一种新型耐磨滑动出口导卫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨滑动出口导卫，涉及导卫技术领域，包括导卫盒体与导板，方孔的两端均在铸造时留有退刀槽，第一压紧螺杆与第二压紧螺杆的下端均抵接于导板的上表面，喇叭口与过钢槽的加工有圆滑段。本实用新型专利技术通过设置螺纹孔、第一压紧螺杆、第二压紧螺杆，使得在线更换导卫方便，通用性强；而且导卫盒体可以长时间循环使用，大大节约导卫成本，采用长度不相同的第一压紧螺杆与第二压紧螺杆，可以避免与轧辊干涉，也可以保证在线换导板时扳手干涉，通过设置退刀槽，便于对方孔内进行加工，通过设置喇叭口，可以有效引导轧件进入过钢槽，且通过设置圆滑段，可以有效避免轧件抖动、打弯等故障，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

A new wear-resistant sliding exit guide

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨滑动出口导卫


[0001]本技术涉及导卫
，具体为一种新型耐磨滑动出口导卫。

技术介绍

[0002]导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。导卫具有可以去除氧化铁皮、可以使轧件表面更光滑、可以增加轧件表面强度以及使轧钢过程更安全、更稳定等优点。
[0003]目前，目前无孔型轧制线材、棒材出口导卫多为整体形式或者楔子夹紧形式结构复杂，不仅加工难度高，而且安装复杂，更换难度大，由于目前结构复杂，停机更换导卫时间较长，严重影响轧制效率，而且出口堆钢事故比较频繁，传统整体式导卫更换需要将导卫与轧机安装部分全部拆除，由于轧钢工作环境恶劣，工位空间以及工位环境限制，更换难度大，更换后容易出现安装问题，如果使用轧机下线方式更换，更换时间过长，通常需要一个小时左右，更换后的导卫又只能整体报废，没有再次利用价值，导致导卫成本高，并且采用楔子夹紧形式出口滑动导卫，更换导卫时，由于工位空间限制，在轧钢过程中，轧件表面氧化铁皮会堆积在盒体与楔子上，不仅温度高而且楔子不能正常敲出来，导板更换难度大。
[0004]由于目前出口滑动导卫弊端，特此设计一种新型滑动出口导卫，不仅加工成本低，可靠性高,而且在线更换导卫方便，只需更换过钢部分，盒体不用拆卸，可以循环使用，而且通用性强。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型耐磨滑动出口导卫，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型耐磨滑动出口导卫，包括导卫盒体与导板，所述导卫盒体的中间加工有方孔，所述方孔的两端均在铸造时留有退刀槽，所述导板插接贯穿于方孔的内部，所述导卫盒体的上表面加工有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部分别螺纹连接有第一压紧螺杆与第二压紧螺杆，所述第一压紧螺杆与第二压紧螺杆的下端均抵接于导板的上表面，所述导板的中间加工有过钢槽，且导板为两半结构，所述导板的前端铸造有喇叭口，所述喇叭口与过钢槽之间加工有圆滑段。
[0009]可选的，所述导卫盒体采用合金工具钢铸造、加工而成。
[0010]可选的，所述导卫盒体的下端加工有两端燕尾，且导卫盒体通过燕尾与轧机导卫梁进行配合安装，所述导卫盒体的下表面开设有键槽，所述键槽通过轧机导卫梁上键进行配合安装。
[0011]可选的，所述螺纹孔向下延伸至方孔的内顶壁。
[0012]可选的，所述第一压紧螺杆与第二压紧螺杆均采用国标螺杆进行改制而成，且第
一压紧螺杆与第二压紧螺杆长度不同。
[0013]可选的，所述导板采用球磨铸铁或耐磨合金钢铸造、加工而成，所述过钢槽为精加工而成。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种新型耐磨滑动出口导卫，具备以下有益效果：
[0016]1、该新型耐磨滑动出口导卫，通过设置螺纹孔、第一压紧螺杆、第二压紧螺杆，通过拧松第一压紧螺杆与第二压紧螺杆，即可将导板顺利取出，重新拧紧第一压紧螺杆与第二压紧螺杆即可安装完成，更换导卫时不需要拆除导卫盒体，只需更换过钢部分，使得在线更换导卫方便，通用性强；而且导卫盒体可以长时间循环使用，循环使用年限至少为三年，不用拆卸，大大节约导卫成本，且通过将第一压紧螺杆与第二压紧螺杆采用国标螺杆进行改制而且，可以节约成本，同时第一压紧螺杆与第二压紧螺杆采用长度不相同的两个螺栓，一方面可以避免与轧辊干涉，另一方面也可以保证在线换导板时扳手干涉。
[0017]2、该新型耐磨滑动出口导卫，通过在方孔的两端留有退刀槽，便于对方孔内进行加工，通过设置喇叭口，将导板前端设置成喇叭口状，可以有效引导轧件进入过钢槽，且通过在喇叭口与过钢槽之间加工成圆滑段进行过渡，可以有效避免轧件抖动、打弯等故障。
[0018]3、该新型耐磨滑动出口导卫该出口滑动导卫使用范围广，不仅可以单线轧制使用，还可以用于轧制两切分、三切分、四切分等使用。不仅平轧可以使用，立轧也可以使用。
附图说明
[0019]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术右视结构示意图；
[0022]图4为本技术左视结构示意图；
[0023]图5为本技术正视剖视结构示意图；
[0024]图6为本技术导板内部俯视结构示意图。
[0025]图中：1、燕尾；2、导卫盒体；3、键槽；4、导板；5、喇叭口；6、退刀槽；7、方孔；8、第一压紧螺杆；9、过钢槽；10、圆滑段；11、第二压紧螺杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种新型耐磨滑动出口导卫，包括导卫盒体2与导板4，导卫盒体2采用合金工具钢铸造、加工而成，导卫盒体2的下端加工有两端燕尾1，且导卫盒体2通过燕尾1与轧机导卫梁进行配合安装，导卫盒体2的下表面开设有键槽3，键槽3通过轧机导卫梁上键进行配合安装，导卫盒体2的中间加工有方孔7，方孔7的两端均在铸造时留有退刀槽6，导板4插接贯穿于方孔7的内部，导卫盒体2的上表面加工有两个螺纹孔，螺纹孔向下延伸至方孔7的内顶壁，两个螺纹孔的内部分别螺纹连接有第一压紧螺杆8与第二压紧螺杆11，第一压紧螺杆8与第二压紧螺杆11的下端均抵接于导板4的
上表面，第一压紧螺杆8与第二压紧螺杆 11均采用国标螺杆进行改制而成，且第一压紧螺杆8与第二压紧螺杆11长度不同，导板4的中间加工有过钢槽9，且导板4为两半结构，导板4的前端铸造有喇叭口5，喇叭口5与过钢槽9之间加工有圆滑段10，导板4采用球磨铸铁或耐磨合金钢铸造、加工而成，过钢槽9为精加工而成。
[0028]使用时，通过拧松第一压紧螺杆8与第二压紧螺杆11，即可将导板4顺利取出，重新拧紧第一压紧螺杆8与第二压紧螺杆11即可安装完成，更换导卫时不需要拆除导卫盒体2，只需更换过钢部分，使得在线更换导卫方便，通用性强；而且导卫盒体2可以长时间循环使用，循环使用年限至少为三年，不用拆卸，大大节约导卫成本，且通过将第一压紧螺杆8与第二压紧螺杆11 采用国标螺杆进行改制而且，可以节约成本，同时第一压紧螺杆8与第二压紧螺杆11采用长度不相同的两个螺栓，一方面可以避免与轧辊干涉，另一方面也可以保证在线换导板4时扳手干涉；通过在方孔7的两端留有退刀槽6，便于对方孔7内进行加工，通过设置喇叭口5，将导板4前端设置成喇叭口5 状，可以有效引导轧件进入过钢槽9，且通过在喇叭口5与过钢槽9之间加工成圆滑段10进行过渡，可以有效避免轧件抖动、打弯等故障；
[0029]综上，本技术通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨滑动出口导卫，包括导卫盒体(2)与导板(4)，其特征在于：所述导卫盒体(2)的中间加工有方孔(7)，所述方孔(7)的两端均在铸造时留有退刀槽(6)，所述导板(4)插接贯穿于方孔(7)的内部，所述导卫盒体(2)的上表面加工有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部分别螺纹连接有第一压紧螺杆(8)与第二压紧螺杆(11)，所述第一压紧螺杆(8)与第二压紧螺杆(11)的下端均抵接于导板(4)的上表面，所述导板(4)的中间加工有过钢槽(9)，且导板(4)为两半结构，所述导板(4)的前端铸造有喇叭口(5)，所述喇叭口(5)与过钢槽(9)之间加工有圆滑段(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨滑动出口导卫，其特征在于：所述导卫盒体(2)采用合金工具钢铸造、加工而成。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑勇，
申请(专利权)人：西安盛日机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：