一种带自锁结构的十字沉头自攻钉制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，包括自攻钉主体，所述自攻钉主体的上端面开设有放置孔，所述放置孔内开设有滑口，所述滑口设有四个，所述放置孔内侧底端通过转轴转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁面下端面开设有外螺纹，所述转动杆的外壁面下端套设有转环，所述转环的外壁面依次开设有四个凹槽，四个所述凹槽内均设有卡块，四个所述卡块分别与四个滑口位置相互对应。本实用新型专利技术有益效果：通过设置滑口，使得该装置可通过滑口对卡块进行位置限制，避免转动杆在转动时转环会随着转动杆一起转动，从而使卡块与通槽的位置出现偏差，进而使卡块不易插设在通槽内进行自锁的问题。内进行自锁的问题。内进行自锁的问题。

A cross countersunk head self tapping screw with self-locking structure

【技术实现步骤摘要】
一种带自锁结构的十字沉头自攻钉


[0001]本技术实施例涉及十字沉头自攻钉
，具体涉及一种带自锁结构的十字沉头自攻钉。

技术介绍

[0002]沉头螺钉也可叫平头螺钉，沉头螺丝，半沉头螺钉，半沉头螺丝。一般沉头螺钉都是十字槽的，这就是国家标准规格上面的，国家标准号，即国标号为GB/T846
‑
1985。沉头螺钉一般常用于电力设备，电子机械，机械设备，家用电器，数码产品，水利工程，装修建设等等。目前，现有的带自锁结构的十字沉头自攻钉通常是通过转动转动杆来带动转环，进而使转环上的卡块插设在自攻钉主体上的通槽内，以此来完成装置的自锁，但是在转动转动杆的同时转环容易随着转动杆一起转动，从而使转环上的卡块不易插在自攻钉主体上的通槽内。

技术实现思路

[0003]为此，本技术实施例提供一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，以解决现有技术中由于转动转动杆的同时转环容易随着转动杆一起转动而导致的转环上的卡块不易插在自攻钉主体上的通槽内的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，包括自攻钉主体，所述自攻钉主体的上端面开设有放置孔，所述放置孔内开设有滑口，所述滑口设有四个，所述放置孔内侧底端通过转轴转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁面下端面开设有外螺纹，所述转动杆的外壁面下端套设有转环，所述转环的外壁面依次开设有四个凹槽，四个所述凹槽内均设有卡块，四个所述卡块分别与四个滑口位置相互对应，并且四个所述卡块分别滑动安装在四个滑口内，所述转环的内壁面开设有内螺纹，所述转环内壁面的内螺纹与转动杆外壁面的外螺纹螺纹连接，所述自攻钉主体的外壁面依次开设有四个通槽，四个所述通槽分别与四个滑口的位置相互对应。
[0005]进一步地，所述放置孔内侧上端固定安装有限位环，所述限位环依次设有两个，所述转动杆的外壁面上端套设有固定块，所述固定块位于两个所述限位环之间。
[0006]进一步地，所述自攻钉主体的上方设有固定螺帽，所述固定螺帽与自攻钉主体的位置相互对应，并且所述固定螺帽固定安装在自攻钉主体的上端面。
[0007]进一步地，所述固定螺帽的上端面中部开设有松紧槽口，所述松紧槽口的横截面呈十字形，所述松紧槽口内侧底端开设有圆孔，所述圆孔的直径与放置孔的直径大小相适配，并且所述圆孔与放置孔的位置相互对应，所述转动杆远离放置孔内侧底端的一端延伸至固定螺帽上端面的圆孔内。
[0008]进一步地，所述转动杆远离放置孔内侧底端的一端固定安装有转动螺帽，所述转动螺帽的上端面开设有插槽，所述插槽的横截面呈一字型。
[0009]进一步地，所述自攻钉主体的下方设有圆锥，所述圆锥与自攻钉主体的位置相互
对应，并且所述圆锥固定安装在自攻钉主体的下端面，所述圆锥的外壁面开设有细口螺纹。
[0010]进一步地，四个所述凹槽内的两侧壁面均开设有连接口，两个所述连接口之间均设有转动连接杆，所述转动连接杆均穿过凹槽内的卡块。
[0011]进一步地，所述转环的外壁面上端均开设有放置口，所述放置口设有四个，四个所述放置口分别与四个滑口的位置相互对应。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]本技术，通过设置滑口，这样当需要对十字沉头自攻钉进行自锁时，转环会在卡块与滑口的相互配合沿着放置孔进行上下移动，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过滑口对卡块进行位置限制，避免转动杆在转动时转环会随着转动杆一起转动，从而使卡块与通槽的位置出现偏差，进而使卡块不易插设在通槽内进行自锁的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术拆分图。
[0018]图3为本技术正剖图。
[0019]图4为本技术转环与转动连接杆、卡块爆炸图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、自攻钉主体；2、放置孔；3、滑口；4、转动杆；5、转环；6、凹槽；7、卡块；8、通槽；9、限位环；10、固定块；11、固定螺帽；12、松紧槽口；13、圆孔；14、转动螺帽；15、插槽；16、圆锥；17、连接口；18、转动连接杆；19、放置口。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，包括自攻钉主体1，所述自攻钉主体1的上端面开设有放置孔2，所述放置孔2内开设有滑口3，所述滑口3设有四个，四个所述滑口3的大小相同，所述放置孔2内侧底端通过转轴转动安装有转动
杆4，所述转动杆4的外壁面下端面开设有外螺纹，所述转动杆4的外壁面下端套设有转环5，所述转环5的外壁面依次开设有四个凹槽6，四个所述凹槽6内均设有卡块7，四个所述卡块7均与滑口3的大小相适配，以此避免卡块7在滑口3内左右晃动，四个所述卡块7分别与四个滑口3位置相互对应，并且四个所述卡块7分别滑动安装在四个滑口3内，所述转环5的内壁面开设有内螺纹，所述转环5内壁面的内螺纹与转动杆4外壁面的外螺纹螺纹连接，螺纹的连接使转环5上下移动的更加稳定，所述自攻钉主体1的外壁面依次开设有四个通槽8，四个所述通槽8分别与四个滑口3的位置相互对应，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过滑口3对卡块7进行位置限制，避免转动杆4在转动时转环5会随着转动杆4一起转动，从而使卡块7与通槽8的位置出现偏差，进而使卡块7不易插设在通槽8内进行自锁的问题。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述放置孔2内侧上端固定安装有限位环9，所述限位环9依次设有两个，所述转动杆4的外壁面上端套设有固定块10，所述固定块10位于两个所述限位环9之间，便于通过限位环9对固定块10进行位置的限制固定，通过固定块10使转动杆4转动更加稳定。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，包括自攻钉主体(1)，其特征在于：所述自攻钉主体(1)的上端面开设有放置孔(2)，所述放置孔(2)内开设有滑口(3)，所述滑口(3)设有四个，所述放置孔(2)内侧底端通过转轴转动安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外壁面下端面开设有外螺纹，所述转动杆(4)的外壁面下端套设有转环(5)，所述转环(5)的外壁面依次开设有四个凹槽(6)，四个所述凹槽(6)内均设有卡块(7)，四个所述卡块(7)分别与四个滑口(3)位置相互对应，并且四个所述卡块(7)分别滑动安装在四个滑口(3)内，所述转环(5)的内壁面开设有内螺纹，所述转环(5)内壁面的内螺纹与转动杆(4)外壁面的外螺纹螺纹连接，所述自攻钉主体(1)的外壁面依次开设有四个通槽(8)，四个所述通槽(8)分别与四个滑口(3)的位置相互对应。2.根据权利要求1所述的一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，其特征在于：所述放置孔(2)内侧上端固定安装有限位环(9)，所述限位环(9)依次设有两个，所述转动杆(4)的外壁面上端套设有固定块(10)，所述固定块(10)位于两个所述限位环(9)之间。3.根据权利要求1所述的一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，其特征在于：所述自攻钉主体(1)的上方设有固定螺帽(11)，所述固定螺帽(11)与自攻钉主体(1)的位置相互对应，并且所述固定螺帽(11)固定安装在自攻钉主体(1)的上端面。4.根据权利要求3所述的一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建林，李刚，
申请(专利权)人：友固松林天津精密金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：