一种热缸控温涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热缸控温涂布装置，包括机架、涂布结构和多个烘缸，涂布结构位于机架的一侧，多个烘缸错开并上下分布在机架的另一侧，纸幅活动贴合在多个烘缸上，末端一烘缸上方设有干燥结构，干燥结构用于干燥贴合在末端一烘缸的纸幅；烘缸与涂布结构之间设有导向结构；涂布结构包括活动设置的上胶辊、设在上胶辊上方的上胶背辊和设有涂料槽的涂布机，上胶辊浸泡在涂料槽中，通过导向结构调节纸幅的方向以使纸幅的正面面向上胶辊，并通过控制上胶辊向上胶背辊靠近以使上胶辊对纸幅的正面进行涂布。本实用新型专利技术有效地提高横幅涂层的均匀性，提高了生产效率，节省了消耗，更加符合环保及市场的要求。保及市场的要求。保及市场的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种热缸控温涂布装置


[0001]本技术涉及涂布设备
，具体涉及一种热缸控温涂布装置。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对包装的精美要求越来越高，这就要求我们的包装纸性能优越、质量均衡，同时快速的纸板机也对箱板原纸横幅均匀稳定性能要求也越来越高.在高端包装纸的生产过程中，涂布是一个重要的工艺环节，纸幅涂布是在纸表面涂上一层涂层，使得纸表面取得更好的性能。涂层均匀性对成品纸的印刷精美有着重大的影响，直接影响到用户体验。面对市场的机遇，横幅涂层均匀纸作为我们的重点研发的课题。
[0003]而现代造纸机幅宽较宽，横幅温度会有不一致的情况，而温度的变化会影响到涂料的流动性，从而影响到涂层的横幅均匀性能。并且涂布需要涂几次才能完成，而如果前一次涂布后纸面上的涂层含水量大，温度较低，直接进行下一次涂布，会直接降低涂布液温度，导致涂布液流动性降低，同时由于横幅温度不一样导致胶液的流动性不一样，最终影响横幅涂层的均匀性。

技术实现思路

[0004]针对现存在的问题，本技术提出一种热缸控温涂布装置，有效地提高横幅涂层的均匀性，提高了生产效率，节省了消耗，更加符合环保及市场的要求。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种热缸控温涂布装置，包括机架、涂布结构和多个烘缸，所述涂布结构位于所述机架的一侧，多个所述烘缸错开并上下分布在所述机架的另一侧，纸幅活动贴合在多个所述烘缸上，末端一所述烘缸上方设有干燥结构，所述干燥结构用于干燥贴合在末端一所述烘缸的纸幅；所述烘缸与涂布结构之间设有导向结构；所述涂布结构包括活动设置的上胶辊、设在所述上胶辊上方的上胶背辊和设有涂料槽的涂布机，所述上胶辊浸泡在涂料槽中，通过所述导向结构调节纸幅的方向以使纸幅的正面面向所述上胶辊，并通过控制所述上胶辊向所述上胶背辊靠近以使所述上胶辊对纸幅的正面进行涂布。
[0007]优选地，末端一所述烘缸为上烘缸。
[0008]优选地，所述烘缸上覆有一层防腐防粘涂料。
[0009]优选地，所述烘缸内部的蒸汽压力在300kpa以上。
[0010]优选地，所述烘缸的缸面温度在100℃以上。
[0011]优选地，所述干燥结构包括干燥辊和绕设在所述干燥辊上的干网，通过所述干网将纸幅压在末端一所述烘缸的表面。
[0012]优选地，所述导向结构包括缓冲辊、转向辊和平直棍，所述缓冲辊位于末端一所述烘缸与所述转向辊之间，所述转向辊位于所述涂布结构远离所述烘缸的一侧，所述平直棍位于所述转向辊的上方，且与所述上胶辊平齐。
[0013]优选地，所述涂布结构还包括辊座和驱动装置，所述上胶背辊固定在所述辊座上，
所述驱动装置的输出端与所述上胶辊连接，通过所述驱动装置驱动所述上胶辊上下移动和绕轴转动。
[0014]优选地，所述涂料槽的槽内形状与所述上胶辊下端的形状相匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]本技术通过在纸幅进入涂布结构进行涂布之前设置多个烘缸，且在末端一烘缸设置干燥结构，以帮助快速干燥涂层，提高纸幅温度，使纸幅以较高且一致的温度进入涂布，且防止前一次涂布后纸面上的涂层含水量大，温度较低导致影响涂布液流动性，从而提高横幅涂层的均匀性；再通过导向结构调节纸幅的方向以使纸幅的正面面向上胶辊，然后通过控制上胶辊向上胶背辊靠近以使上胶辊对纸幅的正面进行涂布，上胶辊与上胶背辊之间的挤压进一步保证横幅涂层的均匀性，减小涂布偏差，使得横幅涂层偏差控制在2.0g/m2以内，从而使得生产出涂层均匀的纸幅，进而提高了生产效率，节省了消耗，更加符合环保及市场的要求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术热缸控温涂布装置的整体示意图。
[0019]附图标识：
[0020]1、纸幅；2、涂布结构；3、烘缸；4、干燥结构；41、干燥辊；42、干网；5、导向结构；51、缓冲辊；52、转向辊；53、平直棍；6、上胶辊；7、上胶背辊；8、涂料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示为本技术所提供的一种热缸控温涂布装置，包括机架、涂布结构2
和多个烘缸3，涂布结构2位于机架的一侧，多个烘缸3错开并上下分布在机架的另一侧，纸幅1活动贴合在多个烘缸3上，末端一烘缸3上方设有干燥结构4，干燥结构4用于干燥贴合在末端一烘缸3的纸幅1，烘缸3与涂布结构2之间设有导向结构5；涂布结构2包括活动设置的上胶辊6、设在上胶辊6上方的上胶背辊7和设有涂料槽8的涂布机，上胶辊6浸泡在涂料槽8中，通过导向结构5调节纸幅1的方向以使纸幅1的正面面向上胶辊6，并通过控制上胶辊6向上胶背辊7靠近以使上胶辊6对纸幅1的正面进行涂布。
[0025]其中，在本实施例中，热缸控温涂布装置包括两烘缸3，两烘缸3错开上下分布在机架上，分别为上烘缸和下烘缸，下烘缸位于前端，上烘缸位于末端，纸幅1从下烘缸进入，绕过下烘缸进入上烘缸，并从上烘缸进入到下一步工序，在此过程中，纸幅1活动贴合在烘缸3的表面上，且下烘缸和上烘缸均保持较高蒸汽压力，在300kpa以上，保持缸面温度在100℃以上，从而使得纸幅1表面的温度一致，并以较高的温度进行涂布，避免影响横幅涂层的均匀性；且在末端上烘缸上方设置干燥结构4，通过干燥结构4干燥贴合在末端上烘缸上的纸幅1，以保持纸幅1与缸面的粘贴及纸幅1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缸控温涂布装置，其特征在于，包括机架、涂布结构(2)和多个烘缸(3)，所述涂布结构(2)位于所述机架的一侧，多个所述烘缸(3)错开并上下分布在所述机架的另一侧，纸幅(1)活动贴合在多个所述烘缸(3)上，末端一所述烘缸(3)上方设有干燥结构(4)，所述干燥结构(4)用于干燥贴合在末端一所述烘缸(3)的纸幅(1)；所述烘缸(3)与涂布结构(2)之间设有导向结构(5)；所述涂布结构(2)包括活动设置的上胶辊(6)、设在所述上胶辊(6)上方的上胶背辊(7)和设有涂料槽(8)的涂布机，所述上胶辊(6)浸泡在涂料槽(8)中，通过所述导向结构(5)调节纸幅(1)的方向以使纸幅(1)的正面面向所述上胶辊(6)，并通过控制所述上胶辊(6)向所述上胶背辊(7)靠近以使所述上胶辊(6)对纸幅(1)的正面进行涂布。2.根据权利要求1所述的热缸控温涂布装置，其特征在于，末端一所述烘缸(3)为上烘缸。3.根据权利要求1所述的热缸控温涂布装置，其特征在于，所述烘缸(3)上覆有一层防腐防粘涂料。4.根据权利要求1所述的热缸控温涂布装置，其特征在于，所述烘缸(3)内部的蒸汽压力在300kpa以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：广东理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：