装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统技术方案

本发明专利技术公开了一种装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统，包括样品裁剪机和样品剥离机；样品裁剪机包括裁剪支撑，在裁剪支撑上设有自由滑动机构，在该自由滑动机构上设有自动裁剪刀具，在自动裁剪刀具下方设有水平传送带，样品剥离机包括两个膜边限位槽和一个分离台，两个膜边限位槽分别对应所述水平传送带的两侧边缘，膜边限位槽的一端朝向并靠近所述水平传送带，分离台位于所述膜边限位槽下方，分离台倾斜设置，分离台的上边缘朝向所述水平传送带，分离台的下边缘远离所述水平传送带。采用本发明专利技术的显著效果是能快速、高效、高质量的完成膜片裁剪、分离、整理、排序、收纳等工作，避免膜材裁剪机裁剪出的样品膜出现顺序混乱。乱。乱。

【技术实现步骤摘要】
装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统


[0001]本专利技术涉及装配式建筑工厂预制阶段的生产设备，具体涉及工厂预制装配式建筑板料时采用的辅助设备。

技术介绍

[0002]装配式建筑这一概念已提出多年，目前仍是企业、高校的重要研究领域。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，每种结构各有优劣。
[0003]对于钢结构类型的装配式建筑，厂商需要在工厂阶段需要完成大量非标钢材板料的裁切，对这些非标板料的理想裁切方式是采用先进的自动钢板裁切机裁切，但大量采购自动钢板裁切机的成本太高。很多自动化程度不高的厂商迫于资金压力，当短时间内需要裁切大量非标且不统一的钢板板材时，不得不辅以更为原始的设备和方式进行人工裁切，他们采用方式是，先使用效率比自动裁切机更高的膜材裁剪机依照设计图纸在样品裁切膜材上裁剪出1：1的样品膜作为模型，再分发给工人依照模型进行板料的画线、切割。
[0004]样品裁切膜材一般缠绕成卷筒状，将其拉扯并平铺至裁剪机的水平传送带上，水平传送带停止时由刀具进行当批次的裁剪，之后水平传送带转动出料，继续拉动样品裁切膜进行下一批次的裁剪；依照情况，裁剪后的样品膜可以设置1个或多个与样品裁切膜的粘连点，使二者不完全分割，以保持二者具有一定的同步性，粘连点一般选定在样品裁切膜进给方向的后方，其结构如图1所示；最后再按照设计顺序依次由工人手动将样品膜剥离、收集整理以便标记分发，样品裁切膜的其他部分留下成为废料。
[0005]虽然裁剪机的运行效率相对更高，但仍需要几个小时左右才能完成一卷样品裁切膜的裁切，如果安排专人值守，随时按顺序分离、收集样品膜，其效率太低，用工成本太高。实际生产过程中多是等待完全裁剪完成后，再由工人按顺序分离、收集样品膜，而由于在裁剪机的下料方向没有任何收纳结构，裁剪出的大量样品膜在水平传送带间歇性转动出料时与废料自由杂乱的堆积在地上，这样非常容易造成样品膜排序混乱，即使预留的粘连点也容易被拉断，不利于后续的分离、整理、标记、分发工作。
[0006]因此，对裁剪后的样品裁切膜进行样品膜和废料的自动分离，并保持样品膜按照设计顺序排列的相关技术成为了相关单位的重要需求。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统，其关键在于：包括样品裁剪机和样品剥离机；
[0008]所述样品裁剪机包括裁剪支撑，在所述裁剪支撑上设有自由滑动机构，在该自由滑动机构上设有自动裁剪刀具，在所述自动裁剪刀具下方设有水平传送带，所述水平传送带的一端朝向所述样品剥离机；
[0009]所述样品剥离机包括两个相互正对设置的膜边限位槽，所述膜边限位槽水平设置，所述膜边限位槽的长度方向与所述水平传送带的传送方向平行，两个所述膜边限位槽
分别对应所述水平传送带的两侧边缘，所述膜边限位槽的一端朝向并靠近所述水平传送带；
[0010]所述样品剥离机还包括矩形的分离台，所述分离台位于所述膜边限位槽下方，所述分离台倾斜设置，所述分离台的上边缘朝向所述水平传送带，所述分离台的下边缘远离所述水平传送带。
附图说明
[0011]图1为样品膜在样品裁切膜上的布局示意图；
[0012]图2为本专利技术的结构示意图；
[0013]图3为图2的e部放大图；
[0014]图4为样品剥离机y的立体结构示意图；
[0015]图5为样品剥离机y的剖面结构示意图；
[0016]图6为图5的m部放大图；
[0017]图7为图5的n部放大图；
[0018]图8为压边组件5的结构示意图；
[0019]图9为样品裁切模和静电膜在样品剥离机y上的绕设示意图；
[0020]图10为图9的s部放大图；
[0021]图11为图9的v部放大图；
[0022]图12为压紧槽22、样品裁切模和膜边压轮54的配合关系示意图；
[0023]图13为样品整理机z的结构示意图；
[0024]图14为样品整理机z的剖面结构示意图；
[0025]图15为图14的f部放大图；
[0026]图16为静电
‑
样品复合膜在整理机z上的绕设示意图；
[0027]图17为图16的g部放大图。
具体实施方式
[0028]以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0029]如图2、3、4、5、6、7、8、13、14、15所示，一种装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统，包括依次设置的样品裁剪机x、样品剥离机y和样品整理机z；
[0030]所述样品裁剪机x包括裁剪支撑x2，在所述裁剪支撑x2上设有自由滑动机构，在该自由滑动机构上设有自动裁剪刀具x5，在所述自动裁剪刀具x5下方设有水平传送带x1，所述水平传送带x1的一端朝向所述样品剥离机y；
[0031]作为一种具体的实施方式：所述自由滑动机构包括第一滑轨x3和第二滑轨x4，在所述裁剪支撑x2上水平正对设有两个互相平行的所述第一滑轨x3，两个所述第一滑轨x3之间设有所述水平传送带x1，所述水平传送带x1的传送方向与所述第一滑轨x3的长度方向平行，在所述水平传送带x1上方跨设有水平设置的所述第二滑轨x4，所述第二滑轨x4的长度方向与所述第一滑轨x3的长度方向垂直，所述第二滑轨x4的两端分别与两个所述第一滑轨x3滑动装配，在所述第二滑轨x4上滑动装配有所述自动裁剪刀具x5，所述自动裁剪刀具x5朝向所述水平传送带x1，在所述水平传送带x1一端的所述裁剪支撑x2上设有裁切膜辊x6，
该裁切膜辊x6的辊轴与所述水平传送带x1的传送方向垂直，所述水平传送带x1的另一端朝向所述样品剥离机y。
[0032]作为另一种具体的实施方式，所述自由滑动机构为机械臂。
[0033]所述样品剥离机y包括两个相互平行且正对设置的支撑板1、两个相互正对设置的膜边限位槽2，所述支撑板1与所述膜边限位槽2一一对应，所述支撑板1竖向设置，所述膜边限位槽2水平铺设在对应的所述支撑板1的上边缘，所述膜边限位槽2的一端形成进料端，所述膜边限位槽2的另一端形成出料端，所述膜边限位槽2的长度方向与所述水平传送带x1的传送方向平行，两个所述膜边限位槽2分别对应所述水平传送带x1的两侧边缘，所述膜边限位槽2的一端朝向并靠近所述水平传送带x1；
[0034]两个所述支撑板1之间设有矩形的分离台3，所述分离台3位于所述膜边限位槽2下方，所述分离台3倾斜设置，所述分离台3的上边缘与所述支撑板1相垂直，所述分离台3的上边缘朝向所述膜边限位槽2的进料端，所述分离台3的下边缘向所述膜边限位槽2的出料方向延伸；
[0035]两个所述支撑板1之间还设有静电膜放卷辊12、收料辊13和废料辊14，所述静电膜放卷辊12、收料辊13和废料辊14的轴线均与所述支撑板1垂直，所述静电膜放卷辊12位于所述分离台3的上游，所述静电膜放卷辊12位于所述分离台3的上边缘下方，在所述静电膜放卷辊12上方设有涨紧辊15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统，其特征在于：包括样品裁剪机(x)和样品剥离机(y)；所述样品裁剪机(x)包括裁剪支撑(x2)，在所述裁剪支撑(x2)上设有自由滑动机构，在该自由滑动机构上设有自动裁剪刀具(x5)，在所述自动裁剪刀具(x5)下方设有水平传送带(x1)，所述水平传送带(x1)的一端朝向所述样品剥离机(y)；所述样品剥离机(y)包括两个相互正对设置的膜边限位槽(2)，所述膜边限位槽(2)水平设置，所述膜边限位槽(2)的长度方向与所述水平传送带(x1)的传送方向平行，两个所述膜边限位槽(2)分别对应所述水平传送带(x1)的两侧边缘，所述膜边限位槽(2)的一端朝向并靠近所述水平传送带(x1)；所述样品剥离机(y)还包括矩形的分离台(3)，所述分离台(3)位于所述膜边限位槽(2)下方，所述分离台(3)倾斜设置，所述分离台(3)的上边缘朝向所述水平传送带(x1)，所述分离台(3)的下边缘远离所述水平传送带(x1)。2.根据权利要求1所述的装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统，其特征在于：所述自由滑动机构包括第一滑轨(x3)和第二滑轨(x4)，在所述裁剪支撑(x2)上水平正对设有两个互相平行的所述第一滑轨(x3)，两个所述第一滑轨(x3)之间设有所述水平传送带(x1)，所述水平传送带(x1)的传送方向与所述第一滑轨(x3)的长度方向平行，在所述水平传送带(x1)上方跨设有水平设置的所述第二滑轨(x4)，所述第二滑轨(x4)的长度方向与所述第一滑轨(x3)的长度方向垂直，所述第二滑轨(x4)的两端分别与两个所述第一滑轨(x3)滑动装配，在所述第二滑轨(x4)上滑动装配有所述自动裁剪刀具(x5)，所述自动裁剪刀具(x5)朝向所述水平传送带(x1)，在所述水平传送带(x1)一端的所述裁剪支撑(x2)上设有裁切膜辊(x6)，该裁切膜辊(x6)的辊轴与所述水平传送带(x1)的传送方向垂直，所述水平传送带(x1)的另一端朝向所述样品剥离机(y)。3.根据权利要求2所述的装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统，其特征在于：所述样品剥离机(y)还包括两个相互平行且正对设置的支撑板(1)，所述支撑板(1)与所述膜边限位槽(2)一一对应，所述支撑板(1)竖向设置，所述膜边限位槽(2)水平铺设在对应的所述支撑板(1)的上边缘，所述膜边限位槽(2)的一端形成进料端，所述膜边限位槽(2)的另一端形成出料端；两个所述支撑板(1)之间设有所述分离台(3)，所述分离台(3)的上边缘与所述支撑板(1)相垂直，所述分离台(3)的上边缘朝向所述膜边限位槽(2)的进料端，所述分离台(3)的下边缘向所述膜边限位槽(2)的出料方向延伸；两个所述支撑板(1)之间还设有静电膜放卷辊(12)、收料辊(13)和废料辊(14)，所述静电膜放卷辊(12)、收料辊(13)和废料辊(14)的轴线均与所述支撑板(1)垂直，所述静电膜放卷辊(12)位于所述分离台(3)的上游，所述收料辊(13)靠近所述分离台(3)的下边缘，所述废料辊(14)靠近所述膜边限位槽(2)的出料端。4.根据权利要求1、2或3所述的装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统，其特征在于：还包括样品整理机(z)，所述样品整理机(z)位于所述样品剥离机(y)的下游出料方向；所述样品整理机(z)包括两个平行且正对设置的整理机支板(z1)，所述整理机支板(z1)竖向设置，两个所述整理机支板(z1)之间设有复合膜放卷辊(z2)和静电膜收卷辊
(z3)，所述复合膜放卷辊(z2)和静电膜收卷辊(z3)均垂直于所述整理机支板(z1)，所述复合膜放卷辊(z2)位于所述静电膜收卷辊(z3)正上方；还包括整理皮带机(z4)、顶膜片(z5)和刮膜片(z6)，所述整理皮带机(z4)的传送方向水平设置，所述整理皮带机(z4)的一端伸入两个所述整理机支板(z1)之间，所述顶膜片(z5)和刮膜片(z6)分别与所述整理机支板(z1)固定，所述顶膜片(z5)和刮膜片(z6)相对设置，所述顶膜片(z5)和所述刮膜片(z6)之间形成分离缝隙。5.根据权利要求4所述的装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统，其特征在于：所述顶膜片(z5)呈条板状，所述顶膜片(z5)的两端分别与两个所述整理机支板(z1)固定连接，所述顶膜片(z5)水平设置，所述顶膜片(z5)的一个侧边形成顶膜边，所述顶膜片(z5)的另一个侧边远离所述整理皮带机(z4)，所述顶膜边靠近所述整理皮带机(z4)的伸入端，所述刮膜片(z6)上设有一个直线的刮膜边，所述刮膜边与所述顶膜边平行，所述刮膜边朝向所述顶膜边，所述刮膜边和所述顶膜边之间形成所述分离缝隙。6.根据权利要求5所述的装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统，其特征在于：所述刮膜片(z6)呈条板状，所述刮膜片(z6)的两端分别与两个所述整理机支板(z1)固定连接，所述整理皮带机(z4)位于所述顶膜片(z5)的下方，所述刮膜片(z6)倾斜设置，所述刮膜片(z6)的上侧边缘形成所述刮膜边，所述刮膜片(z6)的上侧边缘靠近并贴合所述整理皮带机(z4)的皮带；所述整理皮带机(z4)通过皮带机支架(z7)固定在所述整理机支板(z1)上。7.根据权利要求3所述的装配式建筑工厂预制钢结构下料样品膜裁剪系统，其特征在于：在两个所述支撑板(1)之间还连接有缓存台(4)，所述缓存台(4)的上表面与所述支撑板(1)的上边缘平齐，所述缓存台(4)的上表面与所述水平传送带(x1)平齐，所述缓存台(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，胡显席，徐梁晋，张亮亮，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：