一种电池盒框架焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盒框架焊接夹具，包括工作台，所述工作台上设有若干安装槽，所述安装槽内设有若干定位机构，所述安装槽内和所述工作台上设有若干夹持机构，所述工作台呈长方形设置，设于工作台外侧的所述夹持机构位于所述工作台边长的两侧，所述工作台边长短的两侧对称设有快换安装板，所述定位机构包括固定安装在所述工作台上的支撑限位块和通过定位气缸设置的定位柱，所述定位气缸通过安装块固定安装在所述安装槽下方，所述定位柱通过安装架固定设于所述定位气缸的伸长端的上，所述安装架上还固定安装有定位支撑块。本实用新型专利技术可以更好的对电池盒各个边框进行焊接，焊接效率高，焊接效果好，定位夹持稳定。定位夹持稳定。定位夹持稳定。

A welding fixture for battery box frame

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒框架焊接夹具


[0001]本技术涉及新能源汽车零部件加工
，具体涉及一种电池盒框架焊接夹具。

技术介绍

[0002]电动汽车作为新能源能源汽车的主力军，在环境污染越来越严重的今天，其应用越来越普及，电动汽车通常将蓄电池作为汽车的能源供给，因此电动汽车上配备有大量的电池组，由于开率整车的重心和电池组的散热，通常将电池组设置在车辆底部且放置在扁平状的电池盒内，通常电池盒采用边框和纵横交错的横梁拼装焊接而成，现有的焊接夹具中，对各个部件的定位和夹持会出现不稳定的现象，往往会导致焊接出的产品不合格，产生报废，增大了生产成本，降低了生产效率。
[0003]因此，需要一种能够更好的对电池盒各个边框进行焊接，焊接效率高，焊接效果好，定位夹持稳定的焊接夹具。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对电池盒各个边框进行焊接，焊接效率高，焊接效果好，定位夹持稳定的电池盒框架焊接夹具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种电池盒框架焊接夹具，包括工作台，所述工作台上设有若干安装槽，所述安装槽内设有若干定位机构，所述安装槽内和所述工作台上设有若干夹持机构，所述工作台呈长方形设置，设于工作台外侧的所述夹持机构位于所述工作台边长的两侧，所述工作台边长短的两侧对称设有快换安装板，所述定位机构包括固定安装在所述工作台上的支撑限位块和通过定位气缸设置的定位柱，所述定位气缸通过安装块固定安装在所述安装槽下方，所述定位柱通过安装架固定设于所述定位气缸的伸长端的上，所述安装架上还固定安装有定位支撑块。
[0007]这样，通过定位机构和夹持机构，能够对各部分框架进行正确的定位和稳定的夹持，减少了焊接过程中框架移位导致的产品报废现象，降低了成本，提高了工作效率，利用定位气缸将定位柱向上顶起，是定位柱与框架上的通孔插接配合，能够对框架进行精确的定位，便于后续的夹持和焊接，通过快换安装板能够让工作台快速的安装在用于焊接的旋转设备上，安装槽能够更好的根据焊接需要安装定位机构，还能起到减重作用，便于工作台的使用。
[0008]进一步，所述夹持机构包括第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构包括通过L形的安装板固定安装在所述工作台上的夹持气缸和铰接在所述夹持气缸的伸长端和工作台上的铰接头，所述铰接头的下方通过铰接座与所述工作台铰接，所述铰接头的上方且靠近所述夹持气缸的一侧设有竖直向下的滑槽，所述滑槽内滑动设有转轴，所述夹持
气缸的伸长端和所述转轴的两端固定连接，所述铰接头的前方固定安装有第一夹持块。利用夹持气缸上铰接的第一夹持块，能够在水平方向上对框架进行夹紧，在焊接过程中防止框架移动。
[0009]进一步，所述第二夹持机构包括液压缸，所述液压缸的伸长端铰接有支架，所述支架上固定安装有夹持板，所述夹持板的形状分别设置有L形、I形、Y形和工字形，所述夹持板的下方固定安装有第二夹持块。利用液压缸上铰接的第二夹持块，能够在竖直方向上对框架进行夹紧，在焊接过程中防止框架移动。
[0010]进一步，所述工作台上对应所述第一夹持块和所述第二夹持块设有辅助夹持块。通过辅助夹持块，能够使第一夹持块和第二夹持块的夹持效果更好，使框架更稳定。
[0011]进一步，所述快换安装板的外侧设有快换槽，所述快换槽内设有若干安装孔，所述快换安装板的内测设有加固板。通过快换槽和安装孔能够快速的将快换安装板安装到用于焊接的旋转工装上，便于从各角度对框架进行焊接。
[0012]进一步，所述工作台下方四角处设有万向轮，所述工作台上方的四角出设有吊耳。通过万向轮和吊耳，能够便于工作台的移送，提高工作效率。
[0013]综上所述，本技术可以更好的对电池盒各个边框进行焊接，焊接效率高，焊接效果好，定位夹持稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施方式所述的电池盒框架焊接夹具的结构示意图。
[0015]图2为图1另一个方位的结构示意图。
[0016]图3为图1中B处的放大示意图。
[0017]图4为图1中A处的放大示意图。
[0018]图5为图2中C处的放大示意图
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0020]具体实施时，如图1
‑
4所示，一种电池盒框架焊接夹具，包括工作台1，所述工作台1上设有若干安装槽2，所述安装槽2内设有若干定位机构，所述安装槽2内和所述工作台1上设有若干夹持机构，所述工作台1呈长方形设置，设于工作台1外侧的所述夹持机构位于所述工作台边长的两侧，所述工作台1边长短的两侧对称设有快换安装板3，所述定位机构包括固定安装在所述工作台1 上的支撑限位块4和通过定位气缸5设置的定位柱6，所述定位气缸5通过安装块7固定安装在所述安装槽2下方，所述定位柱6通过安装架7固定设于所述定位气缸5的伸长端的上，所述安装架7上还固定安装有定位支撑块8。这样，通过定位机构和夹持机构，能够对各部分框架进行正确的定位和稳定的夹持，减少了焊接过程中框架移位导致的产品报废现象，降低了成本，提高了工作效率，利用定位气缸将定位柱向上顶起，是定位柱与框架上的通孔插接配合，能够对框架进行精确的定位，便于后续的夹持和焊接，通过快换安装板能够让工作台快速的安装在用于焊接的旋转设备上，安装槽能够更好的根据焊接需要安装定位机构，还能起到减重作用，便于工作台的使用。
[0021]本实施例中，所述夹持机构包括第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机
构包括通过L形的安装板9固定安装在所述工作台1上的夹持气缸10和铰接在所述夹持气缸10的伸长端和工作台1上的铰接头11，所述铰接头11的下方通过铰接座12与所述工作台1铰接，所述铰接头11的上方且靠近所述夹持气缸10的一侧设有竖直向下的滑槽13，所述滑槽13内滑动设有转轴14，所述夹持气缸10的伸长端和所述转轴14的两端固定连接，所述铰接头11的前方固定安装有第一夹持块15。利用夹持气缸上铰接的第一夹持块，能够在水平方向上对框架进行夹紧，在焊接过程中防止框架移动。
[0022]本实施例中，所述第二夹持机构包括液压缸16，所述液压缸16的伸长端铰接有支架17，所述支架17上固定安装有夹持板18，所述夹持板18的形状分别设置有L形、I形、Y形和工字形，所述夹持板18的下方固定安装有第二夹持块19。利用液压缸上铰接的第二夹持块，能够在竖直方向上对框架进行夹紧，在焊接过程中防止框架移动。
[0023]具体的，所述液压缸为杠杆式油缸。
[0024]本实施例中，所述工作台1上对应所述第一夹持块15和所述第二夹持块19 设有辅助夹持块20。通过辅助夹持块，能够使第一夹持块和第二夹持块的夹持效果更好，使框架更稳定。
[0025]本实施例中，所述快换安装板3的外侧设有快换槽21，所述快换槽21内设有若干安装孔22，所述快换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盒框架焊接夹具，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有若干安装槽，所述安装槽内设有若干定位机构，所述安装槽内和所述工作台上设有若干夹持机构，所述工作台呈长方形设置，设于工作台外侧的所述夹持机构位于所述工作台边长的两侧，所述工作台边长短的两侧对称设有快换安装板，所述定位机构包括固定安装在所述工作台上的支撑限位块和通过定位气缸设置的定位柱，所述定位气缸通过安装块固定安装在所述安装槽下方，所述定位柱通过安装架固定设于所述定位气缸的伸长端上，所述安装架上还固定安装有定位支撑块。2.根据权利要求1所述的电池盒框架焊接夹具，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构包括通过L形的安装板固定安装在所述工作台上的夹持气缸和铰接在所述夹持气缸的伸长端和工作台上的铰接头，所述铰接头的下方通过铰接座与所述工作台铰接，所述铰接头的上方且靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程荣祥，
申请(专利权)人：重庆笑杰实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：