一种利用模袋防渗的预应力锚索制造技术

本发明专利技术公开了一种利用模袋防渗的预应力锚索，包括锚索主体，锚索主体上并排固定有第一注浆管和第二注浆管，且第一注浆管的下端开口，第二注浆管的下端密封；锚索主体上端分别套装有第一防渗模袋和第二防渗模袋，第一防渗模袋位于第二防渗模袋的下方；第一注浆管穿过第一防渗模袋和第二防渗模袋，且位于第一防渗模袋内的第一注浆管上纵向分布有若干第一出浆孔，位于第一出浆孔下方的第一注浆管内设置有封隔器，并使封隔器位于第一防渗模袋内；第二注浆管的下端伸入第二防渗模袋内，且位于第二防渗模袋内的第二注浆管上纵向分布有若干第二出浆孔。该预应力锚索能够有效的控制锚索施工时孔口的渗漏水现象，节省了后续堵漏费用。用。用。

A prestressed anchor cable using mold bag to prevent seepage

【技术实现步骤摘要】
一种利用模袋防渗的预应力锚索


[0001]本专利技术属于基坑加固施工
，具体涉及一种利用模袋防渗的预应力锚索。

技术介绍

[0002]在地层尤其是复杂地层中利用预应力锚索进行基坑土体加固施工时，常因地下水丰富，钻孔时易发生基坑渗漏水的现象，造成基坑破坏，危及施工人员和施工设备的安全。目前，国内基坑土体加固常采用预应力锚索，但由于钻孔孔口处处理不佳、施加预应力后注浆材料破损，渗漏水的现象较为普遍，给后续施工造成影响，且堵漏施工费用高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种利用模袋防渗的预应力锚索。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0004]一种利用模袋防渗的预应力锚索，包括锚索主体，所述锚索主体上并排固定有第一注浆管和第二注浆管，且所述第一注浆管的下端开口，所述第二注浆管的下端密封；所述锚索主体上端分别套装有第一防渗模袋和第二防渗模袋，所述第一防渗模袋位于所述第二防渗模袋的下方，且所述第一防渗模袋和第二防渗模袋的两端与所述锚索主体密封；所述第一注浆管穿过所述第一防渗模袋和第二防渗模袋，且位于所述第一防渗模袋内的所述第一注浆管上纵向分布有若干第一出浆孔，位于所述第一出浆孔下方的所述第一注浆管内设置有封隔器，并使所述封隔器位于所述第一防渗模袋内；所述第二注浆管的下端伸入所述第二防渗模袋内，且位于所述第二防渗模袋内的所述第二注浆管上纵向分布有若干第二出浆孔。
[0005]进一步地，还包括出浆管，所述出浆管并排固定在所述锚索主体上，且所述出浆管穿过所述第一防渗模袋和第二防渗模袋。
[0006]进一步地，所述第一防渗模袋和第二防渗模袋均为土工模袋。
[0007]进一步地，所述第一防渗模袋和第二防渗模袋的间距为10～20cm、长度均为0.3～0.7m。
[0008]进一步地，所述锚索主体由数根无粘结钢绞线通过若干卡环固定而成，且所述锚索主体的下端固定有导向帽。
[0009]本专利技术的有益效果：
[0010]1、与传统的预应力锚索相比，本专利技术的预应力锚索能够有效的控制锚索施工时孔口的渗漏水现象，最大程度上降低了对后续施工的影响，节省了后续堵漏费用，并且提高了施工效率；
[0011]2、该预应力锚索设计新颖合理，工作可靠性高，且使用效果好，便于广泛推广使用。
[0012]以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的局部放大结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1‑
锚索主体；2
‑
卡环；3
‑
导向帽；4
‑
钢丝；5
‑
第一注浆管；6
‑
第二注浆管；7
‑
第一防渗模袋；8
‑
第二防渗模袋；9
‑
封隔器；10
‑
出浆管；5
‑1‑
第一出浆孔；6
‑1‑
第二出浆孔。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0018]实施例1
[0019]请参见图1～图2，本专利技术实施例提供了一种利用模袋防渗的预应力锚索，包括锚索主体1，所述锚索主体1由数根无粘结钢绞线通过若干卡环2固定而成，相邻卡环2之间间距为2m，从而保证钢绞线顺直；所述锚索主体1的锚固段下端部固定有导向帽3，所述导向帽3将钢绞线端部收紧在一起，保证钢绞线在进入锚索孔内时安装顺利并增强锚索主体1的锚固力。
[0020]所述锚索主体1上通过钢丝4并排绑扎有第一注浆管5和第二注浆管6，所述第一注浆管5与第二注浆管6与所述锚索主体1整体平行；所述第一注浆管5的下端开口，所述第二注浆管6的下端密封；所述锚索主体1上端分别套装有第一防渗模袋7和第二防渗模袋8，所述第一防渗模袋7和第二防渗模袋8均为土工模袋，且长度均为0.5m，所述第一防渗模袋7和第二防渗模袋8之间的距离为15cm；所述第一防渗模袋7位于所述第二防渗模袋8的下方，且所述第一防渗模袋7和第二防渗模袋8的两端与所述锚索主体1通过钢丝4缠绕密封。
[0021]所述第一注浆管5穿过所述第一防渗模袋7和第二防渗模袋8且位于所述第一防渗模袋7的下方，且位于所述第一防渗模袋7内的所述第一注浆管5的管壁上纵向钻有3～4个第一出浆孔5
‑
1，位于所述第一出浆孔5
‑
1下方的第一注浆管5内设置有封隔器9，并使所述封隔器9位于所述第一防渗模袋7内，该封隔器9用于该预应力锚索的分段注浆；通过向第一注浆管5内注浆，注浆料先通过第一出浆口流入第一防渗模袋7内，等注浆完成后，将封隔器9捅开，然后注浆液顺着第一注浆管5流入第一防渗模袋7与锚索孔道内，进行锚索孔道的注浆。该第一防渗模袋7用于避免锚索孔道内注浆时浆液填充不密实时出现的基坑渗漏水情况。
[0022]所述第二注浆管6的下端伸入所述第二防渗模袋8内，且位于所述第二防渗模袋8内的所述第二注浆管6的管壁上纵向钻有3～4个第二出浆孔6
‑
1；通过向第二注浆管6内注浆，注浆料通过第二出浆孔6
‑
1进入所述第二防渗模袋8内。第二防渗模袋8避免了当锚索张拉完成后第一防渗模袋7破损，基坑出现渗漏水的情况；其次避免了第一防渗膜袋7和第二防渗膜袋8之间的基坑壁渗水而出现基坑渗漏水的情况。
[0023]为了保证注浆液填充的更彻底，在所述锚索主体1上通过钢丝4并排固定有出浆管10，且所述出浆管10穿过所述第一防渗模袋7和第二防渗模袋8且位于所述第一防渗模袋7的下方。当向第一防渗模袋7与锚索孔道内持续注浆时，若出浆管10内有浆液流出时，说明注浆已满，可以停止注浆。
[0024]此外，为了方便注浆和观测，所述第一注浆管5、第二注浆管6、出浆管10的上端高度均高于所述锚索主体1的高度。
[0025]实施例2
[0026]本专利技术实施例提供了一种利用模袋防渗的预应力锚索的施工方法，具体包括以下步骤：
[0027]步骤1：在基坑侧壁上钻挖锚索孔。
[0028]根据设计要求，采用测量仪器定出孔位并标记，然后采用潜孔冲击式钻机按设计要求进行钻孔，钻孔结束后，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，将孔内清洗干净。
[0029]步骤2：在锚索主体上布置第一注浆管、第二注浆管、第一防渗模袋、第二防渗模袋以及出浆管，并将所述锚索主体下放至锚索孔道内。
[0030]将第一注浆管、第二注浆管、出浆管、卡环以及导向帽按照设计要求固定在钢绞线上。
[0031]然后安放锚索主体，锚索主体放入角度与钻孔角度一致，放送要用力且均匀，不要左右摇摆，确保钢绞线顺直。
[0032]步骤3：所述锚索主体安放完成后，进行第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用模袋防渗的预应力锚索，其特征在于，包括锚索主体，所述锚索主体上并排固定有第一注浆管和第二注浆管，且所述第一注浆管的下端开口，所述第二注浆管的下端密封；所述锚索主体上端分别套装有第一防渗模袋和第二防渗模袋，所述第一防渗模袋位于所述第二防渗模袋的下方，且所述第一防渗模袋和第二防渗模袋的两端与所述锚索主体密封；所述第一注浆管穿过所述第一防渗模袋和第二防渗模袋，且位于所述第一防渗模袋内的所述第一注浆管上纵向分布有若干第一出浆孔，位于所述第一出浆孔下方的所述第一注浆管内设置有封隔器，并使所述封隔器位于所述第一防渗模袋内；所述第二注浆管的下端伸入所述第二防渗模袋内，且位于所述第二防渗模袋内的所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家财，秦勇胜，白柱，赵九富，阳军，王启涛，张帆，贾旋，张怀胜，张培元，宁海涛，周源杰，谯生有，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司中国中铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：