一种铁矿精选机制造技术

本发明专利技术涉及精选机技术领域，具体为一种铁矿精选机，包括精选设备本体，第一壳体，装置槽，投料管，筒体，喷水管，所述装置槽的内部还固定安装有弧形板，所述弧形板的上方设有用于提高铁矿原料的筛选效率的传动机构。本发明专利技术通过投料管向装置槽的内部投入铁矿原料，然后启动精选设备本体外部的第一电机，使得物料移动的过程中会通过弧形板底部的多个导料口下落，以便于转动的筒体对物料进行磁选，使得下落的物料可以均匀分散在装置槽的内部，进而有效避免因给矿过快而使分选不够及时的情况出现。免因给矿过快而使分选不够及时的情况出现。免因给矿过快而使分选不够及时的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿精选机


[0001]本专利技术涉及精选机
，具体为一种铁矿精选机。

技术介绍

[0002]铁矿精选机是针对铁矿的一种精选设备，铁矿精选机是根据铁矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需精矿的机械设备，目前磁选机是最为常见的铁矿精选设备，磁选机按照磁性强弱可分为强磁、中磁和弱磁三种磁选机，按照工作原理又可分为干选式磁选机和湿选式磁选机，磁选机的工作原理是：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁选机的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。
[0003]现有的铁矿磁选设备在工作的时候，精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辗，卸矿是用刷辗进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿，但是在给矿初期，很少有控制给矿量的装置，给矿量完全凭借经验，因此经常出现给矿过快而使分选不够及时，从而导致精矿品味偏低的问题。
[0004]为此，提出一种铁矿精选机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铁矿精选机，通过投料管向装置槽的内部投入铁矿原料，然后启动精选设备本体外部的第一电机，使得物料移动的过程中会通过弧形板底部的多个导料口下落，以便于转动的筒体对物料进行磁选，使得下落的物料可以均匀分散在装置槽的内部，进而有效避免因给矿过快而使分选不够及时的情况出现，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种铁矿精选机，包括精选设备本体，第一壳体，安装于所述精选设备本体的侧下方，装置槽，开设于所述精选设备本体的内部，用于对铁矿原料进行筛选，投料管，固定安装于所述精选设备本体的侧壁，筒体，固定安装于所述装置槽的内部，用于对铁矿原料进行吸附，喷水管，固定安装在所述装置槽的内部，用于对吸附后的物料进行冲刷，所述装置槽的内部还固定安装有弧形板，所述弧形板的上方设有用于提高铁矿原料的筛选效率的传动机构。
[0008]优选的，所述传动机构包括固定安装在精选设备本体外部的第一电机，所述第一
电机的输出轴末端固定安装有转轴，所述转轴的一端延伸至装置槽的内部并固定安装有两组对称设置的螺旋输送叶，所述弧形板的底部还等间距开设有多个导料口。
[0009]优选的，所述喷水管的外壁等间距固定安装有多个倾斜设置的喷水头。
[0010]在磁选设备给矿初期，通过投料管向装置槽的内部投入铁矿原料，然后启动精选设备本体外部的第一电机，通过第一电机带动转轴转动，随后转轴就会带动弧形板上方的两组对称设置的螺旋输送叶转动，随后两组螺旋输送叶就会带动投料管内部的物料向着弧形板的两端移动，在物料移动的过程中，物料会通过弧形板底部的多个导料口下落，以便于转动的筒体对物料进行磁选，由于多个导料口等间距设置，使得下落的物料可以均匀分散在装置槽的内部，进而有效避免因给矿过快而使分选不够及时的情况出现，磁选后的物料可以均匀分布在筒体的外壁，以便于喷水管喷出的水体对其进行冲落。
[0011]优选的，所述第一壳体的内部开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内部设有第二壳体，所述第二壳体的内部开设有第二矩形槽，所述精选设备本体的底部固定安装有用于将筛选后的物料投入第二矩形槽内部的导料管。
[0012]喷水管的冲洗水流冲下的物料可以通过导料管被送至第二壳体的内部，以便于后续处理。
[0013]优选的，所述第二壳体的两侧壁与第一矩形槽的内壁之间通过多个弹簧弹性连接，所述第一壳体的外部固定安装有第二电机，所述第一壳体的内部开设有矩形腔，所述第二电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的一端延伸至矩形腔的内部并固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧转动安装有滚轮，所述第二壳体的一侧固定安装有推杆，所述推杆的一端延伸至矩形腔的内部并固定安装有卡环，所述卡环套设于滚轮的外部。
[0014]在磁选后的精矿物料进入第二壳体的内部后，向第二矩形槽的内部通入水体，再启动第二电机，随后第二电机就会通过转杆带动矩形腔内部的圆盘转动，然后圆盘就会通过滚轮带动卡环以及推杆在矩形腔的内部左右移动，并与第二壳体与第一壳体之间的多个弹簧配合，带动第二壳体在第一矩形槽的内部震动，进而将精矿物料外部的杂物震落，以达到对物料的表面进行清洁的目的。
[0015]优选的，所述第二壳体的一侧壁与第一矩形槽的内壁之间等间距固定安装有多个气囊，所述第二壳体的内部等间距固定安装有多个与气囊配合的第一单向阀，所述第一壳体的内部等间距固定安装有多个与气囊配合的第二单向阀，所述第二矩形槽的底部等间距固定安装有多个喷头。
[0016]优选的，所述第二单向阀仅允许外部的气体进入气囊的内部，所述第一单向阀仅允许气囊内部的气体进入多个喷头的内部。
[0017]在第二壳体左右移动的同时，第二壳体与第一壳体之间的多个气囊会不断地膨胀又压缩，进而与第一单向阀以及第二的方向配合，将外部的气体抽入气囊的内部，然后再通过多个喷头排出，使得第二矩形槽的内底部可以不断地有气泡冒出，进而与第二壳体的震动配合，使得第二矩形槽内部的水体震动更加剧烈，进而提高对矿料表面的清洁效率。
[0018]优选的，所述第二壳体的另一侧壁与第一矩形槽的内壁之间还固定安装有波纹管，所述第一壳体的外部还固定安装有与波纹管配合的排水管。
[0019]在清洁完成后，可以通过波纹管以及排水管将第二矩形槽内部的污水排出，以便于将精矿物料取出。
[0020]优选的，所述第一矩形槽的底部对称开设有两个条形槽，所述第二壳体的底部对称固定安装有两个限位板，两个所述限位板分别与两个条形槽的内壁滑动连接。
[0021]在第二壳体震动的时候，限位板可以在条形槽的内部滑动，进而可以配合第二壳体的左右移动，以提高第二壳体移动时的稳定性。
[0022]优选的，所述精选设备本体的外部设有控制器，所述第一电机以及第二电机均与控制器电性连接。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]1、在磁选设备给矿初期，通过投料管向装置槽的内部投入铁矿原料，然后启动精选设备本体外部的第一电机，使得物料移动的过程中会通过弧形板底部的多个导料口下落，以便于转动的筒体对物料进行磁选，使得下落的物料可以均匀分散在装置槽的内部，进而有效避免因给矿过快而使分选不够及时的情况出现，磁选后的物料可以均匀分布在筒体的外壁，以便于喷水管喷出的水体对其进行冲落。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿精选机，包括精选设备本体(1)；第一壳体(2)，安装于所述精选设备本体(1)的侧下方；装置槽(3)，开设于所述精选设备本体(1)的内部，用于对铁矿原料进行筛选；投料管(4)，固定安装于所述精选设备本体(1)的侧壁；筒体(5)，固定安装于所述装置槽(3)的内部，用于对铁矿原料进行吸附；喷水管(6)，固定安装在所述装置槽(3)的内部，用于对吸附后的物料进行冲刷；其特征在于：所述装置槽(3)的内部还固定安装有弧形板(7)，所述弧形板(7)的上方设有用于提高铁矿原料的筛选效率的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种铁矿精选机，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在精选设备本体(1)外部的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的一端延伸至装置槽(3)的内部并固定安装有两组对称设置的螺旋输送叶(10)，所述弧形板(7)的底部还等间距开设有多个导料口(8)。3.根据权利要求1所述的一种铁矿精选机，其特征在于：所述喷水管(6)的外壁等间距固定安装有多个倾斜设置的喷水头。4.根据权利要求1所述的一种铁矿精选机，其特征在于：所述第一壳体(2)的内部开设有第一矩形槽(12)，所述第一矩形槽(12)的内部设有第二壳体(13)，所述第二壳体(13)的内部开设有第二矩形槽(24)，所述精选设备本体(1)的底部固定安装有用于将筛选后的物料投入第二矩形槽(24)内部的导料管(11)。5.根据权利要求4所述的一种铁矿精选机，其特征在于：所述第二壳体(13)的两侧壁与第一矩形槽(12)的内壁之间通过多个弹簧(26)弹性连接，所述第一壳体(2)的外部固定安装有第二电机(14)，所述第一壳体(2)的内部开设有矩形腔(15)，所述第二电机(14)的输出端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，李澳，戴东波，
申请(专利权)人：陈俊，
类型：发明
国别省市：