本申请涉及上料机械设备的领域，尤其是涉及一种磁片上料装置，其包括机架、用于供待加工物料存储的储料仓、设于机架上用于传送待加工物料的上料组件，以及用于驱动所述上料组件上料的驱动源，所述上料组件包括传送带和多个抵接块，多个所述抵接块固定设于所述传送带的表面上且呈间隔设置，所述传送带的传送方向在竖直面上呈倾斜设置，所述物料移动至所述传送带上时与所述抵接块抵接限位，所述传送带具有上料端和出料端，所述上料端与所述储料仓对准，所述储料仓内的物料具有朝向所述上料端移动的趋势，所述出料端位于振动上料机的正上方。本申请具有降低工作人员的劳动量，且提高物料的上料效率的效果。物料的上料效率的效果。物料的上料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磁片上料装置
[0001]本申请涉及上料机械设备的领域，尤其是涉及一种磁片上料装置。
技术介绍
[0002]磁片在进行充磁加工之前通常需要将磁片做一定的排列，现有的，一般通过振动上料机进行自动上料排列，而待加工物料在进行振动上料前需要通过人工将物料添加至到振动上料机内。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过人工进行待加工物料添加，振动上料机内的料池可存储的物料较少，因而工作人员需要经常进行添料，增加了工作人员的劳动量，且不利于提高待加工磁片的加工效率，尚有改进空间。
技术实现思路
[0004]为了降低工作人员的劳动量以及提待加工磁片的上料效率，以使得磁片的加工效率得到提高，本申请提供一种磁片上料装置。
[0005]本申请提供的一种磁片上料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种磁片上料装置，包括机架、用于供待加工物料存储的储料仓、设于所述机架上用于传送待加工物料的上料组件，以及用于驱动所述上料组件上料的驱动源，所述上料组件包括传送带和多个抵接块，多个所述抵接块固定设于所述传送带的表面上且呈间隔设置，所述传送带的传送方向在竖直面上呈倾斜设置，待加工物料移动至所述传送带上时与所述抵接块抵接限位，所述传送带具有上料端和出料端，所述上料端与所述储料仓对准，所述储料仓内的物料具有朝向所述上料端移动的趋势，所述出料端位于振动上料机的正上方。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员通过将待加工物料添加至储料仓内，驱动源驱动上料组件对储料仓内的待加工物料从上料端运输至出料端，以使得待加工物料自动运输至振动上料机的料仓内，不需要工作人员经常添料，降低了工作人员的劳动量，且提高了物料的上料效率。
[0008]可选的，还包括设于机架上的限位组件，所述限位组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均与所述机架固定连接且呈相互平行间隔设置，所述第一限位板和所述第二限位板分别位于所述传送带的两侧，用于对所述传送带上的物料朝向两侧移动时进行限位。
[0009]通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板对待加工物料在传送带上运输时进行限位，以降低物料在履带上运输时朝向两侧移动掉落的概率。
[0010]可选的，所述第一限位板与所述第二限位板远离所述传送带的侧壁上固定设有多个间隔设置的拨料组件，所述拨料组件包括连接杆和拨料刷，所述拨料刷与所述连接杆固定连接，所述连接杆的一端与所述第一限位板固定连接，所述连接杆的另一端与所述第二限位板远离所述机架的侧壁固定连接，所述拨料刷抵接于所述传送带的表面上。
[0011]通过采用上述技术方案，拨料刷对传送带上堆积的待加工物料进行拨料，以减少物料堆积的情况发生，从而待加工物料在出料时不易造成堵塞，同时使得上料更均匀。
[0012]可选的，所述上料组件还包括出料导向槽，所述出料导向槽固定设于所述第一限位板、所述第二限位板靠近所述出料端的侧壁上，所述出料导向槽的上端开口位于所述出料端正下方，所述出料导向槽的下端开口位于振动上料机的料池正上方。
[0013]通过采用上述技术方案，待加工物料从出料端出料时，出料导向槽以接收待加工物料并进行引导，使得待加工物料不易掉落在振动上料机的料池外，提高物料的上料准确率。
[0014]可选的，所述储料仓的内壁上固定设有导向面，所述导向面呈从上至下朝向所述上料端倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，待加工物料移动至导向面上时，在重力的作用下待加工物料自动朝向上料端移动，不需要人为移动待加工物料至传送带上，进一步降低了工作人员的劳动量。
[0016]可选的，所述储料仓上设置有两个限位片，两所述限位片分别固定设于所述导向面的两相对侧壁上，两所述限位片对待加工物料从所述导向面移动至所述上料端过程中朝向两侧移动时进行限位。
[0017]通过采用上述技术方案，限位片对待加工物料移动至上料端的过程中进行限位，以降低待加工物料于上料端处掉落的概率，以便于提高上料的稳定性和均匀性。
[0018]可选的，两所述限位片的相向侧壁之间固定设有加强杆，所述加强杆的两端分别与两所述限位片固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，加强杆的设置增加了两个限位片之间的连接牢固性，从而当上料端的待加工物料重量较大时，两限位片朝向两侧弯折，使得限位效果较好。
[0020]可选的，所述出料导向槽靠近振动上料机的开口内壁上固定设有分流片，所述分流片用于引导待加工物料朝向两个方向出料。
[0021]通过采用上述技术方案，在分流片的分流作用下，待加工物料在朝向振动上料机料池上料时能够朝向两个方向出料，出料较均匀，不易造成振动上料机料池内某一处物料的堆积，以便于振动上料机进行振动上料。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.工作人员通过将待加工物料添加至储料仓内，驱动源驱动上料组件对储料仓内的待加工物料从上料端运输至出料端，以使得待加工物料自动运输至振动上料机的料仓内，不需要工作人员经常添料，降低了工作人员的劳动量，且提高了物料的上料效率；
[0024]2.拨料刷对传送带上堆积的待加工物料进行拨料，以减少物料堆积的情况发生，从而待加工物料在出料时不易造成堵塞，同时使得上料更均匀；
[0025]3.在分流片的分流作用下，待加工物料在朝向振动上料机料池上料时能够朝向两个方向出料，出料较均匀，不易造成振动上料机料池内某一处物料的堆积，以便于振动上料机进行振动上料。
附图说明
[0026]图1是本申请中一种磁片上料装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请中上料组件、限位组件和驱动源的结构示意图。
[0028]图3是本申请中驱动源与储料仓的部分结构示意图。
[0029]图4是本申请中储料仓的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、储料仓；21、储料槽；211、出料口；212、导向面；22、限位片；23、加强杆；3、上料组件；31、传送带；311、上料端；312、出料端；32、抵接块；33、出料导向槽；331、第一板体；332、第二板体；34、分流片；341、第一片体；342、第二片体；4、驱动源；5、限位组件；51、第一限位板；52、第二限位板；6、拨料组件；61、连接杆；62、拨料刷。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种磁片上料装置。参照图1，自动上料机包括机架1、储料仓2、上料组件3以及驱动源4，上料组件3和驱动源4均固定设于机架1上，储料仓2与机架1毗邻设置，在驱动源4的驱动下上料组件3将待加工物料传送至振动上料机的料池内。
[0033]在本实施例中，待加工物料为可进行充磁的待加工金属片，振动上料机通过对金属片进行振动上料，以将待金属片移动至充磁设备上进行充磁，在本，充磁设备以及振动上料机均为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁片上料装置，其特征在于：包括机架（1）、用于供待加工物料存储的储料仓（2）、设于所述机架（1）上用于传送待加工物料的上料组件（3），以及用于驱动所述上料组件（3）上料的驱动源（4），所述上料组件（3）包括传送带（31）和多个抵接块（32），多个所述抵接块（32）固定设于所述传送带（31）的表面上且呈间隔设置，所述传送带（31）的传送方向在竖直面上呈倾斜设置，待加工物料移动至所述传送带（31）上时与所述抵接块（32）抵接限位，所述传送带（31）具有上料端（311）和出料端（312），所述上料端（311）与所述储料仓（2）对准，所述储料仓（2）内的物料具有朝向所述上料端（311）移动的趋势，所述出料端（312）位于振动上料机的正上方。2.根据权利要求1所述的一种磁片上料装置，其特征在于：还包括设于机架（1）上的限位组件（5），所述限位组件（5）包括第一限位板（51）和第二限位板（52），所述第一限位板（51）和所述第二限位板（52）均与所述机架（1）固定连接且呈相互平行间隔设置，所述第一限位板（51）和所述第二限位板（52）分别位于所述传送带（31）的两侧，用于对所述传送带（31）上的物料朝向两侧移动时进行限位。3.根据权利要求2所述的一种磁片上料装置，其特征在于：所述第一限位板（51）与所述第二限位板（52）远离所述传送带（31）的侧壁上固定设有多个间隔设置的拨料组件（6），所述拨料组件（6）包括连接杆（61）和拨料刷（62），所述拨料刷（62）与所述连接杆（61）固定连接，所述连接杆（61...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯拓，王庆，杨利军，
申请(专利权)人：宁波久合磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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