本实用新型专利技术涉及一种用于PET薄膜涂覆铜层的装置，包括真空箱和蒸镀机构，所述真空箱内侧壁安装有放卷辊筒和收卷辊筒，所述真空箱内侧壁还安装有第一导向辊筒和第二导向辊筒，所述第一导向辊筒和所述第二导向辊筒分别位于所述放卷辊筒和所述收卷辊筒上侧，PET薄膜从所述放卷辊筒依次经过所述第一导向辊筒、所述第二导向辊筒后回到所述收卷辊筒；所述蒸镀机构包括分别位于所述PET薄膜两侧的第一蒸镀件和第二蒸镀件，所述第一蒸镀件和所述第二蒸镀件分别安装在第一伸缩机构和第二伸缩机构输出端。本实用新型专利技术能实现双面同时涂覆，涂覆效率高。率高。率高。
A device for coating copper layer on PET film
【技术实现步骤摘要】
一种用于PET薄膜涂覆铜层的装置
[0001]本技术涉及金属化薄膜处理
，尤其是涉及一种用于PET薄膜涂覆铜层的装置。
技术介绍
[0002]PET薄膜具有优良的耐热、耐寒性，以及良好的耐化学药品性和耐药性，且气密性较佳。
[0003]PET薄膜也用于制备金属化薄膜，例如金银线、微型电容器薄膜等。薄膜电容器是一种性能优越的电容器，绝缘阻抗高，频率响应宽广，介质损失小。但现有PET薄膜表面涂覆铜层的装置中，不能同时进行双面涂覆，造成铜层涂覆工序复杂，涂覆效率低。
[0004]因此，本领域技术人员致力于开发一种用于PET薄膜涂覆铜层的装置，实现双面同时涂覆，涂覆效率高。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于PET薄膜涂覆铜层的装置，实现双面同时涂覆，涂覆效率高。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于PET薄膜涂覆铜层的装置，包括真空箱和蒸镀机构，所述真空箱内侧壁安装有放卷辊筒和收卷辊筒，所述真空箱内侧壁还安装有第一导向辊筒和第二导向辊筒，所述第一导向辊筒和所述第二导向辊筒分别位于所述放卷辊筒和所述收卷辊筒上侧，PET薄膜从所述放卷辊筒依次经过所述第一导向辊筒、所述第二导向辊筒后回到所述收卷辊筒；
[0007]所述蒸镀机构包括分别位于所述PET薄膜两侧的第一蒸镀件和第二蒸镀件，所述第一蒸镀件和所述第二蒸镀件分别安装在第一伸缩机构和第二伸缩机构输出端。
[0008]本技术的有益效果是：第一伸缩机构和第二伸缩机构伸出使得第一蒸镀件和第二蒸镀件分别靠近PET薄膜两侧后在真空作用下蒸镀铜层，从而实现两侧同时蒸镀涂覆，操作效率高，速率快。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述真空箱内安装有第一制冷件和第二制冷件，所述PET薄膜从所述第一制冷件和所述第二制冷件中穿过，且所述第一制冷件和所述第二制冷件分别位于所述第一蒸镀件和所述第二蒸镀件左侧。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是蒸镀前现将PET薄膜冷却，使得铜蒸汽能迅速粘接在PET薄膜表面形成铜层。
[0012]进一步，所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构均包括安装在所述真空箱侧壁的支撑板，所述支撑板上安装有第一气缸，两个所述第一气缸输出端分别安装有所述第一蒸镀件和所述第二蒸镀件。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是气缸控制蒸镀件上升或者下降，便于安装和拆
卸PET薄膜。
[0014]进一步，所述真空箱内还安装有阻挡机构，两个阻挡机构分别位于所述第一蒸镀件和所述第二蒸镀件对侧。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是阻挡机构减少铜蒸汽散发，提高蒸镀质量。
[0016]进一步，所述阻挡机构包括第二气缸以及安装在所述第二气缸输出端的阻挡件，所述阻挡件与蒸镀件之间形成通道，所述PET薄膜从所述通道中穿过。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是阻挡件减少铜蒸汽散发，提高蒸镀质量。
[0018]进一步，所述放卷辊筒和所述收卷辊筒均通过中间齿轮啮合连接有动力装置。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是动力装置驱动收卷辊筒和放卷辊筒转动。
[0020]进一步，所述第一蒸镀件和所述第二蒸镀件之间还安装有走料机构。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是走料机构驱动PET薄膜移动，防止PET薄膜摩擦过大，出现断裂。
[0022]进一步，所述真空箱外还安装有真空泵和真空表。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是真空泵使得真空箱内维持真空环境，真空表用于检测真空箱内的真空度。
[0024]进一步，所述真空箱外侧壁安装有控制器，所述控制器与所述真空泵、所述动力装置、所述第一蒸镀件和所述第二蒸镀件均电性连接。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是控制器控制各执行机构动作。
[0026]进一步，所述第一气缸和所述第二气缸通过压缩空气管连接有压缩空气控制机构。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是压缩空气控制机构控制各气缸动作。
附图说明
[0028]图1为本技术一具体实施例结构示意图；
[0029]图2为本技术一具体实施例内部结构示意图；
[0030]图3为本技术一具体实施例伸缩机构和蒸镀机构结构示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1、真空箱；2、放卷辊筒；3、收卷辊筒；4、第一导向辊筒；5、第二导向辊筒；6、PET薄膜；7、第一蒸镀件；8、第二蒸镀件；9、第一制冷件；10、第二制冷件；11、第一气缸；12、阻挡件；13、第二气缸；14、通道；15、中间齿轮；16、动力装置；17、走料机构；18、阻挡机构；19、真空泵；20、真空表；21、控制器。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]如图1、图2和图3所示，一种用于PET薄膜涂覆铜层的装置，包括真空箱1和蒸镀机构，真空箱1内侧壁安装有放卷辊筒2和收卷辊筒3，放卷辊筒2和收卷辊筒3处于同一直线上，放卷辊筒2和收卷辊筒3均通过中间齿轮15啮合连接有动力装置16，动力装置16多采用低速电机，且中间齿轮15为减速齿轮。
[0038]真空箱1内侧壁还安装有第一导向辊筒4和第二导向辊筒5，第一导向辊筒4和第二导向辊筒5也处于同一直线上，第一导向辊筒4和第二导向辊筒5分别位于放卷辊筒2和收卷辊筒3上侧，PET薄膜6从放卷辊筒2依次经过第一导向辊筒4、第二导向辊筒5后回到收卷辊筒3。蒸镀机构包括分别位于PET薄膜6两侧的第一蒸镀件7和第二蒸镀件8，蒸镀件用于向PET薄膜6表面蒸镀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PET薄膜涂覆铜层的装置，其特征在于：包括真空箱(1)和蒸镀机构，所述真空箱(1)内侧壁安装有放卷辊筒(2)和收卷辊筒(3)，所述真空箱(1)内侧壁还安装有第一导向辊筒(4)和第二导向辊筒(5)，所述第一导向辊筒(4)和所述第二导向辊筒(5)分别位于所述放卷辊筒(2)和所述收卷辊筒(3)上侧，PET薄膜(6)从所述放卷辊筒(2)依次经过所述第一导向辊筒(4)、所述第二导向辊筒(5)后回到所述收卷辊筒(3)；所述蒸镀机构包括分别位于所述PET薄膜(6)两侧的第一蒸镀件(7)和第二蒸镀件(8)，所述第一蒸镀件(7)和所述第二蒸镀件(8)分别安装在第一伸缩机构和第二伸缩机构输出端。2.根据权利要求1所述的用于PET薄膜涂覆铜层的装置，其特征在于：所述真空箱(1)内安装有第一制冷件(9)和第二制冷件(10)，所述PET薄膜(6)从所述第一制冷件(9)和所述第二制冷件(10)中穿过，且所述第一制冷件(9)和所述第二制冷件(10)分别位于所述第一蒸镀件(7)和所述第二蒸镀件(8)左侧。3.根据权利要求1或2任一项所述的用于PET薄膜涂覆铜层的装置，其特征在于：所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构均包括安装在所述真空箱(1)侧壁的支撑板，所述支撑板上安装有第一气缸(11)，两个所述第一气缸(11)输出端分别安装有所述第一蒸镀件(7)和所述第二蒸镀件(8)。4.根据权利要求3所述的用于PET薄...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲宏，刘喜德，
申请(专利权)人：深圳市前海恒云联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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