一种连续管热处理设备及工艺制造技术

本发明专利技术提供一种连续管热处理设备，包括：开卷机、第一拉辊装置、竖向矫直器、水平矫直器、淬火加热炉、淬火装置、回火加热炉、快速风冷装置、风冷辊道、第二拉辊装置和卷曲机；开卷机将滚筒上的连续管打开；第一拉辊装置将连续管向前送料；竖向矫直器和水平矫直器分别对连续管进行竖向矫直和水平矫直；淬火加热炉对连续管进行加热；淬火装置对连续管进行淬火；回火加热炉将连续管加热到回火温度；快速风冷装置对连续管进行回火降温；风冷辊道输送连续管时进行回火降温；第二拉辊装置对连续管向前送料；卷曲机将接收的连续管缠绕在另一个滚筒上，完成整个调质过程。本发明专利技术还提供一种连续管热处理工艺，采用以上所述的连续管热处理设备实施。备实施。备实施。

【技术实现步骤摘要】
一种连续管热处理设备及工艺


[0001]本专利技术属于连续管加工
，具体涉及一种连续管热处理设备及工艺。

技术介绍

[0002]连续管是指单根长度在500m以上而没有任何接头的管子，目前的单根长度一般在2000～9000m，常用规格为Φ25.4～Φ88.9mm，壁厚为2.11～5.16mm，成品管材缠绕在滚筒上。连续管在作业中要反复弯曲变形，并承受井下高温、高压和腐蚀介质、固体流体介质的冲蚀，以及拉、压、扭、弯等复合载荷作用，对其性能和质量要求高。目前CT110(最小屈服强度为758MPa，最小抗拉强度为793MPa)高强度连续管的生产技术已经渐趋成熟，但由于受成型轧辊强度等设备能力限制，CT130(最小屈服强度为896MPa，最小抗拉强度为931MPa)以上超高强度连续管生产比较困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种连续管热处理设备及工艺，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]一种连续管热处理设备，包括依次直线排列分布的：
[0005]开卷机，用于将缠绕在滚筒上的连续管打开；
[0006]第一拉辊装置，将连续管的管端向前送料，为连续管向前送料提供动力；
[0007]竖向矫直器，对连续管进行竖向矫直；
[0008]水平矫直器，对连续管进行水平矫直；
[0009]淬火加热炉，对连续管进行加热；
[0010]淬火装置，对连续管进行淬火；
[0011]回火加热炉，将连续管加热到回火温度；
[0012]快速风冷装置，对连续管进行回火降温；
[0013]风冷辊道，输送连续管时对连续管进行回火降温；
[0014]第二拉辊装置，将调质后的连续管向前送料，为连续管向前送料提供动力；
[0015]卷曲机，将接收的连续管缠绕在另一个滚筒上，完成整个连续管的调质过程。
[0016]本专利技术的连续管热处理设备还具有以下可选特征。
[0017]可选地，还包括烘干装置，所述烘干装置设置在淬火装置与回火加热炉之间，所述烘干装置用于对连续管进行烘干。
[0018]可选地，还包括组合矫直机，所述组合矫直机设置在所述风冷辊道的前方，用于对回火后变形的连续管进行上下方向的矫直和水平方向的矫直。
[0019]可选地，还包括水冷装置，所述水冷装置设置在所述组合矫直机与所述第二拉辊装置之间，用于将连续管强制水冷到室温。
[0020]本专利技术还提出一种连续管热处理设备工艺，采用以上中任一项所述的连续管热处理设备实施，包括以下步骤：
[0021]步骤S001：将缠绕在滚筒上的连续管打开，并为连续管提供向前的动力；
[0022]步骤S002：对连续管进行连续竖直矫直和连续水平矫直；
[0023]步骤S003：对连续管进行连续淬火处理；
[0024]步骤S004：对连续管进行连续回火处理；
[0025]步骤S005：对连续管进行连续综合矫直；
[0026]步骤S006：将连续管送入卷曲机，通过卷曲机将连续管缠绕在另一个滚筒上。
[0027]在步骤S003中，将连续管管体加热到920℃以上，然后对连续管进行快速冷却，淬火水温小于25℃。
[0028]在步骤S004中，将连续管加热到450
‑
650℃后保温有效长度，然后对连续管进行风冷。
[0029]在步骤S006中，将连续管送入卷曲机前将连续管强制水冷到室温。
[0030]本专利技术的连续管热处理设备及工艺针对连续管管径小、长度长的特点，采用开卷、矫直、淬火、回火、卷曲连续同步进行的生产方式，解决了单根长度长的连续管的调质热处理生产需求，实现了淬火+高温回火的调质热处理工艺对CT110高强度连续管进行调质处理，使连续管达到了CT130以上超高强度的各项性能参数，解决了超高强度连续管生产困难问题。
附图说明
[0031]图1是本专利技术的连续管热处理设备的实施例的结构示意图。
[0032]在以上图中：1开卷机；2第一拉辊装置；3竖向矫直器；4水平矫直器；5淬火加热炉；6淬火装置；7烘干装置；8回火加热炉；9快速风冷装置；10风冷辊道；11组合矫直机；12水冷装置；13第二拉辊装置；14卷曲机；15连续管。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]参考图1，本专利技术的实施例提供了一种连续管热处理设备，包括依次直线排列分布的：开卷机1、第一拉辊装置2、竖向矫直器3、水平矫直器4、淬火加热炉5、淬火装置6、回火加热炉8、快速风冷装置9、风冷辊道10、第二拉辊装置13和卷曲机14；开卷机1将缠绕在滚筒上的连续管15打开；第一拉辊装置2将连续管15的管端向前送料，为连续管15向前送料提供动力；竖向矫直器3对连续管15进行竖向矫直；水平矫直器4对连续管15进行水平矫直；淬火加热炉5对连续管15进行加热；淬火装置6对连续管15进行淬火；回火加热炉8将连续管15加热到回火温度；快速风冷装置9对连续管15进行回火降温；风冷辊道10输送连续管15时对连续管15进行回火降温；第二拉辊装置13将调质后的连续管15向前送料，为连续管15向前送料提供动力；卷曲机14将接收的连续管15缠绕在另一个滚筒上，完成整个连续管15的调质过程。
[0035]开卷机1上缠绕的连续管15被打开后通过人工引入第一拉辊装置2，这样开卷机1由主动变为被动送料，连续管15在第一拉辊装置2的牵引力作用下依次不间断地通过竖向矫直器3、水平矫直器4、淬火加热炉5、淬火装置6、回火加热炉8、快速风冷装置9、风冷辊道10、第二拉辊装置13后缠绕在卷曲机14上。开卷机1的开卷线速度、第一拉辊装置2的夹送线
速度、第一矫直机3和第二矫直机4的夹送线速度和卷曲机14的卷曲线速度相同，快速风冷装置9为多个均匀分布的风机，可设置在风冷辊道10周围，其吹风口对准连续管15进行吹风降温。对在整个过程中，材质为CT110的连续管15通过淬火+高温回火的调质热处理工艺对连续管15全管体进行调质处理，即可达到CT130以上超高强度连续管15的各项性能参数，解决了超高强度连续管生产困难问题。
[0036]实施例2
[0037]参考图1，在实施例1的基础上，还包括烘干装置7，所述烘干装置7设置在淬火装置6与回火加热炉8之间，所述烘干装置7用于对连续管15进行烘干。
[0038]淬火冷却后通过烘干装置7将连续管15表面加热到50℃，可快速去除淬火冷却过程中管体表面所残留的水分，使连续管15进入回火加热炉8时处于干燥状态。
[0039]实施例3
[0040]参考图1，在实施例1的基础上，还包括组合矫直机11，所述组合矫直机11设置在所述风冷辊道10的前方，用于对回火后变形的连续管15进行上下方向的矫直和水平方向的矫直。
[0041]回火温度比较低，回火后连续管15的变形量也比较小，组合矫直机11中具有矫直方向相垂直的两组矫直辊子，通过组合矫直机11可对经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续管热处理设备，其特征在于，包括依次直线排列分布的：开卷机(1)，用于将缠绕在滚筒上的连续管(15)打开；第一拉辊装置(2)，将连续管(15)的管端向前送料，为连续管(15)向前送料提供动力；竖向矫直器(3)，对连续管(15)进行竖向矫直；水平矫直器(4)，对连续管(15)进行水平矫直；淬火加热炉(5)，对连续管(15)进行加热；淬火装置(6)，对连续管(15)进行淬火；回火加热炉(8)，将连续管(15)加热到回火温度；快速风冷装置(9)，对连续管(15)进行回火降温；风冷辊道(10)，输送连续管(15)时对连续管(15)进行回火降温；第二拉辊装置(13)，将调质后的连续管(15)向前送料，为连续管(15)向前送料提供动力；卷曲机(14)，将接收的连续管(15)缠绕在另一个滚筒上，完成整个连续管(15)的调质过程。2.根据权利要求1所述的连续管热处理设备，其特征在于，还包括烘干装置(7)，所述烘干装置(7)设置在淬火装置(6)与回火加热炉(8)之间，所述烘干装置(7)用于对连续管(15)进行烘干。3.根据权利要求1所述的连续管热处理设备，其特征在于，还包括组合矫直机(11)，所述组合矫直机(11)设置在风冷辊道(10)的前方，用于对回火后变形的连续管(15)进行上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，杜学斌，马辉，高国杰，秦伟超，谢凡，贾祥，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：