一种双轴取向聚氯乙烯PVC-U管的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双轴取向聚氯乙烯PVC

【技术实现步骤摘要】
一种双轴取向聚氯乙烯PVC
‑
U管的制备工艺


[0001]本专利技术涉及聚氯乙烯管材生产的
，具体涉及一种双轴取向聚氯乙烯PVC
‑
U管的制备工艺。

技术介绍

[0002]PVC
‑
O管是通过特殊的取向加工工艺制造的管材，将采用挤出方法生产的PVC
‑
U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材。
[0003]现有技术中，如图1所示的工艺生产线双轴取向制备聚氯乙烯管，通过挤出机1挤出熔融状态下的塑胶液，挤出塑胶液由定径套一2以及冷却水箱一3快速定型，再由牵引机一4进行轴向拉抻牵引，拉伸牵引的管材进入加热水箱5和扩口模具9之间，便于对拉抻牵引的管材加热软化扩口拉伸，扩口完成的管材经冷却水箱二7再次冷却定型，再由牵引机二8进行轴向拉抻牵引，完成双轴取向生产制备聚氯乙烯管。
[0004]但在图1所示的工艺生产线双轴取向制备聚氯乙烯管过程中，扩口模具9是通过拉力杆10固定在牵引拉伸的管材内腔中，配合加热水箱5进行径向扩口拉伸聚氯乙烯管，扩口模具9与加热水箱5之间存在较大的温差，使得加热水箱5作用在管材外壁的应力要大于扩口模具9作用在管材内壁的应力，使得扩口模具9紧贴扩口模具9进行牵引拉伸，拉伸阻力较大，容易造成牵引拉伸打滑的情况，严重时容易造成牵引机一4和牵引机二8之间的管材牵引挤压变形，影响管材的均匀拉伸质量。

技术实现思路

[0005]提出一种双轴取向聚氯乙烯PVC
‑
U管的制备工艺，用于解决位于拉伸管材内外的扩口模具和加热水箱存在较大温差问题，以及解决扩口模具径向拉伸管材时因阻力较大造成的牵引打滑问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种双轴取向聚氯乙烯PVC
‑
U管的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一：温度在230
‑
250℃的塑胶液通过挤出机输送至定径套一内，挤出机的主机转速设定在230
‑
240r/min；
[0009]步骤二：再由冷却水箱对定径套一进行导热冷却，冷却温度在 16
‑
20℃，制得冷却定型的管胚；
[0010]步骤三：冷却定型的管胚通过牵引机一进行牵引拉伸，制得轴向牵引拉伸的管胚；
[0011]步骤四：在步骤三中牵引拉伸管胚的同时，通过冷风机向冷却风管一内输入冷风流，冷风流经冷却风管一上均布设置的多个出气凸帽一喷向管胚内壁，制得轴向牵引拉伸的管材；
[0012]步骤五：轴向牵引拉抻的管材进入加热水箱和扩口模具形成的扩口腔内，加热温度在100
‑
105℃，管材的扩口端软化塑形并牵引拉伸至定径套二内，扩口模具是由柱台部、
锥台部和延展柱台部组成，柱台部和锥台部内填充设有加热流体；
[0013]步骤六：再由冷水水箱二对定径套二进行导热冷却，冷却温度在 16
‑
20℃，制得冷却定型的扩口管；
[0014]步骤七：冷却定型的扩口管通过牵引机二进行牵引拉伸，制得扩口端轴向牵引拉伸的管材；
[0015]步骤八：在步骤七中牵引拉伸扩口管的同时，冷风管一贯穿扩口模具并连接至冷却风管二，冷风流经冷却风管二上均布设置的多个出气凸帽二喷向扩口管内壁，制得双轴向牵引拉伸的扩口管。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：步骤五中所述柱台部和锥台部一体结构成型，锥台部和延展柱台部之间可拆卸连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述延展柱台部的一侧设有一体结构的丝纹台，丝纹台螺纹连接在锥台部侧端面开设的丝纹槽内。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：沿柱台部和锥台部的轮廓开设有加热流体腔，加热流体腔的两侧开口端分别通过端盖一和丝纹台密封封堵。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述柱台部和锥台部的中心通孔内插设安装有隔热套层，隔热套层套设连接冷却风管一。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：沿延展柱台部的轮廓开设有冷却流体腔，冷却流体腔的开口端通过端盖二密封封堵。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述端盖二限位抵触在冷却风管一的尾端。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却风管一的进口端设置有调压闸阀，且冷却风管一内输入压缩气流压力范围0.8
‑
1Mpa。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却风管一内输入压缩气流温度在16
‑
20℃。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025](1)通过在轴向牵引拉抻工艺生产线上设置冷却风管一和冷却风管二，并输入压缩气流压力，一方面输入冷却风流可以平衡工艺生产线上的管材内外部压力，支撑平衡牵引一和牵引机二分别对管材的轴向拉伸，避免牵引打滑，使得工艺生产连续可靠；
[0026](2)冷却风管一和冷却风管二内输入压缩气流压力，另一方面冷却风流可以平衡工艺生产线上的管材内外部温差，避免因温差较大造成定型回缩变形，影响管材拉伸成型质量；
[0027](3)扩口模具是由柱台部、锥台部和延展柱台部组成，便于设置加热流体腔和冷却流体腔，加热流体腔和冷却流体腔有助于减少径向扩口拉伸位置处的内外温度，且有助于减少牵引拉伸摩擦力，平衡扩口拉伸管材应力，提高生产管材质量。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0029]图1是现有工艺生产线双轴取向制备聚氯乙烯管示意图；
[0030]图2是本专利技术的工艺生产线双轴取向制备聚氯乙烯管示意图；
[0031]图3是本专利技术的冷却风管结构示意图；
[0032]图4是本专利技术的扩口模具组件装配截面示意图；
[0033]图5是本专利技术的牵引机。
[0034]图中：1、挤出机；2、定径套一；3、冷却水箱一；4、牵引机一；5、加热水箱；6、定径套二；7、冷却水箱二；8、牵引机二；9、扩口模具； 90、柱台部；91、锥台部；92、延展柱台部；900、加热流体腔；910、冷却流体腔；920、丝纹台；10、拉力杆；11、冷却风管一；110、出气凸帽一；12、冷风机；13、冷却风管二；130、出气凸帽二；14、端盖一；15、端盖二；16、隔热套层；17、调压闸阀。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]请参阅图2
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5所示，本专利技术为一种双轴取向聚氯乙烯PVC
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U管的制备工艺，包括以下步骤：
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴取向聚氯乙烯PVC
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U管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：温度在230
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250℃的塑胶液通过挤出机(1)输送至定径套一(2)内，挤出机(1)的主机转速设定在230
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240r/min；步骤二：再由冷却水箱(3)对定径套一(2)进行导热冷却，冷却温度在16
‑
20℃，制得冷却定型的管胚；步骤三：冷却定型的管胚通过牵引机一(4)进行牵引拉伸，制得轴向牵引拉伸的管胚；步骤四：在步骤三中牵引拉伸管胚的同时，通过冷风机(12)向冷却风管一(11)内输入冷风流，冷风流经冷却风管一(11)上均布设置的多个出气凸帽一(110)喷向管胚内壁，制得轴向牵引拉伸的管材；步骤五：轴向牵引拉抻的管材进入加热水箱(5)和扩口模具(9)形成的扩口腔内，加热温度在100
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105℃，管材的扩口端软化塑形并牵引拉伸至定径套二(6)内，扩口模具(9)是由柱台部(90)、锥台部(91)和延展柱台部(92)组成，柱台部(90)和锥台部(91)内填充设有加热流体；步骤六：再由冷水水箱二(7)对定径套二(6)进行导热冷却，冷却温度在16
‑
20℃，制得冷却定型的扩口管；步骤七：冷却定型的扩口管通过牵引机二(8)进行牵引拉伸，制得扩口端轴向牵引拉伸的管材；步骤八：在步骤七中牵引拉伸扩口管的同时，冷风管一(11)贯穿扩口模具(9)并连接至冷却风管二(13)，冷风流经冷却风管二(13)上均布设置的多个出气凸帽二(130)喷向扩口管内壁，制得双轴向牵引拉伸的扩口管。2.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚氯乙烯PVC
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U管的制备工艺,其特征在于，步骤五中所述柱台部(90)和锥台部(91)一体结构成型，锥台部(91)和延...

【专利技术属性】
技术研发人员：石思德，舒峰，姚艳芳，韩吉莉，张宗运，胡国庆，石炳祥，
申请(专利权)人：安徽玉发塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：