炭素材料中总碳含量的测量方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种炭素材料中总碳含量的测量方法及系统，所述方法包括：将炭素材料研磨成对应的炭素试样粉，且在预设第一温度下进行预设第一时长的烘干并冷却，得到冷却炭素粉；选取预设第一重量的冷却炭素粉进行灰分百分含量分析，获得灰分百分含量；选取预设第二重量的冷却炭素粉进行硫分百分含量分析，获得硫分百分含量；选取预设第三重量的冷却炭素粉进行ONH百分含量分析，获得ONH百分含量；对灰分百分含量、硫分百分含量和ONH百分含量进行百分差减法计算，得到所述炭素材料中的总碳含量。采用本发明专利技术，能解决现有方案中存在的费用较高、检测结果不准确等技术问题。检测结果不准确等技术问题。检测结果不准确等技术问题。

Measurement method and system of total carbon content in carbon materials

【技术实现步骤摘要】
炭素材料中总碳含量的测量方法及系统


[0001]本专利技术涉及轻金属冶炼
，尤其涉及一种炭素材料中总碳含量的测量方法及系统。

技术介绍

[0002]随着当前国际、国内对碳排放工作的日益重视，对于炭素材料生产来说，其原料、产品及生产过程中碳的含量和氧化率对于未来碳排放、碳核查来说，都影响重大。国外客户对国内出口的炭素材料产品要要求检测产品中的碳含量，然而目前国内对炭素材料产品中碳含量的检测方案中，大多依赖欧美及日本等外国的进口设备，购置费用较高，且碳含量的检测结果并不准确。
[0003]因此，亟需提出一种更好的碳含量检测方案。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种炭素材料中总碳含量的测量方法及系统，解决了现有碳含量检测方案中存在的费用较高、检测结果不准确等技术问题。
[0005]一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种炭素材料中总碳含量的测量方法，所述方法包括：
[0006]将炭素材料研磨成对应的炭素试样粉，且将所述炭素试样粉在预设第一温度下进行预设第一时长的烘干并冷却，得到冷却炭素粉；
[0007]选取预设第一重量的冷却炭素粉进行灰分百分含量分析，获得所述炭素材料中的灰分百分含量；
[0008]选取预设第二重量的冷却炭素粉进行硫分百分含量分析，获得所述炭素材料中的硫分百分含量；
[0009]选取预设第三重量的冷却炭素粉进行ONH百分含量分析，获得所述炭素材料中的ONH百分含量；
[0010]对所述炭素材料中的灰分百分含量、硫分百分含量和ONH百分含量进行百分差减法计算，得到所述炭素材料中的总碳含量。
[0011]可选地，所述对所述炭素材料中的灰分百分含量、硫分百分含量和ONH百分含量进行百分差减法计算，得到所述炭素材料中的总碳含量包括：
[0012]利用百分分别减去所述炭素材料中的灰分百分含量、硫分百分含量和ONH百分含量，从而得到所述炭素材料中的总碳含量。
[0013]可选地，所述选取预设第一重量的冷却炭素粉进行灰分百分含量分析，获得所述炭素材料中的灰分百分含量包括：
[0014]选取预设第一重量的冷却炭素粉，在预设第二温度下灼烧预设第二时长，并利用灼烧后的重量来计算获得所述炭素材料中的灰分百分含量。
[0015]可选地，所述预设第一重量为2g
‑
3g，所述预设第二温度为1340℃
‑
1360℃，所述预
设第二时长为至少3h。
[0016]可选地，所述选取预设第二重量的冷却炭素粉进行硫分百分含量分析，获得所述炭素材料中的硫分百分含量包括：
[0017]选取预设第二重量的冷却炭素粉，在预设第三温度的电阻炉条件下检测获得所述炭素材料中的硫分百分含量。
[0018]可选地，所述预设第二重量为0.1g
‑
0.2g，所述预设第三温度为1350℃。
[0019]可选地，所述选取预设第三重量的冷却炭素粉进行ONH百分含量分析，获得所述炭素材料中的ONH百分含量包括：
[0020]选取预设第三重量的冷却炭素粉，利用ONH元素分析仪来检测获得所述炭素材料中的ONH百分含量。
[0021]可选地，所述预设第三重量为0.05g
‑
0.15g。
[0022]可选地，所述预设第一温度为105℃
‑
115℃，所述预设第一时长为至少3h。
[0023]可选地，所述炭素试样粉的粒径为0.1mm
‑
0.15mm。
[0024]另一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种炭素材料中总碳含量的测量系统，所述系统包括：处理器、存储器、通信接口和总线；所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述总线连接并完成相互间的通信；所述存储器存储可执行程序代码；所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于执行如上所述的炭素材料中总碳含量的测量方法。
[0025]另一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有程序，当所述程序运行在炭素材料中总碳含量的测量系统时执行如上所述的炭素材料中总碳含量的测量方法。
[0026]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请将炭素材料研磨成对应的炭素试样粉，且将所述炭素试样粉在预设第一温度下进行预设第一时长的烘干并冷却，得到冷却炭素粉；选取预设第一重量的冷却炭素粉进行灰分百分含量分析，获得所述炭素材料中的灰分百分含量；选取预设第二重量的冷却炭素粉进行硫分百分含量分析，获得所述炭素材料中的硫分百分含量；选取预设第三重量的冷却炭素粉进行ONH百分含量分析，获得所述炭素材料中的ONH百分含量；对所述炭素材料中的灰分百分含量、硫分百分含量和ONH百分含量进行百分差减法计算，得到所述炭素材料中的总碳含量。上述方案中，本申请从炭素材料中分析出灰分百分含量、硫分百分含量和ONH百分含量，然后再利用百分差减法计算出所述炭素材料中的总碳含量，这样能便捷、高效且较为准确地分析出炭素材料中的碳含量，从而实现了碳含量计算的高效性及准确性。同时也解决了现有碳含量检测方案中存在的费用较高、检测结果不准确等技术问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本申请实施例提供的一种炭素材料中总碳含量的测量方法的流程示意图。
[0029]图2是本申请实施例提供的一种炭素材料中总碳含量的测量装置的结构示意图。
具体实施方式
[0030]申请人在提出本申请的过程中还发现：目前国内在炭素材料中碳含量检测方面存在以下问题：检测标准不太健全；采用的检测设备主要依赖于欧美和日本等进口设备，购置费用较高，在传统的炭素材料生产企业中普及率不高。
[0031]目前，国外的碳检测设备主要集中在红外吸收和热导原理来检测碳含量，处理温度通常集中在950℃
‑
1000℃。对于炭素材料产品来说，熔融温度较低、出现碳含量的检测结果偏低等情况。如果配套高温设备，能实现碳含量的准确检测，但由于高碳值(85％
‑
100％)标本样品不容易获取，因此目前通常采用1000℃以下的检测方案来进行检测。举例来说，如下表1示例性给出现有厂家使用不同检测设备进行碳含量检测的对比分析表。
[0032]表1
[0033][0034]本申请实施例通过提供一种炭素材料中总碳含量的测量方法，解决了现有碳含量检测方案中存在的费用较高、检测结果不准确等技术问题。
[0035]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：将炭素材料研磨成对应的炭素试样粉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭素材料中总碳含量的测量方法，其特征在于，所述方法包括：将炭素材料研磨成对应的炭素试样粉，且将所述炭素试样粉在预设第一温度下进行预设第一时长的烘干并冷却，得到冷却炭素粉；选取预设第一重量的冷却炭素粉进行灰分百分含量分析，获得所述炭素材料中的灰分百分含量；选取预设第二重量的冷却炭素粉进行硫分百分含量分析，获得所述炭素材料中的硫分百分含量；选取预设第三重量的冷却炭素粉进行ONH百分含量分析，获得所述炭素材料中的ONH百分含量；对所述炭素材料中的灰分百分含量、硫分百分含量和ONH百分含量进行百分差减法计算，得到所述炭素材料中的总碳含量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述炭素材料中的灰分百分含量、硫分百分含量和ONH百分含量进行百分差减法计算，得到所述炭素材料中的总碳含量包括：利用百分分别减去所述炭素材料中的灰分百分含量、硫分百分含量和ONH百分含量，从而得到所述炭素材料中的总碳含量。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述选取预设第一重量的冷却炭素粉进行灰分百分含量分析，获得所述炭素材料中的灰分百分含量包括：选取预设第一重量的冷却炭素粉，在预设第二温度下灼烧预设第二时长，并利用灼烧后的重量来计算获得所述炭素材料中的灰分百分含量。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预设第一重量为2g
‑
3g，所述预设第二温度为1340℃
‑
1360℃，所述预设第二时长为至少3h。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓向辉，张树朝，王锦，马卫丹，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：