一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，具体涉及工程检测领域，包括台板，所述台板的下方靠近四角处均安装有支撑腿，所述台板的上方靠近四角处均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端安装有同一个顶板，所述顶板的下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有压力传感器，所述压力传感器的下方安装有压板，所述台板的内部开设有腔体；本实用新型专利技术利用设置的夹持机构和调节机构之间的相互配合使用，可便于对钢管进行夹持固定，保证了钢管在检测过程中的稳定性，防止检测过程中钢管发生位移，导致影响到检测数据，同时可便于对不同尺寸的钢管进行夹持，增强了使用时的实用性，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置


[0001]本技术涉及工程检测
，具体为一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置。

技术介绍

[0002]钢管即是管状的钢材，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、矩形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；
[0003]1、现有的基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置在使用时，通常不便于对不同长度和直径的钢管进行夹持固定，从而使用时的实用性较低，不便于使用；
[0004]2、现有的基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置在使用时，同时也不便于对钢管的不同位置进行检测，导致需要对钢管的不同位置进行检测时，需要人工移动钢材，降低了工作效率，为此我们提出一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，包括台板，所述台板的下方靠近四角处均安装有支撑腿，所述台板的上方靠近四角处均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端安装有同一个顶板，所述顶板的下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有压力传感器，所述压力传感器的下方安装有压板，所述台板的内部开设有腔体，所述腔体的内部设有调节机构，所述台板的上方设有夹持机构，所述顶板的下方设有移动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，调节机构包括第一电机，所述台板的下方安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿台板，并延伸至腔体的内部安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前侧安装有转轴，所述转轴的前端转动安装在腔体的内壁上，所述转轴上套设有齿轮，所述齿轮的上下两侧均啮合有齿条板，两个所述齿条板的上方靠近外侧处均安装有连接杆，所述台板的上方靠近左右两侧处均开设有与腔体相连通的第一开口，两个所述连接杆的顶端均通过相邻的第一开口延伸至台板的上方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述齿条板的前侧均安装有第一滑块，所述腔体的内壁上均开设有两个与第一滑块相适配的第一滑槽，且两个所述第一滑块均滑动安装在相邻的第一滑槽内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括U形板，所述台板的上方靠近左右两侧处均设有U形板，且两个所述U形板的下方均与相邻的连接杆之间相连接，两个所述U形板的内侧靠近底部处均安装有放置块，两个所述放置块的上方均设有固定块，且两个所述放置块和两个固定块的内侧均开设有弧形槽，两个所述固定块的上方均转动安装有螺杆，两个所述U形板的上方均开设有与螺杆相适配的螺孔，两个所述螺杆的顶端均穿过相邻的螺孔，并延伸至U形板的上方安装有转轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定块靠近U形板的一侧均安装有第二滑块，两个所述U形板的内侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，且两个所述第二滑块均滑动安装在相邻的第二滑槽内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括壳体，所述顶板的下方安装有壳体，所述壳体的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿壳体，并延伸至壳体的内部安装有往复丝杆，所述往复丝杆的右端转动安装在壳体的内壁上，所述往复丝杆上套设有丝杆套，所述丝杆套的下方安装有竖杆，所述壳体的下方开设有第二开口，所述竖杆的底端穿过第二开口，并延伸至壳体的下方安装有安装板，且所述安装板的下方与电动伸缩杆之间相连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆套的上方安装有导套，所述壳体的内部安装有一个横向设置的导杆，且所述导套套设在导杆的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术利用设置的夹持机构和调节机构之间的相互配合使用，可便于对钢管进行夹持固定，保证了钢管在检测过程中的稳定性，防止检测过程中钢管发生位移，导致影响到检测数据，同时可便于对不同尺寸的钢管进行夹持，增强了使用时的实用性，便于人们使用；
[0015]2.本技术利用设置的第二电机、往复丝杆、丝杆套、竖杆和安装板这些部件之间的相互配合使用，可实现对压板的位置进行左右调节的效果，从而可便于对钢管的不同位置进行检测，省去了人们移动钢管重新夹持的时间，加快了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图，
[0017]图2为本技术中局部侧视图，
[0018]图3为本技术中图1中A处放大图，
[0019]图4为本技术中图1中B处放大图。
[0020]图中：1、台板；2、支撑腿；3、支撑杆；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、压力传感器；7、压板；8、第一电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、齿轮；12、齿条板；13、连接杆；14、第一滑块；15、U形板；16、放置块；17、固定块；18、螺杆；19、转轮；20、第二滑块；21、壳体；22、第二电机；23、往复丝杆；24、丝杆套；25、竖杆；26、安装板；27、导套；28、导杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，包括台板1，台板1的下方靠近四角处均安装有支撑腿2，台板1的上方靠近四角处均安装有支撑杆3，四个支撑杆3的顶端安装有同一个顶板4，顶板4的下方设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端安装有压力传感器6，压力传感器6的下方安装有压板7，台板1的内部开设有腔体，腔体的内部设有调节机构，台板1的上方设有夹持机构，顶板4的下方设有移动机构；
[0023]调节机构包括第一电机8，台板1的下方安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿台板1，并延伸至腔体的内部安装有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的上方啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的前侧安装有转轴，转轴的前端转动安装在腔体的内壁上，转轴上套设有齿轮11，齿轮11的上下两侧均啮合有齿条板12，两个齿条板12的前侧均安装有第一滑块14，腔体的内壁上均开设有两个与第一滑块14相适配的第一滑槽，且两个第一滑块14均滑动安装在相邻的第一滑槽内部，第一滑块14的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，包括台板（1），其特征在于：所述台板（1）的下方靠近四角处均安装有支撑腿（2），所述台板（1）的上方靠近四角处均安装有支撑杆（3），四个所述支撑杆（3）的顶端安装有同一个顶板（4），所述顶板（4）的下方设有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的底端安装有压力传感器（6），所述压力传感器（6）的下方安装有压板（7），所述台板（1）的内部开设有腔体，所述腔体的内部设有调节机构，所述台板（1）的上方设有夹持机构，所述顶板（4）的下方设有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，其特征在于：调节机构包括第一电机（8），所述台板（1）的下方安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端贯穿台板（1），并延伸至腔体的内部安装有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）的上方啮合有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）的前侧安装有转轴，所述转轴的前端转动安装在腔体的内壁上，所述转轴上套设有齿轮（11），所述齿轮（11）的上下两侧均啮合有齿条板（12），两个所述齿条板（12）的上方靠近外侧处均安装有连接杆（13），所述台板（1）的上方靠近左右两侧处均开设有与腔体相连通的第一开口，两个所述连接杆（13）的顶端均通过相邻的第一开口延伸至台板（1）的上方。3.根据权利要求2所述的一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，其特征在于：两个所述齿条板（12）的前侧均安装有第一滑块（14），所述腔体的内壁上均开设有两个与第一滑块（14）相适配的第一滑槽，且两个所述第一滑块（14）均滑动安装在相邻的第一滑槽内部。4.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括U形板（15），所述台板（1）的上方靠近左右两侧处均设有U形板（15），且两个所述U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲冬梅，胡禄章，刘伟煌，张琦，任娅婷，陈嘉莉，
申请(专利权)人：珠海市建安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：