一种甲醛净化剂及其加工方法技术

本发明专利技术属于甲醛净化剂加工技术领域，具体而言，便于固体与固体材料之间的混合后的平铺热处理的甲醛净化剂加工方法以及甲醛净化剂，该方法包括以下步骤：S1：将硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；S2：粉碎过程中加入活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合；S3：在粉末颗粒中加入抗菌剂，平铺后，初步热压处理；S4：放入煅烧炉中焙烧，随炉冷却制成碳化硅藻土；所述筛离挤碎设备包括挤切箱、支座、筛板、容纳槽、盖、连接口、锥形块、铰接座、挤切板和控制柱连接板；利用甲醛净化剂加工方法所加工出的甲醛净化剂，该甲醛净化剂的组成包括：按照质量份数取硅藻土60

Formaldehyde purifying agent and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种甲醛净化剂及其加工方法


[0001]本专利技术属于甲醛净化剂加工
，具体而言，是一种甲醛净化剂及其加工方法。

技术介绍

[0002]甲醛净化剂可有效吸附因家居装修而释放出来的甲醛、苯、二甲苯等有害物质；硅藻土是一种天然材料，不含有害化学物质，除了具有不燃、隔音、防水、重量轻以及隔热等特点外，还有除湿、除臭、净化室内空气等作用，是优良的环保型室内外装修材料，常选用于作为空气净化的主要材料；常用的甲醛净化剂的加工流程主要包括固液原料混合和物料封装，但是不便于固体与固体材料之间的混合后的平铺热处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种便于固体与固体材料之间的混合后的平铺热处理的甲醛净化剂加工方法以及一种甲醛净化剂。
[0004]本专利技术提供了一种甲醛净化剂加工方法，包括以下步骤：
[0005]S1：将内含有机质重量份数为10～28％的硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；
[0006]S2：粉碎过程中加入活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合；
[0007]S3：在粉末颗粒中加入抗菌剂，平铺后，初步热压处理，热压处理的温度为70～130℃，热压时间为5～10min，压强为2～5MP；
[0008]S4：放入煅烧炉中，焙烧温度150～230℃，隔绝空气保温1～2小时，随炉冷却制成碳化硅藻土；
[0009]S5：将碳化硅藻土重新通过筛离挤碎设备进行粉碎，得到甲醛净化剂。
[0010]优选地，所述活性炭颗粒为木质活性炭或煤质活性炭。
[0011]优选地，所述抗菌剂为氧化锌。
[0012]优选地，粉末颗粒中加入抗菌剂后，平铺厚度为15
‑
30mm。
[0013]以硅藻土为原材加工出的粉末状的甲醛净化剂，能够在混有水和天然胶黏剂后，在墙面进行涂抹使用，利用硅藻土和活性炭颗粒自身的特性实现甲醛净化功能，抗菌剂能够抑制涂料内的细菌滋生。
[0014]利用甲醛净化剂加工方法所加工出的甲醛净化剂，该甲醛净化剂的组成包括：按照质量份数取硅藻土60
‑
70份、活性炭颗粒10
‑
15份和氧化锌3
‑
6份。
附图说明
[0015]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0016]图1为本专利技术的实施例一的流程图；
[0017]图2为本专利技术的实施例二的流程图；
[0018]图3为本专利技术的对比例一的流程图；
[0019]图4为本专利技术的对比例二的流程图；
[0020]图5为本专利技术的筛离挤碎设备的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的挤切箱和支座的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的传动轴筒、连接筒、槽板和粉碎柱的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术的定位挤切架和滑槽板的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术的滑槽板的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术的传动轴筒和连接筒的结构示意图；
[0026]图11为本专利技术的筛板和密封条的结构示意图；
[0027]图12为本专利技术的容纳槽的结构示意图；
[0028]图13为本专利技术的锥形块的结构示意图；
[0029]图14为本专利技术的锥形块和转动臂的结构示意图；
[0030]图15为本专利技术的转动臂和同步杆的结构示意图；
[0031]图16为本专利技术的侧板和控制臂的结构示意图；
[0032]图17为本专利技术的控制柱连接板和活动密封板的结构示意图。
具体实施方式
[0033]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0034]实施例1：
[0035]S1：将内含有机质重量份数为18％的硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；
[0036]S2：粉碎过程中加入木质活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合；
[0037]S3：在粉末颗粒中加入抗菌剂，初步热压处理，热压处理的温度为90～110℃，热压时间为5～10min，压强为2～3.2MP；
[0038]S4：放入煅烧炉中，焙烧温度150～180℃，隔绝空气保温1～2小时，随炉冷却制成碳化硅藻土；
[0039]S5：将碳化硅藻土重新通过筛离挤碎设备进行粉碎，得到甲醛净化剂。
[0040]实施例2：
[0041]S1：将内含有机质重量份数为23％的硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；
[0042]S2：粉碎过程中加入煤质活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合；
[0043]S3：在粉末颗粒中加入抗菌剂，平铺后，初步热压处理，热压处理的温度为70～130℃，热压时间为5～10min，压强为3.2～3.8MP；
[0044]S4：放入煅烧炉中，焙烧温度180～210℃，隔绝空气保温1～2小时，随炉冷却制成碳化硅藻土；
[0045]S5：将碳化硅藻土重新通过筛离挤碎设备进行粉碎，得到甲醛净化剂。
[0046]对比例1：
[0047]S1：将内含有机质重量份数为25％的硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；
[0048]S2：在粉末颗粒中加入抗菌剂，初步热压处理，热压处理的温度为70～130℃，热压时间为5～10min，压强为3.8～4.3MP；
[0049]S3：放入煅烧炉中，焙烧温度210～230℃，隔绝空气保温1～2小时，随炉冷却制成碳化硅藻土；
[0050]S4：将碳化硅藻土重新通过筛离挤碎设备进行粉碎，得到甲醛净化剂。
[0051]对比例2：
[0052]S1：将内含有机质重量份数为18％的硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；
[0053]S2：粉碎过程中加入煤质活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合；
[0054]S3：在粉末颗粒中加入抗菌剂，平铺后，初步热压处理，热压处理的温度为90～100℃，热压时间为8～10min，压强为4.3～5MP；
[0055]S4：将碳化硅藻土重新通过筛离挤碎设备进行粉碎，得到甲醛净化剂。
[0056]分别检测实施例1
‑
2和对比例1
‑
2所加工出的甲醛净化剂的热分解温度和抗压强度，测试结果如表一所示：
[0057] 热分解温度抗压强度实施例1230℃1.2MPa实施例2324℃1.6MPa对比例1830℃1.9MPa对比例2363℃1.5MPa
[0058]表一
[0059]由表一可以看出，对比例1
‑
2中所加工出的甲醛净化剂的热分解温度和抗压强度较高，实施例1中由于采用了“粉碎过程中加入木质活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合”的工艺，导致甲醛净化剂的热分解温度较低，而对比例2中没有采用“放入煅烧炉中焙烧，随炉冷却制成碳化硅藻土”的工艺，导致甲醛净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醛净化剂加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将内含有机质重量份数为10～28％的硅藻土通过筛离挤碎设备进行粉碎，过筛后备用；S2：粉碎过程中加入活性炭颗粒，并将硅藻土粉末与活性炭颗粒均匀混合；S3：在粉末颗粒中加入抗菌剂，平铺后，初步热压处理，热压时间为5～10min，压强为2～5MP；S4：放入煅烧炉中，焙烧温度150～230℃，隔绝空气保温1～2小时，随炉冷却制成碳化硅藻土；S5：将碳化硅藻土重新通过筛离挤碎设备进行粉碎，得到甲醛净化剂。2.根据权利要求1所述的甲醛净化剂加工方法，其特征在于：所述活性炭颗粒为木质活性炭。3.根据权利要求1所述的甲醛净化剂加工方法，其特征在于：所述活性炭颗粒为煤质活性炭。4.根据权利要求1所述的甲醛净化剂加工方法，其特征在于：所述抗菌剂为氧化锌。5.根据权利要求1所述的甲醛净化剂加工方法，其特征在于：粉末颗粒中加入抗菌剂后，平铺厚度为15
‑
30mm。6.根据权利要求1所述的甲醛净化剂加工方法，其特征在于：初步热压成型过程中，热压成型的温度为70～130℃。7.根据权利要求1
‑
6任意一项所述的甲醛净化剂加工方法，其特征在于：所述筛离挤碎设备包括挤切箱(11)和挤切板(42)，所述挤切箱(11)的上下两侧分别安装有盖(16)和支座(12)，盖(16)上设有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪良，
申请(专利权)人：张洪良，
类型：发明
国别省市：