当前钢坯进行加热。2.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，在所述根据待加热的当前钢坯的钢坯信息，确定所述当前钢坯所需的参考加热参数之前，所述加热控制方法包括：获取生产编排信息，所述生产编排信息记录了各个待加热的钢坯的钢种、规格以及加热顺序；按照所述加热顺序，确定所述待加热的当前钢坯的钢种和规格，并将所述待加热的当前钢坯的钢种和规格作为所述当前钢坯的钢坯信息。3.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热炉为步进式加热炉，所述步进式加热炉包括依次对钢坯进行加热的多个加热段；所述根据待加热的当前钢坯的钢坯信息，确定所述当前钢坯所需的参考加热参数，包括：根据所述当前钢坯的钢坯信息，确定所述当前钢坯在每个所述加热段所需的参考加热参数；相应的，所述控制所述加热炉依据所述加热炉的加热参数对所述当前钢坯进行加热，包括：控制所述步进式加热炉依据所述当前钢坯在每个所述加热段所需的参考加热参数和所述当前钢坯在所述步进式加热炉中当前所处的加热段，对所述当前钢坯进行加热。4.如权利要求3所述的加热控制方法，其特征在于，所述参考加热参数包括参考加热时长和参考加热温度；所述控制所述步进式加热炉依据所述当前钢坯在每个所述加热段所需的参考加热参数和所述当前钢坯在所述步进式加热炉中当前所处的加热段，对所述当前钢坯进行加热，包括：若所述当前钢坯在当前所处的加热段内所述参考加热温度下的加热时长满足所述参考加热时长，则控制所述加热炉将所述当前钢坯传送至当前所处的加热段的下一加热段；在所述下一加热段与所述步进式加热炉的第一个加热段之间的间隔满足预设步长时，控制所述步进式加热炉将所述当前钢坯的下一个钢坯传送至所述第一个加热段，并控制所述加热炉依据所述下一个钢坯的参考加热参数对其进行加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司广西盛隆钢铁材料研究院，
类型：发明
国别省市：
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