本申请公开了一种两相流泄放检测装置及检测方法，两相流泄放检测装置包括设置在泄放测试容器的泄放出口上的泄放物料流通管道；至少部分伸入所述泄放物料流通管道的发热单元，所述发热单元上设置有拦液构件，所述拦液构件位于所述泄放物料流通管道中；与所述发热单元电连接的检测控制单元，用于获取所述泄放测试容器中液体物料的物料温度，控制所述发热单元的温度和所述物料温度的差值大于等于预设温差，发生两相流泄放时，泄放的液滴沾在拦液构件上，由于泄放物料和拦液构件之间存在温差，则会导致发热单元的温度或输出功率发生骤变，通过检测发热单元的温度或输出功率的变速速率，即可判断是否发生两相流泄放，实现两相流泄放的精确检测。泄放的精确检测。泄放的精确检测。
【技术实现步骤摘要】
两相流泄放检测装置及检测方法
[0001]本申请涉及泄放检测
，尤其涉及一种两相流泄放检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]泄放流型对泄放计算方法的选择和泄放后处理系统的设计至关重要，在进行异常工况下的泄放设计时，泄放流型的判断一直是困扰泄放及泄放后处理系统设计的难题。
[0003]目前多采用快速降压排放实验(Blowdown实验)判断设备在异常工况下的泄放量是否需要按照两相流泄放进行计算。首先将装有物料的泄放测试容器放置在一个高于安全阀起跳压力的背压环境中，并给予泄放测试容器指定异常工况下的测试条件，待泄放测试容器中的物料达到指定温度时迅速将背压排净，使泄放测试容器中的物料瞬间喷出，最终通过泄放测试容器中剩余物料的量定性的判断泄放时是否需要按照两相流进行泄放计算。
[0004]对于泄放温度下黏度较高的物料以及在蒸馏分离过程中发泡的物料，也常常保守的按照两相流泄放去计算对应异常工况下的泄放量。
[0005]现有泄放工况下判断是否发生两相流泄放的手段都仅能给出定性的结论并更倾向于按照两相流泄放去计算对应异常工况下的泄放量，通常会导致计算出的泄放量过于保守，引起泄放系统和泄放后处理系统的建造成本增加。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于克服现有技术中两相流泄放检测不准确的不足，提供一种检测准确度较高的两相流泄放检测装置及检测方法。
[0007]本申请的技术方案提供一种两相流泄放检测装置，包括
[0008]设置在泄放测试容器的泄放出口上的泄放物料流通管道；
[0009]至少部分伸入所述泄放物料流通管道的发热单元，所述发热单元上设置有拦液构件，所述拦液构件位于所述泄放物料流通管道中；
[0010]与所述发热单元电连接的检测控制单元，用于
[0011]获取所述泄放测试容器中液体物料的物料温度，控制所述发热单元的温度和所述物料温度的差值大于等于预设温差；
[0012]检测所述发热单元的温度和/或输出功率，当检测到所述发热单元的温度和/或输出功率的变化速率大于预设变化速率时，判断为发生两相流泄放。
[0013]进一步地，所述发热单元包括导热管、发热件和加热器；
[0014]所述发热件紧贴所述导热管设置，所述加热器连接所述发热件用于控制所述发热件发热，所述加热器与所述检测控制单元电连接；
[0015]所述导热管的前端伸入所述泄放物料流通管道中，所述拦液构件安装在所述导热管的前端。
[0016]进一步地，所述泄放测试容器的泄放出口上安装有三通管，所述三通管设有物料入口、物料出口和检测口，所述泄放物料流通管道形成在所述物料入口和所述物料出口之
间；
[0017]所述发热单元从所述检测口伸入所述泄放物料流通管道，所述拦液构件位于所述泄放物料流通管道的截面中心位置。
[0018]进一步地，所述导热管和所述三通管之间还设置有隔热保温层。
[0019]进一步地，所述导热管为热电偶套管，所述发热件为发热电阻丝，所述发热电阻丝缠绕在所述热电偶套管外。
[0020]进一步地，所述拦液构件包括至少三个同心圆环，所有同心圆环通过至少一根连接线连接。
[0021]进一步地，所述检测控制单元包括
[0022]用于检测所述物料温度的物料温度传感器，
[0023]用于检测所述发热单元温度的发热温度传感器，以及
[0024]与所述物料温度传感器和所述发热温度传感器通信连接的中控装置，所述中控装置还与所述发热单元电连接，用于
[0025]获取所述物料温度和所述发热单元温度，计算所述物料温度和所述发热单元温度的实时温差；
[0026]根据所述实时温差控制所述发热单元的温度，使所述实时温差等于所述预设温差；
[0027]检测所述发热单元的温度和/或输出功率，当检测到所述发热单元的温度和/或输出功率的变化速率大于预设变化速率时，判断为发生两相流泄放。
[0028]进一步地，所述检测控制单元还包括
[0029]与所述中控装置通信连接的显示装置，用于显示所述物料温度、所述发热单元温度和所述实时温差；
[0030]与所述中控装置通信连接的两相流泄放指示装置，用于指示发生两相流泄放。
[0031]本申请的技术方案还提供一种用于前述两相流泄放检测装置的两相流泄放检测方法，包括
[0032]获取所述泄放测试容器中液体物料的物料温度，控制所述发热单元的温度和所述物料温度的差值大于等于预设温差；
[0033]实时检测所述发热单元的温度和/或输出功率；
[0034]当检测到所述发热单元的温度和/或输出功率的变化速率大于预设变化速率时，判断为发生两相流泄放，发出两相流泄放指示。
[0035]进一步地，所述获取所述泄放测试容器中液体物料的物料温度，控制所述发热单元的温度和所述物料温度的差值大于等于预设温差，具体包括
[0036]获取所述物料温度和所述发热单元温度，计算所述物料温度和所述发热单元温度的实时温差；
[0037]根据所述实时温差控制所述发热单元的温度，使所述实时温差等于所述预设温差。
[0038]采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
[0039]本申请在泄放物料流通管道上设置拦液构件，拦液构件连接在发热单元上，通过获取泄放测试容器中的液体物料的物料温度，控制发热单元的温度和物料温度的差值大于
预设温差，当发生两相流泄放时，泄放的液滴在经过泄放物料流通管道时沾在拦液构件上，由于泄放物料和拦液构件之间存在温差，则会导致发热单元的温度或输出功率发生骤变，通过检测发热单元的温度或输出功率的变速速率，即可判断是否发生两相流泄放，实现两相流泄放的精确检测。
附图说明
[0040]参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：
[0041]图1是本申请一实施例中两相流泄放检测装置的示意图；
[0042]图2是本申请一实施例中拦液构件的示意图；
[0043]图3是本申请一实施例中两相流泄放检测方法的流程图。
[0044]附图标记对照表：
[0045]泄放测试容器01：泄放出口11；
[0046]泄放物料流通管道02；
[0047]发热单元03：导热管31、发热件32、加热器33、隔热保温层34；
[0048]拦液构件04：同心圆环41、连接线42；
[0049]三通管05：物料入口51、物料出口52、检测口53；
[0050]物料温度传感器61、发热温度传感器62、中控装置63、显示装置64。
具体实施方式
[0051]下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。
[0052]容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两相流泄放检测装置，其特征在于，包括设置在泄放测试容器的泄放出口上的泄放物料流通管道；至少部分伸入所述泄放物料流通管道的发热单元，所述发热单元上设置有拦液构件，所述拦液构件位于所述泄放物料流通管道中；与所述发热单元电连接的检测控制单元，用于获取所述泄放测试容器中液体物料的物料温度，控制所述发热单元的温度和所述物料温度的差值大于等于预设温差；检测所述发热单元的温度和/或输出功率，当检测到所述发热单元的温度和/或输出功率的变化速率大于预设变化速率时，判断为发生两相流泄放。2.根据权利要求1所述的两相流泄放检测装置，其特征在于，所述发热单元包括导热管、发热件和加热器；所述发热件紧贴所述导热管设置，所述加热器连接所述发热件用于控制所述发热件发热，所述加热器与所述检测控制单元电连接；所述导热管的前端伸入所述泄放物料流通管道中，所述拦液构件安装在所述导热管的前端。3.根据权利要求2所述的两相流泄放检测装置，其特征在于，所述泄放测试容器的泄放出口上安装有三通管，所述三通管设有物料入口、物料出口和检测口，所述泄放物料流通管道形成在所述物料入口和所述物料出口之间；所述发热单元从所述检测口伸入所述泄放物料流通管道，所述拦液构件位于所述泄放物料流通管道的截面中心位置。4.根据权利要求3所述的两相流泄放检测装置，其特征在于，所述导热管和所述三通管之间还设置有隔热保温层。5.根据权利要求2所述的两相流泄放检测装置，其特征在于，所述导热管为热电偶套管，所述发热件为发热电阻丝，所述发热电阻丝缠绕在所述热电偶套管外。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的两相流泄放检测装置，其特征在于，所述拦液构件包括至少三个同心圆环，所有同心圆环通过至少一根连接线连接。7.根据权利要求1
‑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，李世然，梁广荣，王凯凯，胡爽，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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