本实用新型专利技术公开一种锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床，涉及锣板加工领域。该锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床，铣台的上表面转动连接有用于钻铣锣板的镂空载板，铣台的顶部固定连接有用于防护遮挡的防护罩，废料回收盒活动插接在铣台的内部，铣台的内侧壁上设有卡接机构，卡接机构与废料回收盒活动卡接，铣台的内部设有倾斜导料板，倾斜导料板的两侧设有抽吸风机，倾斜导料板的底端正对废料回收盒的顶部开口。该锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床，通过启动抽吸风机，使得电路板加工产生的碎屑落到倾斜导料板上，并沿着倾斜导料板落入到废料回收盒内部进行收集。斜导料板落入到废料回收盒内部进行收集。斜导料板落入到废料回收盒内部进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床
[0001]本技术涉及锣板加工
，具体为一种锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床。
技术介绍
[0002]在电路板生产加工的过程中，通常会在多轴钻铣床上对其进行锣板加工操作，使得电路板加工成符合实际使用需求的形状。
[0003]但是在实际生产加工的过程中，随着钻铣过程，会产生大量的碎屑废料，这些碎屑废料飞溅，不仅容易造成设备损坏，而且对人体也有害，现在大多数都是在加工结束后对其进行清理回收；
[0004]但是在实际加工过程中，随着碎屑在空气中飞舞，很容易对操作人员造成伤害，导致生产事故的出现，因此需要提供一种锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床以解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床，包括铣台和安装在铣台前侧内部的废料回收盒，
[0009]铣台，所述铣台的背面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面滑动连接有设备座，所述设备座的下表面设有多个用于钻孔的钻头，所述铣台的上表面转动连接有用于钻铣锣板的镂空载板，所述铣台的顶部固定连接有用于防护遮挡的防护罩；
[0010]废料回收盒，所述废料回收盒活动插接在铣台的内部，所述铣台的内侧壁上设有卡接机构，所述卡接机构与废料回收盒活动卡接；
[0011]所述铣台的内部设有倾斜导料板，所述倾斜导料板的两侧设有抽吸风机，所述倾斜导料板的底端正对废料回收盒的顶部开口。
[0012]优选的，两组所述抽吸风机分别固定安装在铣台的两侧，所述倾斜导料板的顶端外表面固定连接有过滤网板，所述抽吸风机的进气端正对过滤网板。
[0013]优选的，所述铣台的内侧壁上固定连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧的底端固定连接在倾斜导料板的底端上表面。
[0014]优选的，所述铣台的前侧开设有卡槽，所述镂空载板的端部固定连接有把手，所述把手活动卡接在卡槽的内部。
[0015]优选的，所述卡接机构包括连接条、卡柱和锁紧弹簧，所述卡柱固定连接在连接条的两端侧面，所述锁紧弹簧设置在卡柱的顶端。
[0016]优选的，所述铣台的外表面开设有活动槽，所述连接条滑动连接在活动槽的内部，所述卡柱和锁紧弹簧滑动连接在铣台的内侧壁中，所述废料回收盒的顶部开设有固定孔，所述卡柱的底端活动插接在固定孔的内部。
[0017]本技术公开了一种锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床，通过启动抽吸风机，然后在镂空载板上对电路板进行加工，此时电路板加工产生的碎屑在防护罩的作用下无法向四周溅射，集中掉落到镂空载板上，然后在抽吸风机的作用下向下落到倾斜导料板上，此时气流通过过滤网板向外排出，同时碎屑留在倾斜导料板上向下落入到废料回收盒内部进行收集。
[0019]2、该锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床，在加工结束后，通过将镂空载板向上转动打开，然后将倾斜导料板的底端向下按压，使得牵引弹簧被拉伸，然后瞬间松开，使得过滤网板上卡的碎屑被弹起，然后沿着倾斜导料板落入到废料回收盒的内部，避免过滤网板发生堵塞。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术铣台内部结构示意图；
[0022]图3为本技术铣台内部结构爆炸图；
[0023]图4为本技术铣台外表面部分结构剖视图。
[0024]图中：1、铣台；2、支撑柱；3、设备座；4、钻头；5、镂空载板；6、防护罩；7、倾斜导料板；8、抽吸风机；9、废料回收盒；10、过滤网板；11、卡接机构；111、连接条；112、卡柱；113、锁紧弹簧；12、把手；13、牵引弹簧；14、固定孔；15、卡槽；16、活动槽。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床，如图1
‑
4所示，包括铣台1和安装在铣台1前侧内部的废料回收盒9，
[0026]铣台1，铣台1的背面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的外表面滑动连接有设备座3，设备座3的下表面设有多个用于钻孔的钻头4，铣台1的上表面转动连接有用于钻铣锣板的镂空载板5，铣台1的顶部固定连接有用于防护遮挡的防护罩6；
[0027]废料回收盒9，废料回收盒9活动插接在铣台1的内部，铣台1的内侧壁上设有卡接机构11，卡接机构11与废料回收盒9活动卡接；
[0028]铣台1的内部设有倾斜导料板7，倾斜导料板7的两侧设有抽吸风机8，倾斜导料板7的底端正对废料回收盒9的顶部开口。
[0029]参照附图2，两组抽吸风机8分别固定安装在铣台1的两侧，倾斜导料板7的顶端外表面固定连接有过滤网板10，抽吸风机8的进气端正对过滤网板10，通过抽吸风机8产生负压，将镂空载板5上的碎屑吸入到倾斜导料板7上，此时气流通过过滤网板10向外排出，同时碎屑留在倾斜导料板7上向下落入到废料回收盒9内部进行收集。
[0030]参照附图3，铣台1的内侧壁上固定连接有牵引弹簧13，牵引弹簧13的底端固定连接在倾斜导料板7的底端上表面，将倾斜导料板7的底端向下按压，使得牵引弹簧13被拉伸，
然后瞬间松开，使得过滤网板10上卡的碎屑被弹起，避免过滤网板10被堵住。
[0031]参照附图2
‑
4，铣台1的前侧开设有卡槽15，镂空载板5的端部固定连接有把手12，把手12活动卡接在卡槽15的内部，方便将镂空载板5转动打开，对铣台1内部进行清理。
[0032]参照附图3
‑
4，卡接机构11包括连接条111、卡柱112和锁紧弹簧113，卡柱112固定连接在连接条111的两端侧面，锁紧弹簧113设置在卡柱112的顶端，铣台1的外表面开设有活动槽16，连接条111滑动连接在活动槽16的内部，卡柱112和锁紧弹簧113滑动连接在铣台1的内侧壁中，废料回收盒9的顶部开设有固定孔14，卡柱112的底端活动插接在固定孔14的内部，方便对废料回收盒9进行卡接固定。
[0033]工作原理：该装置在使用时，通过启动抽吸风机8，然后通过将电路板放置在铣台1上表面的镂空载板5上通过设备座3底部的多个钻头4进行锣板加工，此时电路板加工产生的碎屑在防护罩6的作用下无法向四周溅射，集中掉落到镂空载板5上，然后在抽吸风机8的作用下向下落到倾斜导料板7上，此时气流通过过滤网板10向外排出，同时碎屑留在倾斜导料板7上向下落入到废料回收盒9内部进行收集；
[0034]在加工结束后，通过将镂空载板5向上转动打开，然后将倾斜导料板7的底端向下按压，使得牵引弹簧13被拉伸，然后瞬间松开，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床，其特征在于：包括铣台(1)和安装在铣台(1)前侧内部的废料回收盒(9)，铣台(1)，所述铣台(1)的背面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外表面滑动连接有设备座(3)，所述设备座(3)的下表面设有多个用于钻孔的钻头(4)，所述铣台(1)的上表面转动连接有用于钻铣锣板的镂空载板(5)，所述铣台(1)的顶部固定连接有用于防护遮挡的防护罩(6)；废料回收盒(9)，所述废料回收盒(9)活动插接在铣台(1)的内部，所述铣台(1)的内侧壁上设有卡接机构(11)，所述卡接机构(11)与废料回收盒(9)活动卡接；所述铣台(1)的内部设有倾斜导料板(7)，所述倾斜导料板(7)的两侧设有抽吸风机(8)，所述倾斜导料板(7)的底端正对废料回收盒(9)的顶部开口。2.根据权利要求1所述的一种锣板加工粉尘废料自动回收的多轴钻铣床，其特征在于：两组所述抽吸风机(8)分别固定安装在铣台(1)的两侧，所述倾斜导料板(7)的顶端外表面固定连接有过滤网板(10)，所述抽吸风机(8)的进气端正对过滤网板(10)。3.根据权利要求2所述的一种锣板加工粉尘废料...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡续兵，
申请(专利权)人：惠州市威创盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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