本实用新型专利技术提供了一种锂电池修型装置，包括顶紧管、安装板、弹性件，所述顶紧管与安装板配合安装，所述安装板通过弹性件与下压台配合安装，所述顶紧管位于台钻的铣刀外侧，所述顶紧管的外径大于待加工电芯的直径，所述顶紧管的内径大于待加工电芯的正极柱直径，所述顶紧管的下端面低于铣刀的下端面。本实用新型专利技术有益效果：顶紧管先顶紧待加工电芯，弹性件发生压缩，防止待加工电芯转动和/或脱离加工位，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池修型装置
[0001]本技术属于锂电池修型
，尤其是涉及一种锂电池修型装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池梯次利用就是指对大功率使用过的锂电池进行分拣，然后进行小功率使用，再次电芯利用时，需要对电池模组拆解成单体电芯，然后进行测试分级，经过拆解的电芯的正极柱上往往会残留旧的电级连接板或焊渣、焊痕等，导致其表面不平整，影响电芯后续焊接新的电级连接板，需要对正极柱进行铣削作业使其表面平整，当前的铣削过程是使用台钻安装铣刀进行铣削，实际加工过程中存在以下问题，第一，缺乏对电芯的夹紧结构，加工过程经常发生电芯脱离加工位置的问题：第二，没有对铣削深度进行限位，经常发生铣削过深而导致电芯漏液的情况发生，影响生产过程的安全性。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种锂电池修型装置，以解决当前锂电池修型铣削过程中，缺乏对电芯的夹紧结构，加工过程经常发生电芯脱离加工位置的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种锂电池修型装置，包括台钻，所述台钻包括底座、竖杆、下压台、钻夹，所述竖杆固设于底座上端，所述下压台可移动的连接于竖杆上，所述下压台上内设有驱动钻夹转动驱动组件，所述钻夹上内设有铣刀，所述铣刀与钻夹可拆卸连接，还包括顶紧管、安装板、弹性件，所述顶紧管与安装板配合安装，所述安装板通过弹性件与下压台配合安装，所述顶紧管位于台钻的铣刀外侧，所述顶紧管的外径大于待加工电芯的直径，所述顶紧管的内径大于待加工电芯的正极柱直径，所述顶紧管的下端面低于铣刀的下端面。
[0006]进一步的，所述弹性件为压缩弹簧，所述下压台上设有导向柱，所述安装板上设有与导向柱对应的导向管，所述导向柱的直径与导向管的内径相匹配，所述导向柱远离下压台的一端固设有限位螺母，所述限位螺母的直径大于导向柱的直径；
[0007]所述导向管安装于导向柱的外侧，所述压缩弹簧安装于导向管的外侧且位于下压台和安装板之间。
[0008]进一步的，所述下压台上开有螺纹孔一，所述导向柱远离限位螺母的一端外侧开有与螺纹孔一匹配的外螺纹，所述导向柱与下压台螺纹连接。
[0009]进一步的，所述导向管外侧开有外螺纹，所述安装板上开有与导向管外螺纹相匹配的螺纹孔二，所述导向管与安装板螺纹连接。
[0010]进一步的，所述导向管远离下压台的一端固设有调节螺母。
[0011]进一步的，所述安装板上固设有安装管，所述安装管内侧开有内螺纹，所述顶紧管的外侧开有与安装管内螺纹相匹配的外螺纹，顶紧管与安装管螺纹连接。
[0012]进一步的，所述顶紧管的型号有多种，不同型号顶紧管的内径和/或外径不同，适用于不同直径和/或不同正极柱直径的待加工电芯。
[0013]进一步的，所述顶紧管的下端面上固设有橡胶垫片，所述橡胶垫片的下端上设有复写纸。
[0014]进一步的，所述台钻的底座上设有定位组件，所述定位组件包括定位板、固设于定位板上的定位管，所述定位管的位置与铣刀的位置相对应，所述定位管的内径与待加工电芯的直径相匹配，所述定位板上开有通孔，所述底座上开有与通孔对应的螺纹孔三，所述通孔内设有固定螺栓，所述定位板通过固定螺栓与底座可拆卸连接。
[0015]进一步的，所述定位组件的型号为多种，不同型号定位组件的定位管内径不同，适用于不同直径的待加工电芯；
[0016]所述定位管内侧上端的边沿采用倒角结构。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的一种锂电池修型装置具有以下有益效果：
[0018](1)本技术所述的一种锂电池修型装置，当移动台向下移动时，顶紧管先顶紧待加工电芯，弹性件发生压缩，防止待加工电芯脱离加工位，提高了工作效率。
[0019](2)本技术所述的一种锂电池修型装置，铣削过程中，安装板相对于移动台向上移动，导向管的上端面对移动台进行限位，防止铣刀铣削深度过大，进而导致电芯漏液，保证了加工精度的同时，也保证了生产过程的安全性。
[0020](3)本技术所述的一种锂电池修型装置，顶紧管的下端面上固设有橡胶垫片，橡胶垫片质地较软，可以防止顶紧管磕伤待加工电芯.
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的装置结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述的台钻结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例所述的安装板处局部结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例所述的安装板处局部剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例所述的铣刀处局部剖面结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例所述的安装板结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例所述的定位组件结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例所述的待加工电芯结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
台钻；2
‑
顶紧管；3
‑
安装板；4
‑
压缩弹簧；5
‑
导向管；6
‑
调节螺母；7
‑
导向柱；8
‑
限位螺母；9
‑
定位板；10
‑
定位管；11
‑
橡胶垫片；12
‑
安装管；13
‑
待加工电芯；101
‑
下压台；102
‑
竖杆；103
‑
底座；104
‑
钻夹；105
‑
铣刀；301
‑
螺纹孔二；10101
‑
螺纹孔一；1301
‑
正极柱。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池修型装置，包括台钻(1)，所述台钻(1)包括底座(103)、竖杆(102)、下压台(101)、钻夹(104)，所述竖杆(102)固设于底座(103)上端，所述下压台(101)可移动的连接于竖杆(102)上，所述下压台(101)上内设有驱动钻夹(104)转动驱动组件，所述钻夹(104)上内设有铣刀(105)，所述铣刀(105)与钻夹(104)可拆卸连接，其特征在于：还包括顶紧管(2)、安装板(3)、弹性件，所述顶紧管(2)与安装板(3)配合安装，所述安装板(3)通过弹性件与下压台(101)配合安装，所述顶紧管(2)位于台钻(1)的铣刀(105)外侧，所述顶紧管(2)的外径大于待加工电芯(13)的直径，所述顶紧管(2)的内径大于待加工电芯(13)的正极柱(1301)直径，所述顶紧管(2)的下端面低于铣刀(105)的下端面。2.根据权利要求1所述的一种锂电池修型装置，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧(4)，所述下压台(101)上设有导向柱(7)，所述安装板(3)上设有与导向柱(7)对应的导向管(5)，所述导向柱(7)的直径与导向管(5)的内径相匹配，所述导向柱(7)远离下压台(101)的一端固设有限位螺母(8)，所述限位螺母(8)的直径大于导向柱(7)的直径；所述导向管(5)安装于导向柱(7)的外侧，所述压缩弹簧(4)安装于导向管(5)的外侧且位于下压台(101)和安装板(3)之间。3.根据权利要求2所述的一种锂电池修型装置，其特征在于：所述下压台(101)上开有螺纹孔一(10101)，所述导向柱(7)远离限位螺母(8)的一端外侧开有与螺纹孔一(10101)匹配的外螺纹，所述导向柱(7)与下压台(101)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种锂电池修型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘水发，夏军，冷登峰，陈华根，
申请(专利权)人：江西睿达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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