全封闭式耐磨型锤式破碎机制造技术

本申请涉及锤式破碎机技术领域，一种全封闭式耐磨型锤式破碎机，包括厢体、转子部和驱动电机，厢体分为上机体和下机体，上机体为分体结构的前固定架和后固定架，前固定架上有进料口，后固定架为弧形罩体；下机体为一体结构，下机体内有弧形篦板，弧形篦板两端通过篦板轴与下机体的侧边连接，篦板轴两端有蓖架调节机构，包括与篦板轴端部固定连接的悬臂，悬臂远离篦板轴的一端有重锤架，衬板在厢体内侧面上，衬板采用多块板拼接而成；转子部包括主轴和均布在主轴的圆盘，圆盘间有间隔套，且圆盘上圆周阵列销轴，销轴上转动安装有锤头，主轴的一端通过皮带轮与驱动电机连接。本申请避免物料碎石的回弹、减震性能好，运行平稳，安全方便可靠。便可靠。便可靠。

【技术实现步骤摘要】
全封闭式耐磨型锤式破碎机


[0001]本申请涉及锤式破碎机
，尤其是一种涉及全封闭式耐磨型锤式破碎机。

技术介绍

[0002]锤式破碎机是一种比较常见的矿石破碎设备，可以针对大小不一的石料进行破碎，通常锤式破碎机包括机体，机体顶部设置进料口，机体中设置锤盘，锤盘上均匀设置锤头，锤盘下方设置有筛板，机体底部设置出料口，使用过程中，石料由机体顶部的进料口进入，冲击转轴和锤盘，锤盘转动锤头旋转对石料进行捶打，在锤头的锤打下，石料之间、石料和锤头之间相对碰撞粉碎，部分石料在离心力的作用下飞向机体内壁，在锤盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦和粉碎，粒径达到要求之后从出料口直通排出。
[0003]中国专利CN201821497288.8公开了一种锤式破碎机转子机构及锤式破碎机，包括主轴、衬板、销轴、破碎锤，衬板间隔设在主轴上,销轴穿过衬板设在主轴外围,所述破碎锤包括转套、连接柄、设在连接柄两侧的定位轴、设在连接柄上的锤头，相邻衬板之间距离大于两个定位轴外端之间距离大于转套宽度；主轴旋转带动整个转子机构转动，破碎锤旋转同时会沿着相邻两衬板中心线左右晃动，破碎锤击打不到衬板上的破碎齿，除单纯的击打物料外，破碎锤之间剪切物料；破碎锤锤头更换方便，使用时间长时不需要整机报废，只需要更换锤头即可，降低了设备使用成本。
[0004]现有技术中，锤式破碎机上的破碎锤上采用带有破碎锤转套的大宽度垂头在石料在机体内破碎过程中，将碎石从进料口迸溅出来，机体内壁、转轴、锤盘以及锤头等组件长时间受力容易造成损坏影响机器使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种全封闭式耐磨型锤式破碎机。
[0006]本申请提供的一种全封闭式耐磨型锤式破碎机采用如下的技术方案：
[0007]一种全封闭式耐磨型锤式破碎机，包括厢体、转子部和驱动电机，厢体分为上机体和下机体，其中上机体为分体结构的前固定架和后固定架，其中前固定架上设有进料口，后固定架为弧形罩体；下机体为一体结构，且下机体内安装有弧形篦板，弧形篦板的两端通过篦板轴与下机体的侧边连接，且篦板轴的两端安装有蓖架调节机构，包括与篦板轴端部固定连接的悬臂，悬臂远离篦板轴的一端安装有重锤架，衬板安装在厢体的内侧面上，且衬板采用多块板拼接而成；转子部包括主轴以及均匀分布在主轴上的圆盘，圆盘之间设置有间隔套，且圆盘上圆周阵列销轴，销轴上转动安装有锤头，主轴的一端通过皮带轮与驱动电机连接。
[0008]通过采用上述技术方案，锤式破碎机中通过驱动电机驱动转子部，转子部在厢体内对物料进行锤击破碎。厢体采用上机体和下机体的分体结构，上机体的分为带有进料口的前固定架以及弧形的后固定架，下机体内设有弧形篦板，用于将经过转子部破碎的达到一定粒径的原料排出，没有完全破碎的原料能够在厢体内转动，进行持续的锤击破碎，弧形
篦板两端设有的篦板轴，通过篦板轴与下机体连接，贯穿下机体侧壁的篦板轴两端连接的篦板调节机构，篦板调节机构通过在悬臂的端部安装重锤架的方式，对下机体的起到配重作用，其中悬臂水平安装，端部的重锤架悬空安装在端部上，可以根据电机的锤击破碎的转速进行选择加码，有效的缓解厢体中转子部转动产生的离心力。转子部中通过在主轴上套装圆盘，圆盘均匀分布，并且通过其间的间隔套进行隔离限位，圆盘上圆周阵列的销轴贯穿圆盘，并且锤头转动安装在销轴上，实现转子部的稳定平衡的转动，转动安装的锤头能够与物料进行充分的锤击，避免物料卡入锤头和圆盘之间。主动轴的端部采用皮带轮与电机连接，驱动连接稳定，保证碎石的稳定。
[0009]优选的，后固定架与下机体的端部铰接，且在后固定架远离铰接部的一端通过液压伸缩杆与下机体的侧面连接。
[0010]通过采用上述技术方案，后固定架与下机体的端部铰接，作为维修盖体的后固定架还通过液压杆进行升降，安全方便可靠，并且液压伸缩杆的底部与下机体的侧边连接，能够合理的控制后固定架与下机体之间的连接距离。
[0011]优选的，后固定架内侧设有反击板安装架，且反击板安装架采用与弧形篦板适配的弧面，反击板安装架与后固定架可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，后固定板的内侧安装有反击板安装架，与弧形篦板适配的弧度，能够方便转子部中的锤头对物料进行破碎时，能够与反击板进行挤压撞击，实现双向破碎的效果，可拆卸的反击板安装架能够方便长时间使用之后进行更换，保证反击板的安装稳定性。
[0013]优选的，反击板安装架的内侧设置有多个滑槽，滑槽上安装有齿板，齿板采用切面为梯形结构的柱体，齿板的底部设有与滑槽适配的滑块。
[0014]通过采用上述技术方案，反击板安装架的内侧设有的滑槽用于安装齿板，齿板是用来与锤头相互作用，对物料进行相互的撞击粉碎，切面为梯形的柱体，齿板的底部通过滑块与滑槽连接的方式，能够在保证破碎效果的稳定，并且在齿板磨损之后也方便进行更换。
[0015]优选的，前固定架中的进料口设有链条挡链，且链条挡链采用纵横交织的链条组成。
[0016]通过采用上述技术方案，前固定架的中的进料口上安装的链条挡链，能够在进料的过程中给物料提供缓冲，避免大量的物料持续的撞击转子部使其造成损伤，同时链条挡链采用纵横交织的结构，也能够避免转子部在进行破碎的过程中将物料弹出对操作人员造成伤害。
[0017]优选的，下机体的前后两侧均开设有检修挡板，检修挡板均采用双开门结构，且检修挡板与下机体之间设有密封橡胶层。
[0018]通过采用上述技术方案，下机体的前后两侧均开设有检修挡板，能够从两侧打开对下机体的内部进行检修，双开门的结构减少检修挡板打开是所需要的空间，并且在检修挡板与下机体之间设有密封橡胶层，避免了灰尘粉屑从缝隙中逸出，保证周围环境的质量。
[0019]优选的，主轴与皮带轮连接，且皮带轮的外侧套装有皮带轮防护罩，防护罩的包括与轮面平行的金属板以及皮带轮两侧的金属防护网。
[0020]通过采用上述技术方案，主轴通过皮带轮与连接用于驱动，皮带轮外侧套装的皮带轮防护罩中金属板环绕在皮带轮外侧，能够对皮带轮表面进行保护，并且皮带轮的两侧
面设有金属防护网，能够避免外界杂质的进入，并且不影响皮带轮的散热。
[0021]优选的，厢体的底部还设有下导料防护管，其中下导料防护管的顶部与下机体的底部适配，且内径由上至下依次减小。
[0022]通过采用上述技术方案，厢体底部设置有下导料防护管，其顶部与下机体的底部适配，能够收集经过篦板过滤下来的物料，并且由上至下逐渐减小的内径也方便物料的汇集和收集。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.前固定架的中的进料口上安装的链条挡链，能够给进料提供缓冲，避免物料弹出，保护设备及操作人员的安全；
[0025]2.后固定板的内侧安装有反击板安装架，能够用于安装齿板，从而通过锤头与齿板对物料进行锤击破碎，提高破碎效果，并且易于更换的安装齿板能够降低破碎机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式耐磨型锤式破碎机，包括厢体（1）、转子部（3）和驱动电机（4），其特征在于：所述厢体（1）分为上机体（11）和下机体（2），其中上机体（11）为分体结构的前固定架（111）和后固定架（112），其中前固定架（111）上设有进料口（113），后固定架（112）为弧形罩体；所述下机体（2）为一体结构，且下机体（2）内安装有弧形篦板（21），所述弧形篦板（21）的两端通过篦板轴（22）与下机体（2）的侧边连接，且篦板轴（22）的两端安装有蓖架调节机构（23），包括与篦板轴（22）端部固定连接的悬臂（231），所述悬臂（231）远离篦板轴（22）的一端安装有重锤架（232），衬板安装在厢体（1）的内侧面上，且衬板采用多块板拼接而成；所述转子部（3）包括主轴（31）以及均匀分布在主轴（31）上的圆盘（32），所述圆盘（32）之间设置有间隔套，且圆盘（32）上圆周阵列销轴（33），所述销轴（33）上转动安装有锤头（34），所述主轴（31）的一端通过皮带轮（41）与驱动电机（4）连接。2.根据权利要求1所述的全封闭式耐磨型锤式破碎机，其特征在于：所述后固定架（112）与下机体（2）的端部铰接，且在后固定架（112）远离铰接部的一端通过液压伸缩杆（1125）与下机体（2）的侧面连接。3.根据权利要求1所述的全封闭式耐磨型锤式破碎机，其特征在于：所述后固定架（112）内侧设有反击板安装架（1121），且反击板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玲杰，沈士新，
申请(专利权)人：南通中远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：