玻璃瓶落料排列机构及带有该落料排列机构的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶落料排列机构及带有该落料排列机构的生产设备，属于玻璃制品生产技术领域。本实用新型专利技术的玻璃瓶落料排列机构，主要由落料仓、挡板、安装轴、转动轴、落料仓开合机构、挡板驱动气缸构成；所述转动轴驱动气缸通过活塞推拉连杆扭动转动轴，带动安装在转动轴上的落仓料板开合。所述挡板运动到挡块处，玻璃瓶落在落料仓第一位置，挡板运动到远离挡块端，玻璃瓶落在落料仓第二位置。通过简单的结构设置，有效改善了玻璃瓶生产时易出现缺陷的问题，而且能够实现玻璃瓶的双列有序摆放，有效利用了传送带的空间。有效利用了传送带的空间。有效利用了传送带的空间。

Glass bottle blanking arrangement mechanism and production equipment with the blanking arrangement mechanism

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶落料排列机构及带有该落料排列机构的生产设备


[0001]本技术属于玻璃制品生产
，尤其涉及玻璃瓶落料排列机构及带有该落料排列机构的生产设备。

技术介绍

[0002]自动化流水线作业的玻璃瓶生产领域，初品、物料在不同工序间，转运、传输的过程中，玻璃瓶与传送带，玻璃瓶之间会发生碰撞，使得玻璃瓶出现残缺、破损。因此，如何避免玻璃瓶传输过程中的相互碰撞、破损显得十分重要。
[0003]中国专利技术专利申请CN109279267A一种适用于玻璃瓶的传送带装置，针对上述现有技术存在的问题，采用传动带的表面上安装挡板，保护层对玻璃瓶进行保护。可以有效的防止玻璃瓶碰伤情况的发生，有效减少玻璃碎渣掉在传送带上使后边的玻璃瓶出现划伤情况的发生，减少清理玻璃碎渣，提高了工作效率，缩短了工作人员的工作时间。但玻璃瓶下落点单一，集中在传送带的同一区域，相互之间的碰撞频繁，且玻璃瓶在传送带上无序分布，加剧相互间碰撞之外，还给下一道工序开始前对玻璃瓶的收集带来困难。
[0004]中国技术专利CN205952391U一种玻璃瓶裹包机，则通过进瓶整列组件对玻璃瓶进行排列，属预包装组件，对于如何进行防止破损，并没有相应的描述说明，并不适合生产地中间工序。
[0005]综上，如何使玻璃瓶生产时有序落料，减少因碰撞而产生的残次品，是急需解决的问题。

技术实现思路

[0006]1.技术要解决的技术问题
[0007]本技术为解决玻璃瓶容易发生碰撞而出现残缺的问题，提供了一种玻璃瓶的落料机构及带有该落料机构的生产设备，其能够利用合理的结构解决玻璃瓶落料时的碰撞损坏问题，实现玻璃瓶的有序传输。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：设计玻璃瓶落料排列机构，主要由落料仓、挡板、安装轴、转动轴、挡板驱动气缸构成；所述落料仓，由两片仓料板呈V字型，分别安装在相互平行的安装轴和转动轴上，V字型落料仓一端内设挡板，挡板连接挡板驱动气缸，仓料板远离挡板端设置挡块；在挡板驱动气缸驱动下，挡板在落料仓内无挡块区间内节律往复运动。
[0010]所述的转动轴可转动地安装在基座上，在转动轴驱动气缸的驱动下节律扭动、复位，开合仓料板，组成落料仓开合机构。
[0011]所述转动轴驱动气缸通过活塞推拉连杆扭动转动轴，带动安装在转动轴上的仓料板开合。
[0012]所述挡板运动到挡块处，玻璃瓶落在落料仓第一位置，挡板运动到远离挡块端，玻
璃瓶落在落料仓第二位置。所述挡板至少有两个，两个挡板之间以及挡板与挡板驱动气缸之间设置有隔垫，使挡板有一定摆动空间。
[0013]所述转动轴驱动气缸活塞推动连杆扭动转动轴，带动安装在转动轴上的仓料板打开，落料仓内玻璃瓶落出落料仓，到达传送带；所述转动轴驱动气缸活塞拉动连杆扭动转动轴，带动安装在转动轴上的仓料板闭合，承接玻璃瓶落入。
[0014]带有所述玻璃瓶落料排列机构的生产设备，玻璃瓶落料排列机构下方为传送带，传送带为多孔的板材铰链而成，两端铰链轴安装有滚轮，板材间缝隙方向与安装轴、转动轴平行，即与落料仓开口方向平行。
[0015]进一步地，所述传送带多孔板为耐高温、热传导快的金属材料。
[0016]进一步地，所述传送带为金属网。
[0017]进一步地，所述落料仓上方为倾斜设置的料件输送槽，近高温炉的入口端高于近落料仓的出口端。
[0018]进一步地，所述料件输送槽内衬耐高温材料，如石棉片、云母片、四氟垫等。
[0019]3.有益效果
[0020]本技术提供的技术方案，巧妙地使用了活塞、挡板、挡块系统，在一个落料仓布置了两个落料位置，利用转轴节律开合落料仓，落料排列玻璃瓶。从而在使得玻璃瓶能够错开且整齐地落在传输带上，成倍提高了落料与传输效率，且相互间不发生碰撞。
[0021]倾斜设置的料件输送槽，承接从高温炉输出地玻璃瓶，并在挡板的节律推动作用下节律地滑入到落料仓第一位置、第二位置。
[0022]铰链成传送带的板材间缝隙方向与落料仓开口平行，使得落下的玻璃瓶轴向与板材平行，排列更整齐，在传送带上输送更稳定。
[0023]滚轮使得传送带运行平滑，金属多孔板或金属网具有散热快，耐高温的双重效果。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术转动轴驱动气缸局部结构示意图；
[0026]图3为本技术挡板驱动气缸局部结构示意图；
[0027]示意图中的标号说明：落料仓100、仓板101、挡块102、挡板201、挡板驱动气缸202、基座300、转动轴驱动气缸301、转动轴302、安装轴303、连杆304、活塞305、传送带400、玻璃瓶500。
具体实施方式
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0029]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本实
用新型可实施的范畴。
[0030]本技术的内容，所举例的料件为玻璃瓶500，完全可以是其他块状产品，诸如：玻璃物件、陶瓷物件、包装盒、包装罐等。
[0031]实施例1
[0032]结合图1到图3，玻璃瓶落料排列机构，主要由落料仓100、挡板201、安装轴303、转动轴302、挡板驱动气缸202构成，落料仓100由两片仓板101呈V字型，分别安装在相互平行的安装轴303和转动轴302上，V字型落料仓100内端设有挡板201，挡板201连接挡板驱动气缸202，仓板101远离挡板201端设置挡块102；挡板201在挡板驱动气缸202驱动下，在落料仓100内无挡块102区间节律往复运动。转动轴302可转动安装在基座300上，在转动轴驱动气缸301的驱动下节律扭动、复位仓板101，组成落料仓100开合机构。
[0033]转动轴驱动气缸301通过活塞305推拉连杆304扭动转动轴302，带动安装在转动轴302上的仓板101开合。
[0034]在本实施例中，由于设置了挡板201，形成了两个落料位置。当挡板201运动到挡块102处，玻璃瓶500落在落料仓100第一位置，挡板201运动到远离挡块102端，玻璃瓶500落在落料仓100第二位置。从而能够实现把同理落料槽下落的玻璃瓶分成两路排列在传送带上。
[0035]作为另一种实施方式，所设置的挡板201有多个，多个挡板201之间以及在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶落料排列机构，主要由落料仓(100)、挡板(201)、安装轴(303)、转动轴(302)、挡板驱动气缸(202)构成，其特征在于：落料仓(100)由两片仓板(101)呈V字型组合，分别安装在相互平行的安装轴(303)和转动轴(302)上，V字型落料仓(100)一端内设挡板(201)，挡板(201)连接挡板驱动气缸(202)，仓板(101)远离挡板(201)端设置挡块(102)；挡板(201)在挡板驱动气缸(202)驱动下在落料仓(100)无挡块(102)区间内节律往复运动，形成两个落料位置；转动轴(302)可转动地安装在基座(300)上，在转动轴驱动气缸(301)的驱动下节律扭动、复位，开合仓板(101)，组成落料仓(100)开合机构。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶落料排列机构，其特征在于：所述转动轴驱动气缸(301)通过活塞(305)推拉连杆(304)扭动转动轴(302)，带动安装在转动轴(302)上的仓板(101)开合。3.根据权利要求1所述的玻璃瓶落料排列机构，其特征在于：所述挡板(201)至少有两个，两个挡板(201)之间以及挡板与挡板驱动气缸(202)之间设置有隔垫，使挡板(201)有一定摆动空间。4.根据权利要求1所述的玻璃瓶落料排列机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢建峰，刘达平，
申请(专利权)人：双峰格雷斯海姆医药包装镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：