一种高效湿法混合制粒机自清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效湿法混合制粒机自清洗装置，包括主体，所述主体的上方设置有搅拌桶，所述搅拌桶的上部设置有进料孔，所述搅拌桶与主体之间连接有输料管，所述主体的内部设置有制粒机构，所述主体的侧面设置有出料孔，所述搅拌桶的上部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的两侧设置有搅拌杆，所述转轴的末端安装有研磨辊，所述搅拌桶的侧面设置有研磨齿，所述转轴的两侧设置有清洁杆，所述清洁杆的上方连接有横杆，所述横杆的内部设置有活塞腔，所述活塞腔的内部设置有气囊，所述气囊的外侧设置有活塞，所述活塞的外部连接有活塞杆，本实用新型专利技术，具有实用性强和自清洁的特点。强和自清洁的特点。强和自清洁的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效湿法混合制粒机自清洗装置


[0001]本技术涉及药物研发
，具体为一种高效湿法混合制粒机自清洗装置。

技术介绍

[0002]湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工和粉状物料混合与制粒，其通常包括用于制粒的锅体和用于整粒的整粒机构，当一批药品制粒结束后，需要进行下一批另外一种药品的制粒，为防止前后两批药物的成分混合在一起，需要对制粒机进行清洗。
[0003]但目前的高效湿法混合制粒机没有自清洗功能，因此，设计实用性强和自清洁的一种高效湿法混合制粒机自清洗装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效湿法混合制粒机自清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效湿法混合制粒机自清洗装置，包括主体，其特征在于：所述主体的上方设置有搅拌桶，所述搅拌桶的上部设置有进料孔，所述搅拌桶与主体之间连接有输料管，所述主体的内部设置有制粒机构，所述主体的侧面设置有出料孔。
[0006]根据上述技术方案，所述搅拌桶的上部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的两侧设置有搅拌杆，所述转轴的末端安装有研磨辊，所述搅拌桶的侧面设置有研磨齿。
[0007]根据上述技术方案，所述转轴的两侧设置有清洁杆，所述清洁杆的上方连接有横杆，所述横杆的内部设置有活塞腔，所述活塞腔的内部设置有气囊，所述气囊的外侧设置有活塞，所述活塞的外部连接有活塞杆，所述活塞杆的末端与清洁杆轴承连接，所述清洁杆的外部滑动连接有外壳，所述清洁杆的外部设置有毛刷，所述输料管的内部设置有阀门，所述输料管的外部连接有排水管。
[0008]根据上述技术方案，所述主体的上部设置有操作台，所述操作台的表面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有按钮，所述电机与操作台电连接。
[0009]根据上述技术方案，所述主体的底部设置有支架。
[0010]根据上述技术方案，所述主体和搅拌桶为不锈钢所制。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置有进料孔和搅拌桶，使用时将原料沿进料孔加入搅拌桶，对原料进行搅拌，经过搅拌的原料由输料管进入搅拌桶内的制粒机构，加工为所需要的形状由搅拌桶底部的出料孔流出，结构简单，操作方便；
[0013](2)通过设置有电机和转轴，原料搅拌时，启动搅拌桶顶部的电机，电机运转带动
转轴转动，使得转轴两侧的搅拌杆开始转动，对物料进行搅拌，转轴转动时带动底部的研磨辊开始转动通过，研磨辊与搅拌桶侧壁的研磨齿配合可以对物料进行粉碎，经过粉碎的物料在加工时更加方便，加工出的成品质量更加优良，通过上述步骤，有效提高了制粒机的生产质量；
[0014](3)通过设置有气囊和活塞，搅拌桶使用较长时间后，侧壁会粘附物料，此时关闭输料管内部的阀门，通过进料孔向搅拌桶内部添加热水，搅拌桶内的部温度升高，横杆内部的气囊受热膨胀，推动活塞沿活塞腔向外运动，活塞杆也向外运动，使得活塞杆末端连接的清洁杆在外壳内部转动，将毛刷露出，此时启动电机，使得转轴开始转动，带动转轴两侧的清洁杆开始转动，对搅拌桶进行清洁，清洁完毕后的污水由排水管排出，通过上述步骤，实现了搅拌桶的自清洁，清洁完毕后，搅拌桶内温度降低，气囊收缩，毛刷收回外壳内部，避免毛刷沾染物料，同时减少其磨损。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体正面结构示意图；
[0017]图2是本技术的搅拌桶结构示意图；
[0018]图3是本技术的清洁机构示意图；
[0019]图中：1、主体；2、搅拌桶；3、支架；4、出料孔；5、操作台；6、显示屏；7、按钮；8、输料管；9、进料孔；10、电机；11、搅拌杆；12、转轴；13、清洁杆；14、研磨辊；15、研磨齿；16、横杆；17、活塞腔；18、气囊；19、活塞；20、活塞杆；21、外壳；22、毛刷；23、排水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种高效湿法混合制粒机自清洗装置，包括主体1，主体1的上方设置有搅拌桶2，搅拌桶2的上部设置有进料孔9，搅拌桶2与主体1之间连接有输料管8，主体1的内部设置有制粒机构，主体1的侧面设置有出料孔4，使用时将原料沿进料孔9加入搅拌桶2，对原料进行搅拌，经过搅拌的原料由输料管8进入搅拌桶2内的制粒机构，加工为所需要的形状由搅拌桶2底部的出料孔4流出，结构简单，操作方便；
[0022]搅拌桶2的上部安装有电机10，电机10的输出端安装有转轴12，转轴12的两侧设置有搅拌杆11，转轴12的末端安装有研磨辊14，搅拌桶2的侧面设置有研磨齿15，原料搅拌时，启动搅拌桶2顶部的电机10，电机10运转带动转轴12转动，使得转轴12两侧的搅拌杆11开始转动，对物料进行搅拌，转轴12转动时带动底部的研磨辊14开始转动通过，研磨辊14与搅拌桶2侧壁的研磨齿15配合可以对物料进行粉碎，经过粉碎的物料在加工时更加方便，加工出的成品质量更加优良，通过上述步骤，有效提高了制粒机的生产质量；
[0023]转轴12的两侧设置有清洁杆13，清洁杆13的上方连接有横杆16，横杆16的内部设
置有活塞腔17，活塞腔17的内部设置有气囊18，气囊18的外侧设置有活塞19，活塞19的外部连接有活塞杆20，活塞杆20的末端与清洁杆13轴承连接，清洁杆13的外部滑动连接有外壳21，清洁杆13的外部设置有毛刷22，输料管8的内部设置有阀门，输料管8的外部连接有排水管23，搅拌桶2使用较长时间后，侧壁会粘附物料，此时关闭输料管8内部的阀门，通过进料孔9向搅拌桶2内部添加热水，搅拌桶2内的部温度升高，横杆16内部的气囊18受热膨胀，推动活塞19沿活塞腔17向外运动，活塞杆20也向外运动，使得活塞杆20末端连接的清洁杆13在外壳21内部转动，将毛刷22露出，此时启动电机10，使得转轴12开始转动，带动转轴12两侧的清洁杆13开始转动，对搅拌桶2进行清洁，清洁完毕后的污水由排水管23排出，通过上述步骤，实现了搅拌桶2的自清洁，清洁完毕后，搅拌桶2内温度降低，气囊18收缩，毛刷22收回外壳21内部，避免毛刷22沾染物料，同时减少其磨损；
[0024]主体1的上部设置有操作台5，操作台5的表面设置有显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效湿法混合制粒机自清洗装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的上部设置有进料孔(9)，所述搅拌桶(2)与主体(1)之间连接有输料管(8)，所述主体(1)的内部设置有制粒机构，所述主体(1)的侧面设置有出料孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机自清洗装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的上部安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端安装有转轴(12)，所述转轴(12)的两侧设置有搅拌杆(11)，所述转轴(12)的末端安装有研磨辊(14)，所述搅拌桶(2)的侧面设置有研磨齿(15)。3.根据权利要求2所述的一种高效湿法混合制粒机自清洗装置，其特征在于：所述转轴(12)的两侧设置有清洁杆(13)，所述清洁杆(13)的上方连接有横杆(16)，所述横杆(16)的内部设置有活塞腔(17)，所述活塞腔(17)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦家华，刘玉，李丙寅，
申请(专利权)人：海南海神同洲制药有限公司，
类型：新型
国别省市：