纱线气圈尺寸的检测装置及环锭纺纱机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纱线气圈尺寸的检测装置及环锭纺纱机，环锭纺纱机包括纺纱机本体和检测装置，检测装置包括探纱头组件和控制器，探纱头组件包括：聚光组件、发光件以及接收器，发光件和接收器分别设置在聚光组件上，聚光组件具有聚光面，聚光面位于发射光束的光路和反射光束的光路上。控制器与接收器电连接，发射光束经过聚光面照射至纱线气圈上，聚光面使得发散的发射光束相互靠拢汇聚，当纱线经过发射光束时，纱线将发射光束反射，反射光束再经过聚光面汇聚至接收器，从而使得接收器接收到较强的光电信号并传递至控制器。控制器根据光电信号获取纱线气圈的大小，从而实时控制纱线的卷绕速度，以减少纱线在卷绕过程中松弛或者被拉断的风险。断的风险。断的风险。

Detection device of yarn balloon size and ring spinning machine

【技术实现步骤摘要】
纱线气圈尺寸的检测装置及环锭纺纱机


[0001]本技术涉及纺纱
，特别是涉及一种纱线气圈尺寸的检测装置及环锭纺纱机。

技术介绍

[0002]在环锭纺细纱机纺纱的过程中，纱线在高速旋转时在离心力和气组作用下向外膨胀，从而产生一个纱线气圈。纱线气圈的大小形状对纺纱的影响很大，而纱线气圈的大小形状在加捻、转速以及纱线类型等条件不变的情况下，与纺纱张力有一定关系。纱线气圈变大，则表示在纺纱过程送纱线速度大于卷绕线速度，纺纱张力逐渐变小，纱线容易松弛。纱线气圈变小，则表示在纺纱过程送纱线速度小于卷绕线速度，纺纱张力变大，纱线容易被拉断。
[0003]目前，一般通过高速摄像机闪频仪等手段拍摄纱线气圈的大小，但由于通过该手段获取纱线气圈大小用时较长，信息处理滞后，不能及时反馈至控制器，以及时调整纱线气圈的大小，导致纱线在卷绕过程中容易松弛或者被拉断。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对纱线在卷绕过程中容易容易松弛或者被拉断的问题，提出一种纱线气圈尺寸的检测装置。
[0005]一种纱线气圈尺寸的检测装置，包括：
[0006]探纱头组件，用于设置在纱线气圈外，所述探纱头组件包括：聚光组件、发光件以及接收器，所述发光件用于产生射向至纱线的发射光束，所述接收器用于接收被纱线反射回的反射光束，所述发光件和所述接收器分别设置在所述聚光组件上，所述聚光组件具有聚光面，所述聚光面位于所述发射光束的光路和所述反射光束的光路上；和
[0007]控制器，与所述接收器电连接，所述控制器用于根据所述接收器接收到的反射光束所携带的电信号控制纱线的卷绕速度。
[0008]在其中一个实施例中，所述检测装置还包括反射板，所述反射板设置在所述发射光束的光路上，所述反射板用于反射部分所述发射光束至所述接收器。
[0009]在其中一个实施例中，所述检测装置还包括支架和锁定件，所述锁定件具有将所述探纱头组件锁定于所述支架上的锁定状态和使所述探纱头组件从所述支架上松开的释放状态；所述锁定件在释放状态时，所述探纱头组件在所述支架上的角度能够调节。
[0010]在其中一个实施例中，所述锁定件为螺栓。
[0011]在其中一个实施例中，所述支架上开设有多个第一条形孔和多个第二条形孔，所述第一条形孔的长度方向与所述第二条形孔的长度方向垂直，所述锁定件在释放状态时，所述探纱头组件在所述能够在所述第一条形孔或所述第二条形孔内移动；所述锁定件在锁定状态时，所述锁定件用于将所述探纱头组件锁定在所述第一条形孔或第二条形孔中的任意位置。
[0012]在其中一个实施例中，所述聚光组件包括柱形结构和凸透镜，所述凸透镜具有平面和球形面，所述球形面为聚光面，所述柱形结构与所述凸透镜的平面贴合，所述柱形结构具有安装腔，所述发光件和接收器设置在所述安装腔内。
[0013]在其中一个实施例中，所述发光件与所述接收器之间的距离为小于等于5mm。
[0014]一种环锭纺纱机，包括：纺纱机本体和所述的纱线气圈尺寸的检测装置，所述探纱头组件安装在所述纺纱机本体。
[0015]在其中一个实施例中，所述纺纱机本体包括钢领，所述发光件的发光点到所述钢领中心轴线沿第一方向的距离小于等于所述钢领的内圈的半径，其中第一方向垂直于所述发射光束的发射方向。
[0016]在其中一个实施例中，所述发光件与所述钢领中心轴线之间的距离为30mm
‑
35mm。
[0017]上述的纱线气圈尺寸的检测装置及环锭纺纱机，通过设置探纱头组件和控制器，探纱头组件包括设置在聚光组件上的发光件和接收器，所述发光件发出的发射光束经过聚光面照射至纱线气圈上，聚光面用于使得发散的发射光束相互靠拢汇聚，从而便于形成光强较大的发射光束，当纱线经过发射光束时，纱线将发射光束反射，以形成反射光束，反射光束再经过聚光面汇聚至接收器，从而使得接收器接收到较强的光电信号并传递至控制器，控制器能够根据光电信号获取纱线气圈的大小，并根据纱线气圈的大小控制纱线的卷绕速度。例如当纱线气圈过大时，控制器控制用于带动纱线卷绕的电机快速转动；当纱线气圈过小时，控制器控制用于带动纱线卷绕的电机减速。即能够使得纱线气圈的卷绕速度与纱线转速之间形成负反馈，从而便于实时调节纱线气圈的大小，以减少纱线在卷绕过程中松弛或者被拉断的风险。
附图说明
[0018]图1为一实施例中的纱线气圈尺寸的检测装置安装在纺纱机本体上的结构示意图；
[0019]图2为图1中纱线转动90度后，纱线气圈尺寸的检测装置安装在纺纱机本体上的结构示意图；
[0020]图3为图2中的左视图；
[0021]图4为接收器接收到的不同尺寸的纱线气圈所产生的电信号示意图；
[0022]图5为俯视时，发光件与钢领的位置关系示意图。
[0023]附图标记：100
‑
探纱头组件；110
‑
聚光组件；120
‑
发光件；130
‑
接收器；
[0024]200
‑
反射板；
[0025]310
‑
锁定件；320
‑
支架；321
‑
第一长条孔；322
‑
第二长条孔；
[0026]400
‑
纺纱机本体；420
‑
钢领；
[0027]500
‑
纱线。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线气圈尺寸的检测装置，其特征在于，包括：探纱头组件，用于设置在纱线气圈外，所述探纱头组件包括：聚光组件、发光件以及接收器，所述发光件用于产生射向纱线的发射光束，所述接收器用于接收被纱线反射回的反射光束，所述发光件和所述接收器分别设置在所述聚光组件上，所述聚光组件具有聚光面，所述聚光面位于所述发射光束的光路和所述反射光束的光路上；和控制器，与所述接收器电连接，所述控制器用于根据所述接收器接收到的反射光束所携带的电信号控制纱线的卷绕速度。2.根据权利要求1所述的纱线气圈尺寸的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括反射板，所述反射板设置在所述发射光束的光路上，所述反射板用于反射部分所述发射光束至所述接收器。3.根据权利要求2所述的纱线气圈尺寸的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括支架和锁定件，所述锁定件具有将所述探纱头组件锁定于所述支架上的锁定状态和使得所述探纱头组件从所述支架上松开的释放状态；所述锁定件在释放状态时，所述探纱头组件在所述支架上的角度能够调节。4.根据权利要求3所述的纱线气圈尺寸的检测装置，其特征在于，所述锁定件为螺栓。5.根据权利要求3所述的纱线气圈尺寸的检测装置，其特征在于，所述支架上开设有多个第一条形孔和多个第二条形孔，所述第一条形孔的长度方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克宇，金启岩，杜建兴，
申请(专利权)人：北京中科远恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：