燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统，包括燃气锅炉出气管、空气源热泵出气管以及连接组件，通过连接组件内部的烟气混合腔、鼓风组件以及热气过滤结构的配合，对燃气锅炉和空气源热泵耦合输出的热气混合后，通过鼓风组件加速输出，并配合热气混合腔相接通的热气过滤结构对加速排出的热气过滤，保持热气被输出供暖时的质量，该燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统，具有提高热风输出率的同时，避免热风堆积造成热量流失，提高燃气锅炉和空气源热泵耦合供热气体利用率的效果。的效果。的效果。

Heating system with gas boiler and air source heat pump coupling

【技术实现步骤摘要】
燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统


[0001]本技术属于供热设备
，具体涉及一种燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统。

技术介绍

[0002]空气能源热泵是清洁供热的一个重要的组成部分，在通过空气能源热泵供热时，取暖使用时空气源热泵系统运行，随着室外温度的降低，空气源热泵的制热效果大大降低，且增加建筑物热负荷的增加，为满足室内的热度需求，往往需要配置较大的空气源热泵机组或增加电辅热，使用时成本大大增加。
[0003]所以，现有技术中，为了提高空气源热泵使用时的供热效果以及在提高供热效果的同时降低供热成本，公告号为“CN210320250U”的一种燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统，包括：空气源热泵机组，其包括依次连通成一个回路的蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述蒸发器与压缩机之间通过旁通管连通；气气换热器，其一组气路与旁通管并联设置连接于蒸发器与压缩机之间；燃气锅炉，其烟气通过烟道与气气换热器的另一组气路连通，所述另一组气路的另一端与排烟管道连通。
[0004]对于上述该燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统，通过燃气锅炉配合空气源热泵的设置，燃气锅炉内燃烧燃料产生的烟气与空气源热泵产生的热能量混合后传送至室内，由于燃气锅炉与空气源热泵连接处为热空气和热空气的结合，其连接处温度过高，造成一部分热量流失，导致对室内供热效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统，包括燃气锅炉出气管、空气源热泵出气管以及连接组件，所述连接组件包括烟气混合座、设于烟气混合座内部的热气混合腔、设于烟气混合座顶端且与热气混合腔内相接通的鼓风组件以及与热气混合腔相接通的热气过滤结构；
[0008]所述热气过滤结构包括过滤盒、设于过滤盒内部的活性炭蜂窝板以及空气净化滤芯板，所述过滤盒底端的排气管贯穿烟气混合座与热气输出管相接通；
[0009]所述烟气混合座的上顶面分别通过燃气烟气连接端口和热气连接端口与燃气锅炉出气管和空气源热泵出气管的末端相接通，所述燃气烟气连接端口的底端通过第一导气管与热气混合腔相接通，所述热气连接端口的底端通过第二导气管与热气混合腔相接通，所述热气混合腔内设有对热气导出的弧形导向板。
[0010]进一步的，所述烟气混合座的正面通过螺丝装配有检修门且检修门的外缘通过密封圈与过滤盒密封。
[0011]通过检修门易于对烟气混合座内部的构件检修或对过滤盒内部的活性炭蜂窝板以及空气净化滤芯板清理更换。
[0012]进一步的，所述鼓风组件包括安装座、设于安装座内部的风机以及设于安装座背面与风机安装端相接触的散热底座。
[0013]鼓风组件通过风机运行产生的风力输出至热气混合腔，对热气混合腔内部混合的燃气烟气以及空气源热泵运行产生的热气混合加速输出至热气输出管，散热底座用于对风机运行散热。
[0014]进一步的，所述安装座底端与热气混合腔内部相接通。
[0015]安装座内部风机运行产生的风力直接输出至热气混合腔内，对热气混合腔内的热气加速排出。
[0016]进一步的，所述烟气混合座左侧底端设有呈倒L型的安装支架。
[0017]安装支架用于对连接组件与墙体或空气源热泵或燃气锅炉的外侧固定。
[0018]进一步的，所述烟气混合座内设有分别对热气混合腔左右两侧抵紧设定的限位弧板。
[0019]限位弧板用于对热气混合腔外壁抵紧固定在烟气混合座内部，使热气混合腔外壁与烟气混合座不接触，降低热量因与烟气混合座接触产生散热的问题。
[0020]本技术具有以下技术效果和优点：
[0021]该燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统，在燃气锅炉和空气源热泵所输出热气的燃气锅炉出气管、空气源热泵出气管末端相接通连接组件，通过连接组件内部的热气混合腔对燃气锅炉出气管、空气源热泵出气管所输出的热气混合，并配合鼓风组件内部的风机对混合后的热气加快排出，在排出过程中通过热气过滤结构内部的活性炭蜂窝板对热气中的杂质以及异味吸附，并通过空气净化滤芯板对空气净化后排出，提高热风输出率的同时，避免热风堆积造成热量流失，提高燃气锅炉和空气源热泵耦合供热气体的利用率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术连接组件的主剖图；
[0024]图3为本技术热气过滤结构的主剖图。
[0025]图中：1、燃气锅炉出气管；2、空气源热泵出气管；3、连接组件；4、烟气混合座；5、热气混合腔；6、鼓风组件；7、热气过滤结构；8、过滤盒；9、活性炭蜂窝板；10、空气净化滤芯板；11、排气管；12、热气输出管；13、燃气烟气连接端口；14、热气连接端口；15、第一导气管；16、第二导气管；17、弧形导向板；18、安装座；19、风机；20、散热底座；21、安装支架；22、限位弧板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统，包括燃气锅炉出气管1、空气源热泵出气管2、热气输出管12以及连接组件3，连接组件3包括烟气混合座4、设于烟气混合座4内部的热气混合腔5、设于烟气混合座4顶端且与热气混合腔5内相接通的鼓风组件6以及与热气混合腔5相接通的热气过滤结构7，烟气混合座4内设有分别对热气混合腔5左右两侧抵紧设定的限位弧板22。限位弧板22用于对热气混合腔5外壁抵紧固定在烟气混合座4内部，使热气混合腔5外壁与烟气混合座4不接触，降低热量因与烟气混合座4接触产生散热的问题；
[0028]鼓风组件6包括安装座18、设于安装座18内部的风机19以及设于安装座18背面与风机19安装端相接触的散热底座20。鼓风组件6通过风机19运行产生的风力输出至热气混合腔5，对热气混合腔5内部混合的燃气烟气以及空气源热泵运行产生的热气混合加速输出至热气输出管12，散热底座20用于对风机19运行散热，安装座18底端与热气混合腔5内部相接通。安装座18内部风机19运行产生的风力直接输出至热气混合腔5内，对热气混合腔5内的热气加速排出；
[0029]热气过滤结构7包括过滤盒8、设于过滤盒8内部的活性炭蜂窝板9以及空气净化滤芯板10，过滤盒8底端的排气管11贯穿烟气混合座4与热气输出管12相接通；
[0030]烟气混合座4的上顶面分别通过燃气烟气连接端口13和热气连接端口14与燃气锅炉出气管1和空气源热泵出气管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉和空气源热泵耦合的供热系统，包括燃气锅炉出气管(1)、空气源热泵出气管(2)、热气输出管(12)以及连接组件(3)，其特征在于：所述连接组件(3)包括烟气混合座(4)、设于烟气混合座(4)内部的热气混合腔(5)、设于烟气混合座(4)顶端且与热气混合腔(5)内相接通的鼓风组件(6)以及与热气混合腔(5)相接通的热气过滤结构(7)；所述热气过滤结构(7)包括过滤盒(8)、设于过滤盒(8)内部的活性炭蜂窝板(9)以及空气净化滤芯板(10)，所述过滤盒(8)底端的排气管(11)贯穿烟气混合座(4)与热气输出管(12)相接通；所述烟气混合座(4)的上顶面分别通过燃气烟气连接端口(13)和热气连接端口(14)与燃气锅炉出气管(1)和空气源热泵出气管(2)的末端相接通，所述燃气烟气连接端口(13)的底端通过第一导气管(15)与热气混合腔(5)相接通，所述热气连接端口(14)的底端通过第二导气管(16)与热气混合腔(5)相接通，所述热气混合腔(5)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，欧阳坤，张会军，魏剑平，孙平，胡丽娟，吴辉，
申请(专利权)人：合肥荣事达太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：