一种液压油缸活塞系统技术方案

本发明专利技术属于液压油缸技术领域，公开了一种液压油缸活塞系统，包括缸筒，所述缸筒的底侧安装固定有底座，所述缸筒的下端一侧安插有进液管，所述缸筒的顶侧安装固定有缸盖，所述缸盖内设置有密封圈a，所述密封圈a内滑动穿插设置有活塞杆，所述活塞杆的下端连接固定有活塞盘，所述活塞盘外套装有密封圈b，所述密封圈b的外壁与缸筒的内侧壁滑动式贴抵设置，所述缸筒内设置有置于活塞盘、缸盖之间的抵限环，所述缸筒的侧面设置有与抵限环相连的外挂机构，且所述缸筒外安装有与外挂机构相连的竖移装置。本发明专利技术通过抵限环的位置调整能将活塞盘的活动范围进行限定，实现对液压油缸行程的控制，使得液压油缸使用时能够满足使用的标准。使得液压油缸使用时能够满足使用的标准。使得液压油缸使用时能够满足使用的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸活塞系统
[0001]

[0002]本专利技术涉及液压油缸
，更具体地说，涉及一种液压油缸活塞系统。

技术介绍

[0003]伸缩，伸展与收缩，引申指行动﹑动作。液压油缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压油缸实现的则是往复运动。油缸是液压传动系统中实现往复运动和小于360
°
回摆运动的液压执行元件，具有结构简单，工作可靠，制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。液压传动的优点在于运动平稳、承载能力大、容易实现无极调速、易于实现过载保护。
[0004]现有的液压油缸在使用的过程中，无法有效地实现对液压油缸行程的控制，从而导致液压油缸使用时并不一定能够满足使用的标准。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中液压油缸在使用的过程中，无法有效地实现对液压油缸行程的控制，从而导致液压油缸使用时并不一定能够满足使用标准的问题，而提出的一种液压油缸活塞系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种液压油缸活塞系统，包括缸筒，所述缸筒的底侧安装固定有底座，所述缸筒的下端一侧安插有进液管，所述缸筒的顶侧安装固定有缸盖，所述缸盖内设置有密封圈a，所述密封圈a内滑动穿插设置有活塞杆，所述活塞杆的下端连接固定有活塞盘，所述活塞盘外套装有密封圈b，所述密封圈b的外壁与缸筒的内侧壁滑动式贴抵设置，所述缸筒内设置有置于活塞盘、缸盖之间的抵限环，所述缸筒的侧面设置有与抵限环相连的外挂机构，且所述缸筒外安装有与外挂机构相连的竖移装置。
[0007]进一步的，所述外挂机构包括对称安装在抵限环背对活塞盘一端的两个挂架，两个所述挂架上共同固定连接有两个插杆，两个所述插杆伸出缸筒外的一端共同连接固定有横架。
[0008]通过上述技术方案，将缸筒内的抵限环与缸筒外的套框连接在一起。
[0009]进一步的，所述缸筒外对称开设有两个条形滑口，两个所述插杆外均固定套装有滑座，两个所述滑座分别插设并滑动连接在两个条形滑口内。
[0010]通过上述技术方案，滑座与条形滑口的配合确保插杆只能竖移，不会出现歪斜和过多晃荡情况。
[0011]进一步的，所述竖移装置包括套设在缸筒外的套框，所述底座、缸盖间对称式固定
连接有两个竖杆，所述套框上对称开设有分别与两个竖杆相匹配的供两个竖杆滑动穿插的两个通孔，所述套框外对称开设有分别与两个通孔相连通的两个安装槽口，两个所述安装槽口内分别螺纹插设有两个内六角螺栓，两个所述竖杆相背对的一侧分别开设有与两个内六角螺栓相匹配的成排设置的锁限孔，所述套框的两端分别与横架的两端固定相连，所述套框上对称式固定安插有两个内螺纹方管，两个所述内螺纹方管内分别插设并螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的下端均固定套装有伞齿轮a，所述缸筒的中部安装有与两个伞齿轮a相匹配的同驱部件。
[0012]通过上述技术方案，通过内六角螺栓插入套框内对竖杆的限制能起到对调整后的套框的锁限效用，减少活塞盘压动抵限环带动套框被压移的几率，确保调整后的抵限环对活塞盘行程的有效限制。
[0013]进一步的，所述同驱部件包括固定在缸筒侧面凹槽内的转动安装座，所述转动安装座内转动安装有横轴，所述横轴外对称安装有两个伞齿轮b，两个所述伞齿轮b分别与两个伞齿轮a啮合连接。
[0014]通过上述技术方案，横轴转动实现对两个伞齿轮b的带转，两个伞齿轮b可分别啮合带动两个伞齿轮a、两个螺杆转动。
[0015]进一步的，所述横轴的一端安装固定有手轮，所述手轮可拆卸式螺纹连接在横轴的端部。
[0016]通过上述技术方案，可以通过手摇手轮实现对横轴的驱转从而实现对竖移装置的动力提供。
[0017]进一步的，所述缸筒的内侧壁上安装固定有撑限圈，所述撑限圈处在活塞盘的下方。
[0018]通过上述技术方案，撑限圈为活塞盘的往下行程进行限制。
[0019]进一步的，所述抵限环外套装有密封圈d，所述密封圈d的外壁与缸筒的内侧壁滑动式贴抵设置，所述抵限环内嵌装有密封圈c，所述密封圈c的内壁与活塞杆的外表面滑动式贴抵设置。
[0020]通过上述技术方案，确保可活动的抵限环处不会出现油液渗漏的情况。
[0021]进一步的，所述抵限环靠近活塞盘的一端固定连接有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈与抵限环之间通过环氧树脂胶粘剂粘接固定。
[0022]通过上述技术方案，缓冲垫圈在活塞盘撞击抵限环时提供一个缓护效用。
[0023]进一步的，所述缸筒外对称安装有两组转动支座，两个所述螺杆分别转动安装在两组转动支座之中。
[0024]通过上述技术方案，为两个螺杆的转动提供径向支撑效用。
[0025]综上所述，本专利技术包括以下至少一个有益技术效果：1、通过抵限环的位置调整能将活塞盘的活动范围进行限定，实现对液压油缸行程的控制，使得液压油缸使用时能够满足使用的标准；2、通过内六角螺栓插入套框内对竖杆的限制能起到对调整后的套框的锁限效用，减少活塞盘压动抵限环带动套框被压移的几率，确保调整后的抵限环对活塞盘行程的有效限制。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的三维结构示意图一；图2为本专利技术的三维结构示意图二；图3为本专利技术的结构分拆图；图4为本专利技术缸盖、活塞杆、套框、活塞盘的结构示意图；图5为本专利技术套框、活塞盘、抵限环的结构示意图；图6为本专利技术套框、抵限环、竖杆的结构示意图。
[0027]图中标号说明：1、缸筒；101、条形滑口；2、底座；3、缸盖；301、密封圈a；4、活塞杆；5、进液管；6、套框；601、安装槽口；7、活塞盘；701、密封圈b；8、抵限环；801、密封圈c；802、密封圈d；803、缓冲垫圈；9、撑限圈；10、竖杆；1001、锁限孔；11、内螺纹方管；12、横架；13、插杆；14、滑座；15、内六角螺栓；16、挂架；17、转动支座；18、螺杆；19、伞齿轮a；20、伞齿轮b；21、横轴；22、转动安装座；23、手轮。
[0028]具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸活塞系统，包括缸筒（1），其特征在于：所述缸筒（1）的底侧安装固定有底座（2），所述缸筒（1）的下端一侧安插有进液管（5），所述缸筒（1）的顶侧安装固定有缸盖（3），所述缸盖（3）内设置有密封圈a（301），所述密封圈a（301）内滑动穿插设置有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的下端连接固定有活塞盘（7），所述活塞盘（7）外套装有密封圈b（701），所述密封圈b（701）的外壁与缸筒（1）的内侧壁滑动式贴抵设置，所述缸筒（1）内设置有置于活塞盘（7）、缸盖（3）之间的抵限环（8），所述缸筒（1）的侧面设置有与抵限环（8）相连的外挂机构，且所述缸筒（1）外安装有与外挂机构相连的竖移装置。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞系统，其特征在于：所述外挂机构包括对称安装在抵限环（8）背对活塞盘（7）一端的两个挂架（16），两个所述挂架（16）上共同固定连接有两个插杆（13），两个所述插杆（13）伸出缸筒（1）外的一端共同连接固定有横架（12）。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸活塞系统，其特征在于：所述缸筒（1）外对称开设有两个条形滑口（101），两个所述插杆（13）外均固定套装有滑座（14），两个所述滑座（14）分别插设并滑动连接在两个条形滑口（101）内。4.根据权利要求3所述的一种液压油缸活塞系统，其特征在于：所述竖移装置包括套设在缸筒（1）外的套框（6），所述底座（2）、缸盖（3）间对称式固定连接有两个竖杆（10），所述套框（6）上对称开设有分别与两个竖杆（10）相匹配的供两个竖杆（10）滑动穿插的两个通孔，所述套框（6）外对称开设有分别与两个通孔相连通的两个安装槽口（601），两个所述安装槽口（601）内分别螺纹插设有两个内六角螺栓（15），两个所述竖杆（10）相背对的一侧分别开设有与两个内六角螺栓（15）相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛成，汤杨军，王超，
申请(专利权)人：合肥志必达液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：