一种电池冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种电池冷却系统，包括：电芯和底板，所述底板相对的两端沿垂直于底板表面的方向且朝同一侧凸起，形成两个端板，所述端板和底板的内侧均为中空结构且相互连通，底板的表面开设有进液口和出液口，进液口和出液口均与底板内侧空腔相互连通，所述电芯嵌入安装在两个端板之间，且端板和底板靠近电芯的一侧与电芯表面贴紧。本实用新型专利技术的电池冷却系统能够为电芯提供更好的冷却效果，同时还能够提供良好的安装性能。还能够提供良好的安装性能。还能够提供良好的安装性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池冷却系统


[0001]本实用动力电池安全
，尤其涉及一种电池冷却系统。

技术介绍

[0002]目前动力电池具有大容量、高电压等特点，因此其也伴随着一定的安全风险，尤其在高倍率充放电时，电池本身容易产生较多的热量，如果不能及时带走产生的热量，会导致电池温度持续升高，进而有可能产生热失控带来起火爆炸的风险。为了避免出现该问题，需要及时对电池进行冷却降温。
[0003]然而目前的冷却系统一般是对动力电池的底面进行冷却，冷却散热的面积相对较小，其他位置的冷却效果差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种能够提高冷却散热面积，提高冷却效率的电池冷却系统。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种电池冷却系统，包括电芯和底板，所述底板相对的两端沿垂直于底板表面的方向且朝同一侧凸起，形成两个端板，所述端板和底板的内侧均为中空结构且相互连通，底板的表面开设有进液口和出液口，进液口和出液口均与底板内侧空腔相互连通，所述电芯嵌入安装在两个端板之间，且端板和底板靠近电芯的一侧与电芯表面贴紧。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括紧固螺栓，所述端板沿垂直于底板所在平面的方向开设有通孔，所述通孔的内壁与端板的外壁连接且连续，所述紧固螺栓贯穿嵌入在通孔内。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括扎带，所述扎带环绕在两个端板外侧，并贴紧端板位于底板端部一侧的表面。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述扎带的数量至少为两个，多个扎带沿端板的高度方向阵列排布。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接接口，所述底板位于两个端板之间的位置断开，形成第一底板和第二底板，第一底板和第二底板正对的端部分别设有第一开口和第二开口，连接接口连通第一开口和第二开口。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接接口为弹性材质。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接接口为橡胶材质。
[0012]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术的电池冷却系统采用具有两个端板的底板结构对电芯进行夹持固定，一方面，该结构能够增大与电芯的接触面积，从而为冷却降温带来更好的技术效果，另一方面该结构对电芯形成半包围的夹持状态，对电芯的固定效果更好；
[0014](2)本技术还在端板内部开设通孔，从而可以嵌入紧固螺栓，利用紧固螺栓可
以实现对底板进行固定安装，从而达到对电芯固定安装的目的；
[0015](3)本技术为了达到对电芯更好的接触降温效果，同时让电芯与底板之间的连接效果更佳稳定，采用扎带进行捆扎，固定方式简单有效且成本低；
[0016](4)本技术还将底板设置成两个单独可拼接的结构，利用连接接口对两个单独部分进行连通，由于电芯在嵌入安装然后扎带捆扎后，在电芯和端板之间可能存在缝隙，采用拼接的方式，可以通过调节连接结构的大小来适应不同大小的电芯，从而保证端板与电芯之间紧密接触，达到良好的传热效果，其次，作为另一种优选的实施方式，为了适应扎带捆扎时的尺寸形变，将连接接口的材质改用弹性材质，从而可以适应形变量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术电池冷却系统的主视图；
[0019]图2为本技术电池冷却系统的剖视图；
[0020]图3为本技术电池冷却系统底板部分的剖视图；
[0021]图4为图3的爆炸图。
[0022]图中：1
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电芯、2
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底板、3
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紧固螺栓、4
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扎带、5
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连接接口、21
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端板、22
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进液口、23
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出液口、24
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通孔、25
‑
第一底板、26
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第二底板、251
‑
第一开口、261
‑
第二开口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，结合图2和3，本技术的电池冷却系统，其包括电芯1、电芯1为一个或多个储电单元，通过一定的规律排布设置，还包括底板2，底板2用于对电芯进行固定和冷却，具体的，底板2相对的两端部沿垂直于底板2的表面的方向延伸形成有两个端板21，两个端板21延伸的方向相同，两个端板21和底板2形成“凹”字结构，电芯1嵌入在两个端板21之间，所述底板2和端板21均为中空结构，且两者内部空腔均相互连通，底板2的表面开设有进液口22和出液口23，进液口22和出液口23均与底板2内的空腔相互连通，电芯1嵌入在两个端板21之间时，电芯1分别与端板21和底板2的表面相互贴紧。
[0025]以上实施方式中，半包围结构的底板2内部填充冷却介质，从而可以实现对被包裹的电芯1的表面进行冷却降温，冷却降温的面积更大，同时两个端板21可以对被包裹的电芯1进行夹持，从而提高电芯1的安装结构稳定性。
[0026]以上实施方式中，作为优选的，进液口22和出液口23还可以设置在相同或者不同的端板21上，进一步优选的，出液口22设置在靠近端板21顶部的位置。
[0027]在具体实施方式中，还包括紧固螺栓3，端板21沿垂直于底板2所在平面的方向开
设有通孔24，通孔24的内壁与端板21的外壁连接且连续密合，因此，通孔24不与端板21内的中空腔体连通，紧固螺栓3贯穿嵌入在通孔24内。
[0028]以上实施方式中，电芯1被固定在底板2上，再通过对底板2进行固定，从而达到对电芯1固定的目的，底板2具体的，采用在其端板21上开设通孔24，并利用紧固螺栓贯穿的方式，与外部的固定面进行固定安装，由于底板2沿垂直于其平面方向的厚度可能相对较薄，固定安装效果不一定好，而采用端板21，一方面增大了紧固螺栓3与端板21之间的接触面积，提高受力面积，稳定性更好，其次端板21需要与电芯1相互抵持，电芯1产生的反向作用力作用在端板21上时，使端板21与底板2之间的应力偏大，不利于底板2和端板21之间的连接稳定性，此时紧固螺栓3可以对端板21起到支撑作用，从而降低了底板2和端板21连接处的应力集中效应。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池冷却系统，包括电芯(1)，其特征在于，还包括：底板(2)，所述底板(2)相对的两端沿垂直于底板(2)表面的方向且朝同一侧凸起，形成两个端板(21)，所述端板(21)和底板(2)的内侧均为中空结构且相互连通，底板(2)的表面开设有进液口(22)和出液口(23)，进液口(22)和出液口(23)均与底板(2)内侧空腔相互连通，所述电芯(1)嵌入安装在两个端板(21)之间，且端板(21)和底板(2)靠近电芯(1)的一侧与电芯(1)表面贴紧。2.如权利要求1所述的电池冷却系统，其特征在于，还包括紧固螺栓(3)，所述端板(21)沿垂直于底板(2)所在平面的方向开设有通孔(24)，所述通孔(24)的内壁与端板(21)的外壁连接且连续，所述紧固螺栓(3)贯穿嵌入在通孔(24)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周赛洪，徐红宝，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：