一种微晶玻璃制备工艺中的水处理装置及微晶玻璃生产线制造方法及图纸

本申请公开了一种微晶玻璃制备工艺中的水处理装置及微晶玻璃生产线，以解决微晶玻璃抛磨加工段排放大量抛磨加工污水的问题。包括：膜过滤装置，通过膜过滤元件对待净化水进行过滤精度为纳滤级别以上的固液分离净化；还包括水循环装置，包含水循环回路和位于水循环回路上的污水净化装置，水循环回路上依次设有净水接收端、净水供给端和污水回收端，污水净化装置位于污水回收端与净水供给端之间；膜过滤装置的净水输出端用于向原料熔炼段工业窑炉提供冷却水，浓水输出端用于与水循环回路上的净水接收端连接，水循环回路上的净水供给端用于向微晶玻璃抛磨加工段提供抛磨加工用水，水循环回路上的污水回收端用于回收微晶玻璃抛磨加工段产生的抛磨加工污水。抛磨加工段产生的抛磨加工污水。抛磨加工段产生的抛磨加工污水。

A water treatment device and glass-ceramic production line in glass-ceramic preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃制备工艺中的水处理装置及微晶玻璃生产线


[0001]本申请的实施例涉及微晶玻璃制备工艺中的水处理装置和微晶玻璃生产线。

技术介绍

[0002]微晶玻璃又称陶瓷玻璃，是通过在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成含有致密的微晶相和玻璃相的多相复合体的无机非金属材料。微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性，既比陶瓷的亮度高，又比玻璃韧性强，尤其可用作一种具有较强市场竞争力的建筑装饰材料。微晶玻璃的生产工艺主要可以分为烧结法、压延法、浇铸法等，其中又以烧结法和压延法最为普遍。通常而言：烧结法生产工艺流程可分为配料
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熔炼
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水淬
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粉碎
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筛分
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装模
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烧结
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抛磨；压延法生产工艺流程可分为配料
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熔炼
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压延成型
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热处理(晶化)
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退火
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抛磨；浇铸法生产工艺流程可分为配料
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熔炼
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浇铸成型
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热处理(晶化)
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退火
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抛磨。上述这些工艺均需对配料后的混合原料进行熔炼处理从而提取玻璃液，但如何将玻璃液制成微晶玻璃是这些生产工艺的主要区别所在。
[0003]目前，业界对微晶玻璃生产工艺的节能减排要求日益提高，往往既需要降低能耗又需要减少大气污染物排放。而现有微晶玻璃制备工艺缺乏能够科学有效的将微晶玻璃生产工艺的优化与工业窑炉烟气治理方案结合的措施，这就导致在微晶玻璃生产领域节能减排效果不明显。
[0004]此外，由于现有微晶玻璃生产工艺运行过程中需要同时向熔炼处理用的矿热炉(电炉)提供冷却水并向抛磨工段提供加工用水，这两路供水彼此独立且缺乏相应的处理措施，因此，在微晶玻璃生产工艺运行过程中，不仅耗水量较大，而且由于冷却水水质不佳，容易造成矿热炉水冷系统故障，另外，向抛磨工段提供的加工用水在变成污水后也得不到有效回收，从而造成环境污染。

技术实现思路

[0005]本申请的实施例提供了一种微晶玻璃制备工艺中的水处理装置，以解决微晶玻璃抛磨加工段排放大量抛磨加工污水的问题。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种微晶玻璃制备工艺中的水处理装置，使用于一种微晶玻璃制备工艺中，所述微晶玻璃制备工艺包括原料熔炼段和微晶玻璃抛磨加工段，所述原料熔炼段用于通过原料熔炼段工业窑炉对混合原料进行熔炼处理从而提取到所需玻璃液，所述玻璃液用于制备微晶玻璃，所述微晶玻璃抛磨加工段用于对微晶玻璃进行抛磨加工，所述微晶玻璃由所述玻璃液成型的玻璃板经过晶化得到；包括：膜过滤装置，所述膜过滤装置通过膜过滤元件对待净化水进行过滤精度为纳滤级别以上的固液分离净化；还包括水循环装置，所述水循环装置包含水循环回路和位于水循环回路上的污水净化装置，所述水循环回路上依次设有净水接收端、净水供给端和污水回收端，所述污水净化装置位于所述污水回收端与净水供给端之间；所述膜过滤装置的净水输出端用于向所述原料熔炼段工业窑炉提供冷却水，所述膜过滤装置的浓水输出端用于与所述水循环回路上的净水
接收端连接，所述水循环回路上的所述净水供给端用于向所述微晶玻璃抛磨加工段提供抛磨加工用水，所述水循环回路上的所述污水回收端用于回收所述微晶玻璃抛磨加工段产生的抛磨加工污水。
[0007]根据上述微晶玻璃制备工艺中的水处理装置的实施例，该水处理装置还包括污水浓缩装置，所述污水浓缩装置的待浓缩污水入口与所述污水净化装置的污水排放端连接。
[0008]根据上述微晶玻璃制备工艺中的水处理装置的实施例，所述污水浓缩装置包括压滤机。
[0009]根据上述微晶玻璃制备工艺中的水处理装置的实施例，所述膜过滤装置的待净化水入口与自来水源连接。
[0010]根据上述微晶玻璃制备工艺中的水处理装置的实施例，所述微晶玻璃制备工艺还包括原料预还原段，所述原料预还原段用于通过原料预还原段工业窑炉并使用还原剂对相应原料进行预还原处理使该原料中的至少部分组分被还原为金属，所述原料熔炼段用于通过原料熔炼段工业窑炉对含有所述预还原处理后的原料的混合原料进行熔炼处理从而提取到所需玻璃液并获得由所述金属形成的副产品。
[0011]根据上述微晶玻璃制备工艺中的水处理装置的实施例，所述微晶玻璃制备工艺采用赤泥为主要原料；则原料预还原段用于通过原料预还原段工业窑炉并使用还原剂对脱水处理后的赤泥进行预还原处理使赤泥中的至少部分铁元素被还原为金属铁。
[0012]根据上述微晶玻璃制备工艺中的水处理装置的实施例，所述原料预还原段工业窑炉采用回转窑并且/或者原料熔炼段工业窑炉采用矿热炉。
[0013]根据本申请的另一个方面，提供了一种微晶玻璃生产线，包括沿微晶玻璃制备工艺路线前后方向依次设置的原料干燥段、原料预还原段、原料熔炼段、玻璃液成型段、玻璃板退火段、玻璃板晶化段以及微晶玻璃抛磨加工段，所述原料干燥段用于通过原料干燥段工业窑炉对相应原料进行脱水处理，所述原料预还原段用于通过原料预还原段工业窑炉并使用还原剂对相应原料进行预还原处理使该原料中的至少部分组分被还原为金属，所述原料熔炼段用于通过原料熔炼段工业窑炉对含有所述预还原处理后的原料的混合原料进行熔炼处理从而提取到所需玻璃液并获得由所述金属形成的副产品，所述玻璃液成型段用于将所述玻璃液成型为玻璃板，所述玻璃板退火段用于对所述玻璃板进行退火处理，所述玻璃板晶化段用于对退火处理后的玻璃板进行晶化得到微晶玻璃，所述微晶玻璃抛磨加工段用于对微晶玻璃进行抛磨加工；此外，还设有上述任意一种微晶玻璃制备工艺中的水处理装置。
[0014]上述微晶玻璃制备工艺中的水处理装置中，膜过滤装置通过膜过滤元件对待净化水进行过滤精度为纳滤级别以上的固液分离净化，即膜过滤装置可以实现纳滤或反渗透，这样，膜过滤装置的净水输出端可以输出高纯度的冷却水，从而防止由于冷却水水质不佳造成矿热炉水冷系统故障的问题。由于微晶玻璃抛磨加工段所需的抛磨加工用水的水质的要求并不太高，因此，膜过滤装置的浓水输出端输出的水将作为抛磨加工用水，通过水循环回路上的所述净水供给端向所述微晶玻璃抛磨加工段进行提供。而所述水循环回路上的所述污水回收端能够回收所述微晶玻璃抛磨加工段产生的抛磨加工污水，然后再通过水循环回路将抛磨加工污水收回污水净化装置。污水净化装置可以通过各种可行的污水处理措施，例如膜过滤、物理澄清、化学澄清等手段，对抛磨加工污水进行净化，净化后的水回用于
抛磨加工段，净化时产生的浓水则可进入污水浓缩装置进行浓缩处理。可见，上述微晶玻璃制备工艺中的水处理装置将原本向熔炼处理用的矿热炉(电炉)提供冷却水并向抛磨工段17提供加工用水这两路供水结合起来，解决了矿热炉水冷系统容易发生故障以及抛磨加工污水得不到有效回收等问题。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本申请的实施例做进一步的说明。本申请实施例附加的方面和优点将在下面的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃制备工艺中的水处理装置，其特征在于，使用于一种微晶玻璃生产线中，所述微晶玻璃生产线包括原料熔炼段和微晶玻璃抛磨加工段，所述原料熔炼段用于通过原料熔炼段工业窑炉对混合原料进行熔炼处理从而提取到所需玻璃液，所述玻璃液用于制备微晶玻璃，所述微晶玻璃抛磨加工段用于对微晶玻璃进行抛磨加工，所述微晶玻璃由所述玻璃液成型的玻璃板经过晶化得到；其包括：膜过滤装置，所述膜过滤装置通过膜过滤元件对待净化水进行过滤精度为纳滤级别以上的固液分离净化；还包括水循环装置，所述水循环装置包含水循环回路和位于水循环回路上的污水净化装置，所述水循环回路上依次设有净水接收端、净水供给端和污水回收端，所述污水净化装置位于所述污水回收端与净水供给端之间；所述膜过滤装置的净水输出端用于向所述原料熔炼段工业窑炉提供冷却水，所述膜过滤装置的浓水输出端用于与所述水循环回路上的净水接收端连接，所述水循环回路上的所述净水供给端用于向所述微晶玻璃抛磨加工段提供抛磨加工用水，所述水循环回路上的所述污水回收端用于回收所述微晶玻璃抛磨加工段产生的抛磨加工污水。2.如权利要求1所述的微晶玻璃制备工艺中的水处理装置，其特征在于：还包括污水浓缩装置，所述污水浓缩装置的待浓缩污水入口与所述污水净化装置的污水排放端连接。3.如权利要求2所述的微晶玻璃制备工艺中的水处理装置，其特征在于：所述污水浓缩装置包括压滤机。4.如权利要求1所述的微晶玻璃制备工艺中的水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置的待净化水入口与自来水源连接。5.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李仲恺，何志，刘超，赵聪，杨光耀，
申请(专利权)人：四川思达能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：